压铸件自动分类装置
专利汇可以提供压铸件自动分类装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种 压铸 件自动分类装置，包括 机架 、设置于所述机架上并用于检测压铸件参数的 控制器 、与所述控制器电连接的驱动机构以及用于接收并输送压铸件的分类 工作台 ，所述分类工作台包括固定台以及可相对所述固定台翻折以改变压铸件输送方向的翻转台，且所述翻转台与所述驱动机构连接；所述控制器根据当前检测到的压铸件参数确定是/否向所述驱动机构发送控制 信号 以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折，从而实现压铸件分类。本发明压铸件自动分类装置，通过设置与控制器配合使用的分类工作台，自动将与设定参数不同的压铸件进行分类，或将不符合标准的压铸件从生产线上分离出来，节约了大量的人工劳动 力 及时间，提高了生产效率。，下面是压铸件自动分类装置专利的具体信息内容。
1.一种压铸件自动分类装置，设置于压铸件生产加工流水线上，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上并用于检测压铸件参数的控制器、与所述控制器电连接的驱动机构以及用于接收并输送压铸件的分类工作台，所述分类工作台包括固定台以及可相对固定台翻折以改变压铸件输送方向的翻转台，所述固定台与所述翻转台连接且所述翻转台与所述驱动机构连接；
所述驱动机构包括设置于所述机架上并与所述控制器电连接的驱动主体以及可相对所述驱动主体伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述驱动主体连接、另一端与所述分类工作台的翻转台至少接触连接，所述固定台与所述翻转台呈无夹角连接时，所述固定台与翻转台的整体相对水平面往固定台方向倾斜向下，且所述固定台沿压铸件输送方向的长度至少为所述翻转台的长度的1.5倍；
其中，所述翻转台与所述固定台通过以下任一方式连接：
所述分类工作台的固定台与翻转台通过第一活动铰链连接，所述伸缩杆的另一端至少接触连接于所述翻转台的底部；
所述分类工作台的固定台与翻转台相接触连接于一抵接点，所述翻转台通过第二活动铰链连接于所述机架上，所述伸缩杆的另一端至少接触连接于所述翻转台在所述抵接点与第二活动铰链之间的底部；
所述控制器根据当前检测到的压铸件参数确定是否向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折，从而实现压铸件分类，即在正常情况下，所述翻转台相对所述固定台无夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述固定台方向输送；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述翻转台倾斜方向输送，直到所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，发出控制信号控制所述所述翻转台复位；
在所述固定台上还设置有重量测量装置，用于测量当前固定台上压铸件的重量，当测量值超过设定值时则发出警报。
2.根据权利要求1所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述驱动机构通过以下任一方式驱动所述翻转台：
A、所述驱动主体固定在所述机架上，当所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，所述伸缩杆呈伸出状态，以支撑所述翻转台相对所述固定台无夹角；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，所述伸缩杆呈收缩状态，以将所述翻转台相对所述固定台向下翻折形成夹角；
B、所述驱动主体设于所述机架上并可相对所述机架上下运动，当所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，所述伸缩杆呈收缩状态，所述翻转台与所述固定台固定接触连接并正常运作；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，所述驱动主体向下运动，带动所述伸缩杆呈伸出状态后，继而拉动所述翻转台相对所述固定台向下翻折形成夹角。
3.根据权利要求1所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述控制器通过与压铸机电连接以获取压铸机传送的压铸件参数或者通过数个传感器直接获取接收到的压铸件的参数。
4.根据权利要求3所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述控制器至少包括：
用于接收压铸件参数的输入模块；
用于存储预设参数的存储模块；
用于将所述输入模块接收的压铸件参数和存储模块中的预设参数进行比较的比较判定模块；
用于根据所述比较判定模块的判定结果生成对应控制信号的控制模块；
用于将所述控制模块生成的控制信号输出给所述驱动机构的输出模块。
5.根据权利要求4所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述输入模块包括控制器与压铸机之间的双向通信接口，所述控制器还包括与所述双向通信接口连接的延时分类模块，当所述控制器通过双向通信接口接收到压铸机开始工作信号时，所述延时分类模块在一定的时间内向所述控制模块发送信号，以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角以将压铸件分出。
6.根据权利要求4所述的压铸件自动分类装置，其特征在于，所述控制器还至少包括以下任意一个或多个模块：
与所述比较判定模块连接的报警模块，当所述比较判定模块连续判断多个压铸件参数与预设参数不符合时，所述报警模块发出警报提醒；
与所述比较判定模块连接的统计模块以及连接所述统计模块的显示模块，所述统计模块用于对所述比较判定模块的判定结果进行统计，以统计出当前符合或不符合预设参数的压铸件的数量，并通过所述显示模块显示出来。
压铸件自动分类装置
技术领域
背景技术
现不良后才报废，浪费了加工时间，降低了生产效率，不利于节约生产成本；而采用机器人对产品自动挑选，运作成本高，而且构造复杂，在更换产品后还需要调整机器人的控制程
序，操作极为麻烦；还有部分压铸生产机台采用自动取件机，但是其功能单一，没有分类功能，铸件取出后仍然需要人工挑选。
发明内容
产线上分离出来，节约了大量的人工劳动力及时间，提高了生产效率。
变压铸件输送方向的翻转台，且所述翻转台与所述驱动机构连接；
台翻折形成夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述翻转台的倾斜方向输送，直到
所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时，向所述驱动机构发送控制信号以驱动
所述翻转台复位。
主体连接、另一端与所述分类工作台的翻转台至少接触连接；所述驱动机构通过以下任一
方式驱动所述翻转台：
动主体向下运动，带动所述伸缩杆呈伸出状态后，继而拉动所述翻转台相对所述固定台向
下翻折形成夹角。
点与第二活动铰链之间的底部。
长度至少为所述翻转台的长度的1.5倍。
通信接口接收到压铸机开始工作信号时，所述延时分类模块在一定的时间内向所述控制模
块发送信号，以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角以将压铸件分出。
出警报提醒。
进行统计，以统计出当前符合/不符合预设参数的压铸件的数量，并通过所述显示模块显
示出来。
生产加工流水线以将压铸件输送到下一加工程序。
不符合标准的压铸件从生产线上分离出来，防止了不必要的浪费，避免其进入下一生产工
序。这种压铸件自动分类装置是铝合金压铸生产加工过程中不可或缺的重要辅助设备，其
通过程序设定及简单的调试即可适应不同大小的压铸件，节约了大量的人工劳动力及时
间，降低了产品的生产成本，提高了生产效率，从而大幅度地提高了企业的经济效益、提升了企业的竞争力。
而分出去，保证输送到流水线上的压铸件的质量。
具体实施方式
位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
并输送压铸件的分类工作台，所述分类工作台包括固定台以及可相对所述固定台翻折以改
变压铸件输送方向的翻转台，且所述翻转台与所述驱动机构连接；
使翻转台翻折转动，也可以是使固定台翻折转动，并且转动的角度也不限定在一个较大的
范围内，只要能够改变压铸件原来的输送方向并使需要分出的压铸件或依靠重力或依靠其
他操作分离开即可。另外，固定台与翻转台的连接可以是通过连接件转动连接，也可以是二者相互接触连接。
合标准的压铸件从生产线上分离出来，防止了不必要的浪费，避免其进入下一生产工序。正常工作情况下，所述翻转台相对所述固定台无夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件依
次沿所述翻转台向所述固定台方向输送；当所述控制器检测到的压铸件参数不符合预设的
参数时（例如，产品不合格），向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角，所述分类工作台将接收到的压铸件沿所述翻转台的倾斜方向输送，直
到所述控制器检测到的压铸件参数符合预设的参数时（例如，产品合格），向所述驱动机构发送控制信号以驱动所述翻转台复位。
及时间，降低了产品的生产成本，提高了生产效率，从而大幅度地提高了企业的经济效益、提升了企业的竞争力。
转台至少接触连接。本发明实施例中，驱动机构以气缸为实施方式作为进一步举例说明，其中，驱动主体为气缸的缸筒（包括其内的活塞），缸筒与控制器电连接；伸缩杆为活塞杆。
铸件参数的控制器20、与控制器20电连接的驱动机构以及用于接收并输送压铸件的分类
工作台，分类工作台包括可相互翻折连接的固定台41与翻转台42，二者通过第一活动铰链
43连接，固定台41设置于机架10上，翻转台42与驱动机构连接。本实施例的驱动机构为
气缸。
的底部连接。当控制器20检测到的压铸件参数符合预设的参数时，此时默认气缸为充气运
作状态，即活塞杆32呈伸出状态，以支撑所述翻转台42相对所述固定台41无夹角连接，也
即压铸件合格（仍以正常输送方向输出）；当控制器20检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，此时气缸泄气收缩，即活塞杆32呈收缩状态，翻转台42沿第一活动铰链43相对于固
定台41向外翻折转动并将压铸件分出，也即压铸件不合格（改变输送方向）。当控制器20检测到压铸件的参数调整恢复到正常状态（即符合预设的参数）后，控制器20指示气缸充气，活塞杆32重新伸出，翻转台42翻折复位到正常工作位置。
用于检测压铸件参数的控制器20、与控制器20电连接的驱动机构以及用于分类压铸件的
分类工作台，分类工作台包括可相互翻折连接的固定台41与翻转台42，二者相互接触连接
于一抵接点43，即二者可翻折使相互分离，固定台41设置于机架10上，翻转台42通过第二
活动铰链44连接于机架10上，并同时与驱动机构连接。本实施例的驱动机构为气缸。需
要注意的是，这里的“抵接点”不仅仅是一个点，只是从装置的侧面结构示意图上看，固定台
41和翻转台42的连接处就变成一个点，实际上，这个“抵接点”代表的是固定台41和翻转
台42连接处形成的一条线或一个面。
的底部连接，该另一端的连接点位于抵接点43与第二活动铰链44之间。本实施例中，所述
缸筒3设于所述机架上并可相对所述机架上下运动，从而可带动所述活塞杆32运动。当控
制器20检测到的压铸件参数符合预设的参数时，此时默认气缸为泄气运作状态，即活塞杆
32呈收缩状态，翻转台42与固定台41过渡接触连接并正常运作（彼此无夹角），也即压铸件合格；当控制器20检测到的压铸件参数不符合预设的参数时，此时气缸充气，所述缸筒3在活塞杆32伸出的同时向下运动，当活塞杆32完全处于伸出状态下随着所述缸筒3向下运
动，从而带动所述翻转台42沿第二活动铰链44相对于固定台41向外翻折转动并将压铸件
分出，也即压铸件不合格（改变输送方向）。当控制器20检测到压铸件的参数调整恢复到正常状态（即符合预设的参数）后，所述控制器20指示气缸泄气，所述缸筒3向上运动活塞杆
32重新回缩，翻转台42翻折复位到正常工作位置。
度的1.5倍。可以理解的是，这里所说的倾斜一定角度，也并没有固定的数值，但应该是斜度较小的角度。使固定台与翻转台的连接整体倾斜是为了能够保护压铸件，一方面是使压
铸件能够顺着合格流水线移动，另一方面，固定台的距离长斜度小可以防止压铸件在移动
的过程中划伤碰伤。
定台外连接生产加工流水线以将压铸件输送到下一加工程序；所述固定台上还设有重量测
量装置，用于测量固定台上当前输送的压铸机重要，当测量值超过设定值时，则发出警报提醒工作人员，防止压铸件的合格产品在装置上大量堆积。
通过数个传感器直接获取接收到的压铸件的参数。
信接口接收到压铸机开始工作信号时，所述延时分类模块26在一定的时间内向所述控制
模块24发送信号，以驱动所述翻转台相对所述固定台翻折形成夹角以将压铸件分出。这样
可以保证产品的生产质量。即，通过设定延时功能模块，使其能够在装置刚开始工作阶段，将技术条件刚稳定后压铸出来的前几个压铸件识别为可疑不合格品，以保证压铸件的质
量。
合/不符合预设参数的压铸件的数量，并通过所述显示模块29显示出来。统计模块28可
以是在一定的时间内，统计合格压铸件与不合格压铸件的数量，为技术人员提供生产的直
观数据资料，以完善品质管理；而提示模块则可以在连续监测出现几个不合格压铸件时，提醒技术人员，以改进产品质量。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
