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一种防堵塞式塑料注塑机

阅读：1025发布：2020-11-09

专利汇可以提供一种防堵塞式塑料注塑机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防堵塞式塑料注塑机，包括操作台，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上表面设有动模、定模、注浇输送管和支撑台，其中，所述动模、所述定模、所述注浇输送管和所述支撑台从左到右依次连接，所述动模的左端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述动模的一端连接有气管。有益效果：通过在所述注浇输送管外设有沿其周向安装的加热圈，可以对进入所述注浇输送管内的塑料颗粒进行均匀的受热，在施压注射后产品能成型均匀，提高生产效率；另外，通过在所述进料通道内设置的所述弥散装置和所述注入装置，可以通过所述减压通道和所述注入通道，避免所述进料通道内部形成过度负压，流通效果好。，下面是一种防堵塞式塑料注塑机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，包括操作台(9)，所述操作台(9)通过地脚螺栓(8)固定于地面上，所述操作台(9)的上表面设有动模(1)、定模(2)、注浇输送管(3)和支撑台(4)，其中，所述动模(1)、所述定模(2)、所述注浇输送管(3)和所述支撑台(4)从左到右依次连接，所述动模(1)的左端连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)远离所述动模(1)的一端连接有气管(7)，所述气管(7)远离所述伸缩气缸(5)的一端与气泵相连接，所述动模(1)与所述定模(2)之间通过拉杆(14)连接，所述定模(2)的中部设有自由贯穿所述定模(2)的进料管(34)，所述进料管(34)包括进料口(17)和出料口(16)，所述定模(2)的右侧设有所述注浇输送管(3)，其中，所述出料口(16)位于所述定模(2)的左端与所述动模(1)相邻，所述进料口(17)与所述注浇输送管(3)上的出料嘴(35)相对，所述注浇输送管(3)内设置有沿所述出料嘴(35)长度方向设置的螺杆(22)，所述螺杆(22)远离所述出料嘴(35)的一端延伸到所述注浇输送管(3)外，且所述螺杆(22)位于所述注浇输送管(3)外的一端与电机(20)的转动端相连接，所述注浇输送管(3)的侧壁上固定有沿其周向设置的加热圈(19)，所述注浇输送管(3)固定安装在所述支撑台(4)的上端，所述注浇输送管(3)的上端连接有自动下料装置(36)，所述下料装置(36)包括下料口(10)、进料通道(11)和出料通道(12)，所述出料通道(12)与所述注浇输送管(3)相通，所述出料通道(12)的顶端连接有所述进料通道(11)，所述进料通道(11)远离所述出料通道(12)的一端连接有所述下料口(10)，其中，所述进料通道(11)内设有弥散装置(37)和注入装置(28)，所述弥散装置(37)的底端与所述注入装置(28)相连接，且所述弥散装置(37)与所述进料通道(11)的内壁相抵接；
所述弥散装置(37)包括喷料孔(24)、下料管夹层管壁(25)和若干个多相导入管(26)，所述多相导入管(26)均匀内置并贯穿于所述下料管夹层管壁(25)，所述多相导入管(26)的上端连接有所述喷料孔(24)，所述注入装置(28)包括套管(31)、导管(29)和料芯通道(33)，所述套管(31)与所述进料通道(11)的内壁相抵接，且所述套管(31)内设置有纵向并列的三个通道，分别为注入通道(32)和两个减压通道(30)，所述减压通道(30)位于所述注入通道(32)的两侧，所述注入通道(32)的上端与所述导管(29)相连通，所述导管(29)上端连接有喇叭形注入口(27)，所述注入口(27)的顶端与所述多相导入管(26)的底端相连通，所述注入通道(32)和所述减压通道(30)的下端相互连通并一起贯穿所述套管(31)的底部并连接至所述料芯通道(33)，所述料芯通道(33)的底端与所述注浇输送管(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述动模(1)的内部且靠经所述定模(2)的一侧设有脱模机构(13)。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述伸缩气缸(5)与所述气管(7)的连接处设有密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述注浇输送管(3)内设置有止逆环(21)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述螺杆(22)与所述电机(20)之间设有定位机构(23)，且所述定位机构(23)与所述电机(20)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述进料口(17)与所述出料嘴(35)之间设有弹性垫圈(18)，且所述垫圈(18)位于所述进料口(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述拉杆(14)上套设有压簧(15)。
8.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述操作台(9)上设置控制盒(38)。
9.根据权利要求1所述的一种防堵塞式塑料注塑机，其特征在于，所述注浇输送管道(3)的材质为聚四氟乙烯。

说明书全文

一种防堵塞式塑料注塑机

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种防堵塞式塑料注塑机。

背景技术

[0002] 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

[0003] 现有的注塑机在制备塑料制品的过程中，在熔融塑化和加料方面存在一定的缺陷，其中在熔融塑化方面容易出现对进入注浇输送管内的塑料原料不能得到充分的熔融，导致在施压注射的过程中出现差异性，不能很好的的进行产品成型，导致成品率的降低；另外，在加料方面，当粒状或粉状塑料加入进料通道的时候容易出现堵塞的现象，而不能使原料进入到注浇输送管内，导致生产停滞。

[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0005] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种防堵塞式塑料注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种防堵塞式塑料注塑机，包括操作台，所述操作台通过地脚螺栓固定于地面上，所述操作台的上表面设有动模、定模、注浇输送管和支撑台，其中，所述动模、所述定模、所述注浇输送管和所述支撑台从左到右依次连接，所述动模的左端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述动模的一端连接有气管，所述气管远离所述伸缩气缸的一端与气泵相连接，所述动模与所述定模之间通过拉杆连接，所述定模的中部设有自由贯穿所述定模的进料管，所述进料管包括进料口和出料口，所述定模的右侧设有所述注浇输送管，其中，所述出料口位于所述定模的左端与所述动模相邻，所述进料口与所述注浇输送管上的出料嘴相对，所述注浇输送管内设置有沿所述出料嘴长度方向设置的螺杆，所述螺杆远离所述出料嘴的一端延伸到所述注浇输送管外，且所述螺杆位于所述注浇输送管外的一端与电机的转动端相连接，所述注浇输送管的侧壁上固定有沿其周向设置的加热圈，所述注浇输送管固定安装在所述支撑台的上端，所述注浇输送管的上端连接有自动下料装置，所述下料装置包括下料口、进料通道和出料通道，所述出料通道与所述注浇输送管相通，所述出料通道的顶端连接有所述进料通道，所述进料通道远离所述出料通道的一端连接有所述下料口，其中，所述进料通道内设有弥散装置和注入装置，所述弥散装置的底端与所述注入装置相连接，且所述弥散装置与所述进料通道的内壁相抵接。

[0008] 所述弥散装置包括喷料孔、下料管夹层管壁和若干个多相导入管，所述多相导入管均匀内置并贯穿于所述下料管夹层管壁，所述多相导入管的上端连接有所述喷料孔，所述注入装置包括套管、导管和料芯通道，所述套管与所述进料通道的内壁相抵接，且所述套管内设置有纵向并列的三个通道，分别为注入通道和两个减压通道，所述减压通道位于所述注入通道的两侧，所述注入通道的上端与所述导管相连通，所述导管上端连接有喇叭形注入口，所述注入口的顶端与所述多相导入管的底端相连通，所述注入通道和所述减压通道的下端相互连通并一起贯穿所述套管的底部并连接至所述料芯通道，所述料芯通道的底端与所述注浇输送管相连通。

[0009] 进一步的，所述动模的内部且靠经所述定模的一侧设有脱模机构。

[0010] 进一步的，所述伸缩气缸与所述气管的连接处设有密封圈。

[0011] 进一步的，所述注浇输送管内设置有止逆环。

[0012] 进一步的，所述螺杆与所述电机之间设有定位机构，且所述定位机构与所述电机相连接。

[0013] 进一步的，所述进料口与所述出料嘴之间设有弹性垫圈，且所述垫圈位于所述进料口上。

[0014] 进一步的，所述拉杆上套设有压簧。

[0015] 进一步的，所述操作台上设置控制盒。

[0016] 进一步的，所述注浇输送管道的材质为聚四氟乙烯。

[0017] 本发明的有益效果：通过在所述注浇输送管外设有沿其周向安装的加热圈，可以对进入所述注浇输送管内的塑料颗粒进行均匀的受热，在施压注射后产品能成型均匀，提高生产效率；另外，通过在所述进料通道内设置的所述弥散装置和所述注入装置，可以通过所述减压通道和所述注入通道，避免所述进料通道内部形成过度负压，流通效果好，结构简单，操作方便，使用性强。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1是根据本发明实施例的一种防堵塞式塑料注塑机的结构示意图；

[0020] 图2是根据本发明实施例的一种防堵塞式塑料注塑机的俯视图；

[0021] 图3是根据本发明实施例的一种防堵塞式塑料注塑机中弥散装置和下料装置之间相连接的结构示意图；

[0022] 图4是根据本发明实施例的一种防堵塞式塑料注塑机中注浇输送管的结构示意图。

[0023] 图中：

[0024] 1、动模；2、定模；3、注浇输送管；4、支撑台；5、伸缩气缸；6、密封圈；7、气管；8、地脚螺栓；9、操作台；10、下料口；11、进料通道；12、出料通道；13、脱模机构；14、拉杆；15、压簧；16、出料口；17、进料口；18、垫圈；19、加热圈；20、电机；21、止逆环；22、螺杆；23、定位机构；
24、喷料孔；25、下料管夹层管壁；26、多相导入管；27、注入口；28、注入装置；29、导管；30、减压通道；31、套管；32、注入通道；33、料芯通道；34、进料管；35、出料嘴；36、下料装置；37、弥散装置；38、控制盒。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 根据本发明的实施例，提供了一种防堵塞式塑料注塑机。

[0027] 如图1-4所示，根据本发明实施例的防堵塞式塑料注塑机，包括操作台9，所述操作台9通过地脚螺栓8固定于地面上，所述操作台9的上表面设有动模1、定模2、注浇输送管3和支撑台4，其中，所述动模1、所述定模2、所述注浇输送管3和所述支撑台4从左到右依次连接，所述动模1的左端连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5远离所述动模1的一端连接有气管7，所述气管7远离所述伸缩气缸5的一端与气泵相连接，所述动模1与所述定模2之间通过拉杆14连接，所述定模2的中部设有自由贯穿所述定模2的进料管34，所述进料管34包括进料口17和出料口16，所述定模2的右侧设有所述注浇输送管3，其中，所述出料口16位于所述定模2的左端与所述动模1相邻，所述进料口17与所述注浇输送管3上的出料嘴35相对，所述注浇输送管3内设置有沿所述出料嘴35长度方向设置的螺杆22，所述螺杆22远离所述出料嘴
35的一端延伸到所述注浇输送管3外，且所述螺杆22位于所述注浇输送管3外的一端与电机
20的转动端相连接，所述注浇输送管3的侧壁上固定有沿其周向设置的加热圈19，所述注浇输送管3固定安装在所述支撑台4的上端，所述注浇输送管3的上端连接有自动下料装置36，所述下料装置36包括下料口10、进料通道11和出料通道12，所述出料通道12与所述注浇输送管3相通，所述出料通道12的顶端连接有所述进料通道11，所述进料通道11远离所述出料通道12的一端连接有所述下料口10，其中，所述进料通道11内设有弥散装置37和注入装置
28，所述弥散装置37的底端与所述注入装置28相连接，且所述弥散装置37与所述进料通道
11的内壁相抵接。

[0028] 所述弥散装置37包括喷料孔24、下料管夹层管壁25和若干个多相导入管26，所述多相导入管26均匀内置并贯穿于所述下料管夹层管壁25，所述多相导入管26的上端连接有所述喷料孔24，所述注入装置28包括套管31、导管29和料芯通道33，所述套管31与所述进料通道11的内壁相抵接，且所述套管31内设置有纵向并列的三个通道，分别为注入通道32和两个减压通道30，所述减压通道30位于所述注入通道32的两侧，所述注入通道32的上端与所述导管29相连通，所述导管29上端连接有喇叭形注入口27，所述注入口27的顶端与所述多相导入管26的底端相连通，所述注入通道32和所述减压通道30的下端相互连通并一起贯穿所述套管31的底部并连接至所述料芯通道33，所述料芯通道33的底端与所述注浇输送管3相连通。

[0029] 在一个实施例中，所述动模1的内部且靠经所述定模2的一侧设有脱模机构13。

[0030] 在一个实施例中，所述伸缩气缸5与所述气管7的连接处设有密封圈6。

[0031] 在一个实施例中，所述注浇输送管3内设置有止逆环21。

[0032] 在一个实施例中，所述螺杆22与所述电机20之间设有定位机构23，且所述定位机构23与所述电机20相连接。

[0033] 在一个实施例中，所述进料口17与所述出料嘴35之间设有弹性垫圈18，且所述垫圈18位于所述进料口17上。

[0034] 在一个实施例中，所述拉杆14上套设有压簧15。

[0035] 在一个实施例中，所述操作台9上设置控制盒38。

[0036] 在一个实施例中，所述注浇输送管道3的材质为聚四氟乙烯。

[0037] 借助于本发明的上述技术方案，通过操作台9，所述操作台9通过地脚螺栓8固定于地面上，所述操作台9的上表面设有动模1、定模2、注浇输送管3和支撑台4，其中，所述动模1、所述定模2、所述注浇输送管3和所述支撑台4从左到右依次连接，所述动模1的左端连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5远离所述动模1的一端连接有气管7，所述气管7远离所述伸缩气缸5的一端与气泵相连接，所述动模1与所述定模2之间通过拉杆14连接，所述定模2的中部设有自由贯穿所述定模2的进料管34，所述进料管34包括进料口17和出料口16，所述定模
2的右侧设有所述注浇输送管3，其中，所述出料口16位于所述定模2的左端与所述动模1相邻，所述进料口17与所述注浇输送管3上的出料嘴35相对，所述注浇输送管3内设置有沿所述出料嘴35长度方向设置的螺杆22，所述螺杆22远离所述出料嘴35的一端延伸到所述注浇输送管3外，且所述螺杆22位于所述注浇输送管3外的一端与电机20的转动端相连接，所述注浇输送管3的侧壁上固定有沿其周向设置的加热圈19，所述注浇输送管3固定安装在所述支撑台4的上端，所述注浇输送管3的上端连接有自动下料装置36，所述下料装置36包括下料口10、进料通道11和出料通道12，所述出料通道12与所述注浇输送管3相通，所述出料通道12的顶端连接有所述进料通道11，所述进料通道11远离所述出料通道12的一端连接有所述下料口10，其中，所述进料通道11内设有弥散装置37和注入装置28，所述弥散装置37的底端与所述注入装置28相连接，且所述弥散装置37与所述进料通道11的内壁相抵接。

[0038] 所述弥散装置37包括喷料孔24、下料管夹层管壁25和若干个多相导入管26，所述多相导入管26均匀内置并贯穿于所述下料管夹层管壁25，所述多相导入管26的上端连接有所述喷料孔24，所述注入装置28包括套管31、导管29和料芯通道33，所述套管31与所述进料通道11的内壁相抵接，且所述套管31内设置有纵向并列的三个通道，分别为注入通道32和两个减压通道30，所述减压通道30位于所述注入通道32的两侧，所述注入通道32的上端与所述导管29相连通，所述导管29上端连接有喇叭形注入口27，所述注入口27的顶端与所述多相导入管26的底端相连通，所述注入通道32和所述减压通道30的下端相互连通并一起贯穿所述套管31的底部并连接至所述料芯通道33，所述料芯通道33的底端与所述注浇输送管3相连通。

[0039] 综上所述，本发明的有益效果：通过在所述注浇输送管3外设有沿其周向安装的加热圈19，可以对进入所述注浇输送管3内的塑料颗粒进行均匀的受热，在施压注射后产品能成型均匀，提高生产效率；另外，通过在所述进料通道11内设置的所述弥散装置37和所述注入装置28，可以通过所述减压通道30和所述注入通道32，避免所述进料通道11内部形成过度负压，流通效果好，结构简单，操作方便，使用性强。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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