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一种模具生产专用机电一体注塑机

阅读：396发布：2023-03-02

专利汇可以提供一种模具生产专用机电一体注塑机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种模具生产专用机电一体注塑机，包括底座、电源插头、控制器，所述底座上设置所述电源插头，所述电源插头一侧设置所述控制器，所述控制器一侧设置信息处理器，所述底座外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关，所述显示屏下方设置键盘，所述底座上设置支撑架，所述支撑架一侧设置液压机，所述支撑架上设置横梁，所述支撑架上设置内筒，所述内筒内部设置活塞杆，所述活塞杆尾部设置动模板，所述动模板一侧设置定模板。有益效果在于：设备采用机电一体化设计，操作简单，易于控制，操作人员通过输入固定的程序，设备根据程序进行生产，提高了生产效率，降低了对操作人员的依赖性。，下面是一种模具生产专用机电一体注塑机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模具生产专用机电一体注塑机，其特征在于：包括底座、电源插头、控制器，所述底座上设置所述电源插头，所述电源插头一侧设置所述控制器，所述控制器一侧设置信息处理器，所述底座外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关，所述显示屏下方设置键盘，所述底座上设置支撑架，所述支撑架一侧设置液压机，所述支撑架上设置横梁，所述支撑架上设置内筒，所述内筒内部设置活塞杆，所述活塞杆尾部设置动模板，所述动模板一侧设置定模板，所述定模板上设置进料管，所述进料管上设置进料仓，所述进料仓一侧设置进气管。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产专用机电一体注塑机，其特征在于：所述电源插头通过螺钉与所述底座连接，所述控制器通过卡槽固定在所述底座内，所述信息处理器通过限位柱与所述底座连接，所述控制面板通过螺栓与所述底座连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产专用机电一体注塑机，其特征在于：所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述开关通过卡槽与所述控制面板连接，所述键盘通过卡槽与所述控制面板连接，所述支撑架焊接在所述底座上，所述液压机通过螺栓与所述底座连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产专用机电一体注塑机，其特征在于：所述横梁与所述支撑架连接，所述内筒通过卡槽与所述支撑架连接，所述活塞杆通过卡槽与所述内筒连接，所述动模板与所述活塞杆焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产专用机电一体注塑机，其特征在于：所述定模板与所述横梁连接，所述进料管通过卡槽与所述定模板连接，所述进料仓与所述进料管连接，所述进气管通过卡槽与所述进料管连接。

说明书全文

一种模具生产专用机电一体注塑机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机电一体化设备领域，特别是涉及一种模具生产专用机电一体注塑机。

背景技术

[0002] 机电即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。在现代生产流水线中，大部分传统的机械设备都被机电一体的设备所替代，机电一体设备将成为发展的趋势。申请号：201310608574.2一种注塑机，所述的注塑机具有注塑机本体和进料装置，所述的进料装置具有进料通道和料斗，所述的料斗具有观测窗口。所述的观测窗口镶嵌在料斗的壁上，呈透明状态，可以是条状的，贯穿分布于料斗的上沿到下沿。此专利在一定程度上改进了传统的注塑机，但是智能化程度较低，而且技术落后，对人力的依赖性强，因此还需要一定的改进。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具生产专用机电一体注塑机。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0005] 一种模具生产专用机电一体注塑机，包括底座、电源插头、控制器，所述底座上设置所述电源插头，所述电源插头一侧设置所述控制器，所述控制器一侧设置信息处理器，所述底座外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏一侧设置开关，所述显示屏下方设置键盘，所述底座上设置支撑架，所述支撑架一侧设置液压机，所述支撑架上设置横梁，所述支撑架上设置内筒，所述内筒内部设置活塞杆，所述活塞杆尾部设置动模板，所述动模板一侧设置定模板，所述定模板上设置进料管，所述进料管上设置进料仓，所述进料仓一侧设置进气管。

[0006] 上述结构中,操作人员首先将所述进料仓内加入原料，操作人员打开所述开关，所述电源插头通电，设备运行，操作人员通过所述键盘输入设备运行的控制程序，所述信息处理器接收信息并对信息进行处理，处理后的信息传给所述控制器，所述控制器接收信息并控制所述液压机工作，所述液压机工作将液体输送到所述内筒中，所述内筒中压力增大，所述活塞杆在压力作用下运动，所述动模板在所述活塞杆的带动下与所述定模板接触，所述进气管中通入高压气体，高压气体将原料压入所述定模板，物料成型后，所述动模板离开所述定模板，操作人员将成品取出。

[0007] 为了进一步提高生产效果，所述电源插头通过螺钉与所述底座连接，所述控制器通过卡槽固定在所述底座内，所述信息处理器通过限位柱与所述底座连接，所述控制面板通过螺栓与所述底座连接。

[0008] 为了进一步提高生产效果，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述开关通过卡槽与所述控制面板连接，所述键盘通过卡槽与所述控制面板连接，所述支撑架焊接在所述底座上，所述液压机通过螺栓与所述底座连接。

[0009] 为了进一步提高生产效果，所述横梁与所述支撑架连接，所述内筒通过卡槽与所述支撑架连接，所述活塞杆通过卡槽与所述内筒连接，所述动模板与所述活塞杆焊接在一起。

[0010] 为了进一步提高生产效果，所述定模板与所述横梁连接，所述进料管通过卡槽与所述定模板连接，所述进料仓与所述进料管连接，所述进气管通过卡槽与所述进料管连接。

[0011] 有益效果在于：设备采用机电一体化设计，操作简单，易于控制，操作人员通过输入固定的程序，设备根据程序进行生产，提高了生产效率，降低了对操作人员的依赖性。附图说明

[0012] 图1是本实用新型所述一种模具生产专用机电一体注塑机的主视图。

[0013] 1、底座；2、电源插头；3、控制器；4、信息处理器；5、控制面板；6、显示屏；7、开关；8、键盘；9、进气管；10、进料仓；11、进料管；12、横梁；13、定模板；14、动模板；15、内筒；16、活塞杆；17、液压机；18、支撑架。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0015] 如图1所示，一种模具生产专用机电一体注塑机，包括底座1、电源插头2、控制器3，底座1上设置电源插头2，电源插头2供电，电源插头2一侧设置控制器3，控制器3起控制作用，控制器3一侧设置信息处理器4，信息处理器4处理信息，底座1外侧设置控制面板5，控制面板5供操作人员操作，控制面板5上设置显示屏6，显示屏6起显示作用，显示屏6一侧设置开关7，开关7控制电路的通断，显示屏6下方设置键盘8，键盘8输入应用程序，底座1上设置支撑架18，支撑架18起支撑作用，支撑架18一侧设置液压机17，液压机17提供驱动，支撑架18上设置横梁12，横梁12起连接作用，支撑架18上设置内筒15，内筒15起密封作用，内筒15内部设置活塞杆16，活塞杆16带动动模板14运动，活塞杆16尾部设置动模板14，动模板14与定模板13配合，动模板14一侧设置定模板13，定模板13与动模板14合模，定模板13上设置进料管11，进料管11输送原料，进料管11上设置进料仓10，进料仓10投入原料，进料仓10一侧设置进气管9，进气管9通入高压气体。

[0016] 上述结构中，操作人员首先将进料仓10内加入原料，操作人员打开开关7，电源插头2通电，设备运行，操作人员通过键盘8输入设备运行的控制程序，信息处理器4接收信息并对信息进行处理，处理后的信息传给控制器3，控制器3接收信息并控制液压机17工作，液压机17工作将液体输送到内筒15中，内筒15中压力增大，活塞杆16在压力作用下运动，动模板14在活塞杆16的带动下与定模板13接触，进气管9中通入高压气体，高压气体将原料压入定模板13，物料成型后，动模板14离开定模板13，操作人员将成品取出。

[0017] 为了进一步提高生产效果，电源插头2通过螺钉与底座1连接，控制器3通过卡槽固定在底座1内，信息处理器4通过限位柱与底座1连接，控制面板5通过螺栓与底座1连接，显示屏6镶嵌在控制面板5上，开关7通过卡槽与控制面板5连接，键盘8通过卡槽与控制面板5连接，支撑架18焊接在底座1上，液压机17通过螺栓与底座1连接，横梁12与支撑架18连接，内筒15通过卡槽与支撑架18连接，活塞杆16通过卡槽与内筒15连接，动模板14与活塞杆16焊接在一起，定模板13与横梁12连接，进料管11通过卡槽与定模板13连接，进料仓10与进料管11连接，进气管9通过卡槽与进料管11连接。

[0018] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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