技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种注塑机控制电柜。
背景技术
[0002] 传统注塑机的控制系统安装在
机架下面的安装板上，
门板安装在机架上。这种控制系统的安装方式的缺点是：由于控制系统直接与机架连接，无法满足电柜常用防护等级IP55的电柜设计，一旦机架钣金渗漏，将严重影响到人生安全。安装空间受限于机架，无法为电气元件提供足够并且灵活的安装空间。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服
现有技术中的不足，本实用新型提供一种紧凑型模
块化设计的注塑机控制电柜，采用模块化设计，可以根据应用的需求进行拼装组合，适应范围广泛，并且电柜独立与机架设置，减少安全隐患。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种注塑机控制电柜，所述电柜与所述注塑机的机架分离设置，所述电柜包括至少一个柜体，所述柜体为开口向前的U形框，所述U形框形成电柜的顶板、
底板和
背板，所述背板上设有管线布线孔和安装
支架，所述柜体的左右两侧分别设有两个侧板，每个柜体的前面安装可
开关的柜门，所述柜门上设有主动通
风口和被动
通风口和/或
散热片。柜体采用模块化设计，顶板、底板和背板采用整块钣金弯折一体形成柜体，减少了连接部件，提高了
密封性；组装时根据需要的电柜的大小选择柜体的数量，柜门通过合页转动连接在柜体上，每个柜门上均设有单独的柜门
锁，根据需要，可以在柜门的合适
位置设置通风口和
散热片，散热片的位置主要用于安装固态继电器，用于继电器的散热。
[0005] 进一步，所述电柜包括一个左柜体、一个右柜体以及设置在左柜体和右柜体之间的若干个中间柜体，所述左柜体与左侧的侧板一体或分体连接，所述右柜体与右侧的侧板一体或分体连接。为了方便柜体的组合连接，可以将左右两侧的柜体与侧板设置为一体结构，这样在进行多个柜体的安装时，两侧的柜体就无需再进行单独侧板的安装，节省了安装的流程以及时间。中间柜体的数量可以根据需要的长度进行匹配。
[0006] 进一步，所述主动通风口包括安装在柜门上的
百叶窗和设置在百叶窗内部的风扇，所述被动通风口包括安装在柜门上的百叶窗和设置在百叶窗内部的滤网。主动通风口通过风扇的风向进行进风和出风的控制，被动通风口根据电柜内压强的大小进风和出风，当电柜内压强小于外界压强时作为进风口，当电柜内压强大于外界压强时作为出风口，通过滤网进行灰尘等的过滤。
[0007] 进一步，所述管线布线孔包括用于不同电柜之间大功率线路穿过的大布线孔以及用于电柜与现场控制设备之间连接的小布线孔。采用不同的布线孔将不同功率以及用途的线路分开走线，一方面避免
信号之间的干扰，另一方面便于维护和更换。
[0008] 进一步，所述大布线孔上设有盖板。当预留的大布线孔不用时，采用盖板将大布线孔盖住，防止内部线路直接暴露，增加美观，另外，可以避免外物从大布线孔内进入，损坏内部线路。
[0009] 进一步，为了便于
整理从背板上的布线孔出来的管线，所述背板上还设有挂线架，所述挂线架为开口向上的U形板。挂线架采用钣金连续弯折形成。
[0010] 进一步，还包括插座，所述插座设置在所述柜门上。
[0011] 进一步，所述侧板上还设有主电源线路进线孔，所述主电源线路进线孔用于外部进线。
[0012] 进一步，所述柜门上还设有
手柄安装板，所述手柄安装板上安装有主开关。控制电柜的整体电源的接通和断开。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种注塑机控制电柜，为了避免电气柜受到机架空间的限制，在机架外侧使用紧凑型模块化的电柜，可以有效增加控制柜的安装空间。紧凑型模块化设计的控制柜可以不受制于机架高度和长度，模块化设计满足通常电柜安全等级IP55的要求，可以按照需求使用1模数和还是2模数的标准电柜拼接，通过不同的组合，得到不同安装空间的电柜，满足标准化，批量化生产的要求。
附图说明
[0014] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015] 图1是本实用新型电柜模块的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型电柜模块的结构示意图；
[0017] 图3是实施例一的结构示意图；
[0018] 图4是实施例一的结构示意图；
[0019] 图5是实施例二的结构示意图；
[0020] 图6是实施例二的结构示意图；
[0021] 图7是实施例三的结构示意图；
[0022] 图8是实施例三的结构示意图；
[0023] 图9是实施例三的结构示意图；
[0024] 图10是实施例三的结构示意图。
[0025] 图中：1、柜体，1-1、顶板，1-2、底板，1-3、背板，2、柜门，3、侧板，4、风扇，5、滤网，6、百叶窗，7、散热片，8、合页，9、柜门锁，10、插座，11、大布线孔，12、小布线孔，13、盖板，14、挂线架，15、主电源线路进线孔，16、手柄安装板，17、安装支架。
具体实施方式
[0026] 现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0027] 如图1-2所示，本实用新型的一个电柜模块，包括柜体1和柜门2，柜体1为采用整块钣金弯折一体形成的U形框，柜门2安装在U形框的开口位置，当需要组装电柜时，只需要将一个或多个电柜模块连接在一起，然后在两侧再安装两个侧板3即可，然后再根据需求在柜门2的相应位置上开设通风口和安装散热片7，在柜体1的背面1-3开设对应的布线孔和安装安装支架17，即可以实现电柜的组装。
[0028] 当电柜的长度较长时，需要多个柜体进行组合时，可以将左右两侧的柜体1与侧板3设置为一体结构，这样在进行多个柜体1的安装时，两侧的柜体1就无需再进行单独侧板3的安装，节省了安装的流程以及时间。中间柜体1的还是原来的U形框结构，其数量可以根据需要的长度进行匹配。
[0029] 实施例一：
[0030] 如图3-4所示，本实用新型的一种注塑机控制电柜，采用三个电柜模块组装而成，包括横向连接的三个柜体1、左右两块侧板3以及三个柜门2，三个柜体1分别为左柜体、右柜体以及设置在左柜体和右柜体之间的一个中间柜体，所述左柜体与左侧的侧板3一体连接，所述右柜体与右侧的侧板3一体连接，所述柜体1为采用整块钣金弯折一体形成的开口向前的U形框，所述U形框形成电柜的顶板1-1、底板1-2和背板1-3，三个柜门2通过合页8转动连接在柜体1上，每个柜门2上均设有单独的柜门锁9，左侧的柜门2上方设有一个被动通风口和一个插座10，被动通风口内安装有滤网5，滤网5的外侧安装用于防护的百叶窗6；主动通风口有三个，一个设置在左侧柜门2的被动通风口下方，两个设置在中间的柜门2上，并且上下排布，主动通风口内安装有风扇4，风扇4的外侧安装用于防护的百叶窗6；右侧的柜门2上从上到下均布三块散热片7，散热片7对应位置的电柜内安装固态继电器；右侧的侧板3下方设有两个主电源线路进线孔15，用于外部进线。柜体1的背板1-3上方安装两个三
角架作为电柜的安装支架17，背板1-3下方设有一个大布线孔11和两排小布线孔12，大布线孔11用于不同电柜之间大功率线路穿过，不用时用盖板13盖住，小布线孔12用于电柜与现场控制设备之间
连接线路的布线。
[0031] 实施例二：
[0032] 如图5-6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于本实用新型的一种注塑机控制电柜，柜门2上没有设置散热片7，右侧的柜门2直接采用电柜模块的柜门2，上面没有增加其他结构。
[0033] 实施例三：
[0034] 如图7-8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例中的柜门2上只设置了散热片7，没有设置通风口，包括三个柜门2，左侧的柜门2直接采用电柜模块的柜门2，上面没有增加其他结构；中间和右侧的柜门2上分别从上到下均布三块散热片7，散热片7对应位置的电柜内安装固态继电器；另外本实施例中背板1-3上的挂线架14为四个，上面两个，下面两个；小布线孔12横向排布为一排。
[0035] 实施例四：
[0036] 如图9-10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例中散热片7和通风口的位置不同，包括三个柜门2，左侧的柜门2上从上到下均布三块散热片7，散热片7对应位置的电柜内安装固态继电器；中间的柜门2上方设有一个主动通风口，主动通风口内安装有风扇4，风扇4的外侧安装用于防护的百叶窗6；右侧的柜门2下方设有一个被动通风口，被动通风口内安装有滤网5，滤网5的外侧安装用于防护的百叶窗6；在右侧柜门2的被动通风口上方安装有手柄安装板16，手柄安装板16上安装有主开关，控制电柜的整体电源的接通和断开。柜体1背板1-3的右侧上下设有两个挂线架14，挂线架14采用钣金连续弯折形成开口向上的U形板。
[0037] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项实用新型的技术范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
