技术领域
[0001] 本
发明属于
汽车内饰件制造设备技术领域,具体地说,涉及一种大型注塑机水管系统。
背景技术
[0002] 目前,在汽车内饰件制造设备技术领域中,常常使用2800吨的大型注塑机,该大型注塑机的多跟水管直接安装在注塑机本体上。在该大型注塑机工作时,注塑机本体快速的来回往返运动,从而也带动多跟水管一起快速往返运动。在水管的管路上缺少安全固定装置,使得该
现有技术方案存在如下技术
缺陷:
[0003] 1、由于现有技术中缺少水管的安全、
支撑装置,导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时,造成水管断裂,从而影响生产效率、造成安全隐患,影响注塑机正常工作。
[0004] 2、现有技术中的大型注塑机的
踏板过高,与水排间隙小,由于现有技术中缺少水管的安全、支撑、固定装置,机器工作时,水
排水管容易挂到踏板上,导致水管断裂,漏水严重,现场混乱不堪,影响生产效率、造成安全隐患,影响注塑机正常工作。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是,由于现有技术中的大型注塑机的踏板过高,与水排间隙小,机器工作时,水排水管容易挂到踏板上,导致水管断裂,漏水严重,现场混乱不堪,同时,由于现有技术中缺少水管的安全固定装置,导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时,造成水管断裂,从而影响生产效率、造成安全隐患,影响注塑机正常工作等技术问题,而提供了一种大型注塑机水管系统。
[0006] 本发明的技术构思是,现有技术中,缺少针对水管的支撑、固定装置,由于水管散乱等因素,造成水管容易断裂,影响工作效率,造成安全隐患等技术问题,本发明针对这一问题,经过反复试验验证,设计出了一种水管
支架,焊装在注塑机的底部,靠近水管与注塑机连接处,由于固定、约束、支撑水管,大大降低了水管的断裂频次。
[0007] 本发明所提供的技术方案是,一种大型注塑机水管系统,包括水管、水管与注塑机本体连接处,所述水管系统还设有一水管支架,所述水管支架布置在注塑机底部。
[0008] 所述水管支架大体成三
角形,所述水管支架包括
焊接部与支撑部。
[0009] 所述水管支架安装在水管与注塑机本体连接处的
位置。
[0010] 所述水管支架通过焊接部与所述注塑机本体焊接。
[0011] 所述支撑部包括支撑面,所述支撑面与焊接部垂直连接。
[0012] 所述支撑部与焊接部之间设有加强杆,所述加强杆一端与所述支撑部顶端连接,另一端与所述焊接部边缘连接。
[0013] 采用本发明所提供的技术方案,能够有效解决由于现有技术中的大型注塑机的踏板过高,与水排间隙小,机器工作时,水排水管容易挂到踏板上,导致水管断裂,漏水严重,现场混乱不堪,同时,由于现有技术中缺少水管的安全固定装置,导致水管在随着大型注塑机快速往返运送时,造成水管断裂,从而影响生产效率、造成安全隐患,影响注塑机正常工作等技术问题,采用本发明所提供的技术方案,焊上水管支架后水管从未断裂;焊接支架前,水管一星期会断6-8根,每根500元,每周可节省4000元,年度节省20余万元;同时,还具有使用寿命长,制造成本低等特点。
附图说明
[0014] 结合附图,对本发明作进一步的说明:
[0015] 图1为本发明结构示意图;
[0016] 其中,1为支架;2为焊接部;3为支撑部。
具体实施方式
[0017] 现有技术中,2800T注塑机设备踏板过高,与水排间隙小,机器工作时水排水管会挂到踏板上,导致水管断裂,漏水严重,现场混乱不堪。对此,本发明设计一个立体三角形
钢架,焊接在注塑机上使水管不会再挂到踏板,杜绝水管断裂和漏水等问题。
[0018] 本发明根据注塑机的具体位置,加装设计钢结构支架1,该支架1的形状呈立体三角形;测量合适尺寸,水管支架1支撑部3约为50-150mm长,优选为100mm;焊接部2的高度约50-200mm,优选为125mm。支架1材质为钢材,焊接支架1;将支架1焊接于注塑机本体上。
[0019] 如图1所示,本发明所提供的技术方案为,一种大型注塑机水管系统,包括水管、水管与注塑机本体连接处,所述水管系统还设有一水管支架1,所述水管支架1布置在注塑机底部。所述水管支架1大体成三角形,所述水管支架1包括焊接部2与支撑部3。所述水管支架1安装在水管与注塑机本体连接处的位置。所述水管支架1通过焊接部2与所述注塑机本体焊接。所述支撑部3包括支撑面,所述支撑面与焊接部2垂直连接。所述支撑部3与焊接部2之间设有加强杆,所述加强杆一端与所述支撑部3顶端连接,另一端与所述焊接部2边缘连接。