技术领域
[0001] 本
发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种加热控制装置，还涉及一种加热装置以及一种注塑机。
背景技术
[0002] 注塑机中的加热控制装置需要对加热过程进行控制，从而加热注塑机模具内的热流道内的塑胶使其达到所需要的参数。热流道长时间加热，容易出现塑胶
碳化分解的现象，既浪费塑胶材料也会损害相关设备。
发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种能够较小耗材损失且对设备进行保护的加热控制装置。
[0004] 还提供一种加热装置以及一种注塑机。
[0005] 一种加热控制装置，用于对注塑机的输料管和模具内的热流道的加热器的工作状态进行控制；包括：动作检测
电路，用于与所述注塑机连接，用于在检测到所述注塑机有动作执行时生成相应的检测
信号；计时电路，用于在计时信号的控制下开始计时或者复位计时；控制电路，与所述动作检测电路连接，所述控制电路用于接收所述检测信号并根据所述检测信号生成开启加热信号和计时信号；所述控制电路还用于在所述计时电路的计时达到预设
阈值时生成停止加热信号；以及
开关电路，与所述控制电路连接；所述开关电路用于与所述加热器连接，并在所述开启加热信号的控制下闭合进而控制加热器工作，在所述停止加热信号的控制下断开进而控制所述加热器停止加热。
[0006] 在其中一个
实施例中，所述动作检测电路用于对所述注塑机的射出动作、开模动作以及合模动作进行检测，并在检测到所述射出动作、开模动作和合模动作中的任意一个动作时生成相应的检测信号。
[0007] 在其中一个实施例中，所述动作检测电路包括检测信号线；所述检测信号线通过所述注塑机的I/O板与所述注塑机通讯；所述检测信号线内设置有多根芯线；所述多根芯线用于分别独立地传输根据所述注塑机的不同动作生成的检测信号。
[0008] 在其中一个实施例中，所述检测信号线包括第一芯线至第五芯线；所述第一芯线用于传输射出动作的检测信号；第二芯线用于传输开模动作的检测信号；第三芯线用于传输合模动作的检测信号；第四芯线和第五芯线用于传输
电压检测信号。
[0009] 在其中一个实施例中，所述多根芯线传输的检测信号均为电压信号。
[0010] 在其中一个实施例中，所述开关电路包括第一继电器、第二继电器和交流
接触器；所述交流接触器的主触点设置于所述加热器和主电源之间；所述第一继电器的线圈分别与所述控制电路、所述动作检测电路连接，由所述控制电路控制所述第一继电器的线圈的通断电；所述第一继电器的触点设置于所述第二继电器的线圈的控制回路中；所述第二继电器的触点设置于所述交流接触器的线圈的控制回路中。
[0011] 在其中一个实施例中，所述开关电路通过加热线与所述加热器连接；所述加热线包括第六芯线、第七芯线和第八芯线；所述加热器通过动
力线与主电源连接；所述动力线采用三相五线制，包括第一相线、第二相线、第三相线、中性线以及地线；所述第六芯线与所述第二相线连接；所述第七芯线与所述第三相线连接；所述第八芯线与所述中性线连接；所述第二继电器的线圈连接于第六芯线和第八芯线之间形成控制回路；所述交流接触器的线圈连接于所述第二继电器的触点和第七芯线之间形成控制回路。
[0012] 在其中一个实施例中，还包括指示电路；所述指示电路与所述动作检测电路连接，用于指示所述注塑机是否处于正常通电状态。
[0013] 一种加热装置，包括用于对注塑机的输料管和模具内的热流道进行加热的加热器，还包括如前述任一实施例所述的加热控制装置。
[0014] 一种注塑机，包括塑胶供应器、输料管以及模具；所述塑胶供应器通过输料管与所述模具连接；还包括前述实施例中所述的加热装置。
[0015] 上述加热控制装置、加热装置以及注塑机，控制电路可以在检测到注塑机有动作执行时控制加热器正常工作而在计时超过预设阈值时控制停止加热，从而有效避免输料管和模具内的热流道长时间加热导致塑胶碳化分解带来的耗材损失以及长时间加热对设备造成的损坏。
附图说明
[0016] 图1为一实施例中的注塑机的结构示意图；
[0017] 图2为一实施例中的加热控制装置的结构
框图；
[0018] 图3～图6为一实施例中的加热控制装置的电气联线示意图。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020] 图1为一实施例中的注塑机100的结构示意图。在本实施例中，注塑机100包括本体110、模具120、塑胶供应器130、输料管140，还包括加热装置。加热装置包括加热器(图中未示)和加热控制装置。
[0021] 模具120设置于本体110内。模具120用于对特定产品进行注塑。塑胶供应器130为用于提供注塑用的塑胶的存储供应器。输料管140连接于塑胶供应器130和模具120之间，用于传输塑胶供应器130提供的塑胶，并对塑胶进行加热使其达到所需参数后送入到模具120中进行
注塑成型。加热器设置于输料管140和模具120的热流道上(图中未示)，用于对输料管140和模具120内的热流道进行加热。通过加热器对模具120内的热流道进行加热，可以提升熔融塑胶的流动性。加热器与加热
控制器160连接。加热控制器160则通过动力线170与主电源连接。加热控制装置则用于对加热器的工作状态进行控制，从而避免加热器长时间开启，影响正常的量产生产。
[0022] 加热控制装置的结构框图如图2所示。下面结合图2和图1对本实施例中的加热控制装置做详细说明。加热控制装置包括动作检测电路210、计时电路220、控制电路230以及开关电路240。其中，控制电路230分别与动作检测电路210、计时电路220以及开关电路240连接。
[0023] 动作检测电路210与注塑机100内的I/O板112上的
接口连接。动作检测电路210用于检测注塑机100是否有动作执行，并在检测到注塑机100有动作执行时生成相应的检测信号。具体地，动作检测电路210包括检测信号线212。检测信号线212内设置有多根芯线，多根芯线分别与注塑机100的相关动作信号一一对应。在本实施例中，动作检测电路
210主要用于对注塑机100的射出动作、合模动作以及开模动作进行检测。检测信号线212采用五芯线，第一芯线对应于注塑机100的射出动作，即检测信号线212的第一芯线在注塑机100执行射出动作时，输出与射出动作对应的检测信号。第二芯线则对应于注塑机100的开模动作，第三芯线则对应于注塑机100的合模动作。可以理解，检测信号线212中的芯线数量以及对应的动作可以根据动作需求进行设定。在本实施例中，检测信号线212的第四芯线和第五芯线用于传输电压检测信号，即用于检测注塑机100是否处于正常通电状态(即正常工作状态)。检测信号线212中的各芯线中传输的检测信号均为电压信号，即注塑机100执行相应的动作，则对应动作的芯线有电压信号输出，否则该芯线没有电压信号输出。具体地，电压信号为电压为DC24V的电压信号。
[0024] 计时电路220和控制电路230均设置于控制柜150内。开关电路240则设置于加热控制器160内。计时电路220用于在计时信号的控制下开始进行计时或者复位计时。控制电路230则用于根据动作检测电路210和计时电路220的输出对开关电路240进行控制，从而对加热器的工作状态进行控制。控制电路230用于接收动作检测电路210输出的检测信号，并根据该检测信号生成开启加热信号和计时信号。计时电路220根据计时信号开始计时或者复位计时。开关电路240在开启加热信号的控制下导通，从而控制加热器开启加热或者保持加热工作状态。控制电路230还用于在计时电路220的计时达到预设阈值(即在计时时长内注塑机100没有执行任何动作)时生成停止加热信号。开关电路240在该停止加热信号的控制下断开，从而控制加热器停止进行加热。在本实施例中，计时电路220和控制电路230均通过PLC(可编程控制器)来实现。计时电路220的预设阈值可以根据实际需要进行设定。
[0025] 上述加热控制装置，控制电路230可以在检测到注塑机100有动作执行时控制加热器正常工作而在计时超过预设阈值时控制停止加热，从而有效避免输料管140和模具120内的热流道长时间加热导致塑胶碳化分解带来的耗材损失以及长时间加热对设备造成的损坏。因此上述加热控制装置能够减小耗材的损失且能够有效保护相关设备，提高设备的使用寿命。例如，当工作人员长时间离开后，注塑机100没有执行任何动作时，加热器仍处于加热状态，则会使得输料管140和模具120内的热流道内的塑胶发生碳化分解，且会加剧设备的损耗，降低设备寿命并带来安全隐患。本实施例中的加热控制装置可以在计时电路220的计时达到预设阈值时控制停止加热，从而可以有效确保加热器在注塑机100没有动作执行后的预设阈值内停止加热。而当注塑机100有动作执行，加热控制装置即可控制加热器开启加热，方便实际的生产需要，能够满足正常的量产生产的需求。
[0026] 在本实施例中，加热控制装置还包括指示电路(图中未示)。指示电路与动作检测电路210连接，用于指示注塑机100是否处于正常通电状态。
[0027] 图3～6为一实施例中的加热控制装置的电气联线示意图。在本实施例中，动作检测电路210包括检测信号线，检测信号线为五芯线。计时电路220和控制电路230均通过SPLC来实现。开关电路240包括第一继电器KM1、第二继电器KM2以及交流接触器KM3。交流接触器KM3的主触点设置于加热器和主电源之间。第一继电器KM1的线圈分别与PLC以及检测信号线连接。第一继电器KM1的线圈由SPLC输出的信号控制其通断电。具体地，SPLC根据控制传输线传输的检测信号生成相应的加热检测信号。其中，Y09为根据X01射出检测信号生成的开启加热信号，Y10为根据X02合模检测信号生成的开启加热信号，Y11为根据X03开模检测信号生成的开启加热信号，Y12则根据SPLC的计时器的计时生成的停止加热信号。第一继电器KM1的线圈在开启加热信号的控制下得电，在停止加热信号的控制下断电，从而使得第一继电器KM1的触点闭合或者断开。第一继电器KM1的触点设置于第二继电器KM2的线圈的控制回路中，第二继电器KM2的触点设置于交流接触器KM3的线圈的控制回路中。具体地，开关电路240通过加热线与加热器连接。加热线为三芯线，其包括第六芯线L1、第七芯线L2和第八芯线N2。加热器通过动力线与主电源连接。动力线采用三相五线制，包括第一相线R、第二相线S、第三相线T、中性线N和地线PE。其中，第六芯线L1与第二相线S连接，第七芯线L2与第三相线T连接，第八芯线N2与中性线N连接。第二继电器KM2的线圈连接于第六芯线L1和第八芯线N2之间形成线圈的控制回路。交流接触器KM3的线圈连接于第二继电器KM2的触点(即第八芯线N2)和第七芯线L2之间形成控制回路。
[0028] 在本实施例中，加热控制装置的工作原理如下(以注塑机100执行射出动作为例)：
[0029] 当注塑机100执行射出动作时，检测信号线中的对应芯线X01输出射出检测信号。SPLC在接收到该信号后生加热检测信号Y09，控制第一继电器KM1的线圈得电。第一继电器KM1的线圈得电，其触点闭合，使得第二继电器KM2的线圈得电，第二继电器KM2的触点闭合，进而使得交流接触器KM3的线圈得电，交流接触器KM3的触点闭合从而使得主电源向加热器供电，加热器开始工作。当注塑机100未执行任何动作时且SPLC中的计时电路到达预设阈值时，SPLC输出停止加热检测信号Y12，使得第一继电器KM1的线圈断电。第一继电器KM1断电后，其触点断开，第二继电器KM2的线圈断电，其触点断开进而导致交流接触器KM3的线圈断电，其触点断开，从而断开主电源和加热器之间的连接，加热器停止加热。在本实施例中，主电源和加热器之间还设置有手动开关，供工作人员手动断开加热器与主电源之间的连接。
[0030] 在本实施例中，指示电路包括指示灯HL。指示灯HL连接于检测信号线的N24和P24之间。指示灯HL在N24和P24正常
输出电压检测信号时被点亮，反之熄灭，从而对注塑机100的工作状态进行指示。
[0031] 采用上述加热控制装置的注塑机100可以对加热器的工作状态进行控制，从而确保正常的量产生产的进行，且能够对设备起到较好的保护作用，有利于提高设备的使用寿命并降低耗材损失。
[0032] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0033] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
