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一种钛及钛 合金屑料破碎系统及方法

阅读：662发布：2023-02-08

专利汇可以提供一种钛及钛合金屑料破碎系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钛及钛合金屑料破碎系统及方法，包括破碎装置、防火水循环装置、传送带、脱水机和屑料箱，破碎装置包括进料斗、破碎机、出料斗，进料斗连接于破碎机上端，出料斗连接于破碎机下端，出料斗内还设有过滤网，防火水循环装置设于出料斗下方，并于出料斗相连通，用以对出料斗内的破碎屑料进行供水，传送带一端设于出料斗下端，另一端设于脱水机上端，屑料箱设于脱水机的出料口下端。通过本发明能够实现连续破碎钛和钛合金屑状回料，预先防止破碎时回料的着火风险，经过处理的回料颗粒形状大小均匀、合格率高、含水量低，整个系统的产生的废水循环使用，节能环保。，下面是一种钛及钛合金屑料破碎系统及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：包括破碎装置、防火水循环装置、传送带、脱水机和屑料箱，破碎装置包括进料斗、破碎机、出料斗，进料斗连接于破碎机上端，出料斗连接于破碎机下端，出料斗内还设有过滤网，防火水循环装置设于出料斗下方，并于出料斗相连通，用以对出料斗内的破碎屑料进行供水，传送带一端设于出料斗下端，另一端设于脱水机上端，屑料箱设于脱水机的出料口下端。
2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：所述的防火水循环装置包括导水管、废水箱和循环泵，导水管呈“L”形，一端设于废水箱上方，另一端与出料斗连通。
3.如权利要求1所述的一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：所述的破碎机采用可调节的滚轮式破碎机。
4.如权利要求1所述的一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：所述的脱水机采用离心式脱水机。
5.如权利要求1所述的一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：所述的过滤网滤孔规格在3mm*3mm以下。
6.一种钛及钛合金屑料破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.将需破碎的屑料倒入进料斗，并进入破碎机进行破碎；
B.将破碎后的屑料送至出料斗，通过过滤网对其进行筛选；
C.通过防火水循环装置的导水管对筛选后的屑料进行供水，用以进行水洗防火处理；
D.将水洗防火处理后的屑料经过传送带送至脱水机，进行脱水处理；
E.将脱水处理后的屑料装入屑料箱。
7.如权利要求6所述的一种钛及钛合金屑料破碎方法，其特征在于，所述的步骤B破碎机的功率根据屑料的进给速率进行相应调节。
8.如权利要求6所述的一种钛及钛合金屑料破碎方法，其特征在于，所述的步骤D脱水机的脱水率达到95％以上。

说明书全文

一种钛及钛 合金屑料破碎系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制造加工行业屑料破碎系统，更具体的说，是指一种钛及钛合金屑料破碎系统及方法。

背景技术

[0002] 钛和钛合金从本世纪四十年代实现工业化生产以来，因其具有比强度高、耐腐蚀性好、无磁、焊接性能好等特点，并具有超导、贮氢、记忆等优点被广泛应用于航天航空、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”、“海洋金属”、“第三金属”、“现代金属”等美誉。随着钛的优异性能不断发掘，其应用范围还在不断扩大，将成为继钢、铝之后的第三结构金属。

[0003] 由于钛和钛合金的成本较高，限制了其广泛应用，所以降低成本一直是国内外钛业内人士追逐的目标，回料的使用时降低钛及钛合金原材料成本的重要途径。

[0004] 钛和钛合金金属制品的制备过程经历了海绵钛的制备、熔炼、锻造，轧制、机加工等多道工序，产生大量的块状和屑状的回料。屑状回料的处理和使用成为钛和钛合金金属降低原材料成本的重要手段，具有重要的经济效益、节能环保效益和社会效益。

[0005] 屑状回料的利用需要将机加工产生的连续车屑破碎成25毫米左右的鱼鳞状碎片，以便于充分的表面清洗和压块使用。然而存在的缺陷是，钛和钛合金屑料在破碎时容易着火，而且不能扑灭，存在很大的安全隐患。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种钛及钛合金屑料破碎系统及其操作方法，解决了现有技术中存在屑料破碎着火和破碎后屑料脱水的问题，能够实现防止屑料破碎时着火，并能够将破碎的屑状回料再进行脱水，达到破碎后的屑料颗粒均匀、合格率高、含水量低的目的。

[0007] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0008] 一方面，一种钛及钛合金屑料破碎系统，其特征在于：包括破碎装置、防火水循环装置、传送带、脱水机和屑料箱，破碎装置包括进料斗、破碎机、出料斗，进料斗连接于破碎机上端，出料斗连接于破碎机下端，出料斗内还设有过滤网，防火水循环装置设于出料斗下方，并于出料斗相连通，用以对出料斗内的破碎屑料进行供水，传送带一端设于出料斗下端，另一端设于脱水机上端，屑料箱设于脱水机的出料口下端。

[0009] 所述的防火水循环装置包括导水管、废水箱和循环泵，导水管呈“L”形，一端设于废水箱上方，另一端与出料斗连通。

[0010] 所述的破碎机采用可调节的滚轮式破碎机。

[0011] 所述的脱水机采用离心式脱水机。

[0012] 所述的过滤网滤孔规格在3mm*3mm以下。

[0013] 另一方面，一种钛及钛合金屑料破碎方法，包括以下步骤：

[0014] A.将需破碎的屑料倒入进料斗，并进入破碎机进行破碎；

[0015] B.将破碎后的屑料送至出料斗，通过过滤网对其进行筛选；

[0016] C.通过防火水循环装置的导水管对筛选后的屑料进行供水，用以进行水洗防火处理；

[0017] D.将水洗防火处理后的屑料经过传送带送至脱水机，进行脱水处理；

[0018] E.将脱水处理后的屑料装入屑料箱。

[0019] 所述的步骤B破碎机的功率根据屑料的进给速率进行相应调节。

[0020] 所述的步骤D脱水机的脱水率达到95％以上。

[0021] 本发明的优点在于：

[0022] 能够连续破碎钛和钛合金屑状回料，预先防止破碎时回料的着火风险，经过处理的回料颗粒形状大小均匀、合格率高、含水量低，整个系统的产生的废水循环使用，节能环保。附图说明

[0023] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0024] 图1为本发明的屑料破碎系统的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0026] 本发明的钛及钛合金屑料破碎系统的结构如图1所示：包括破碎装置、防火水循环装置、传送带7、脱水机8和屑料箱9，破碎装置包括进料斗1、破碎机2、出料斗3，进料斗1连接于破碎机2上端，可以采用螺栓连接，方便拆卸，破碎机2还可以固定于支架10上，出料斗3连接于破碎机2下端，采用螺栓连接，出料斗3内还设有过滤网4，防火水循环装置设于出料斗3下方，并与出料斗3相连通，用以对出料斗3内的破碎屑料进行供水，传送带
7一端设于出料斗3下端，并设在防火水循环装置上方，另一端设于脱水机8上端，屑料箱9设于脱水机8的出料口下端。

[0027] 所述的防火水循环装置包括导水管5、废水箱6和循环泵，导水管5呈“L”形，一端设于废水箱6上方，另一端与出料斗3连通，由导水管5这端供出的水，使破碎后的屑料在出料斗3中受潮，不会着火，而且使用循环泵使装置形成一个废水循环系统，节能环保。

[0028] 所述的破碎机2采用可调节的滚轮式破碎机，其功率可根据处理回料的总量来选用。

[0029] 所述的脱水机8采用离心式脱水机，采用离心原理进行脱水，可将含水的已破碎屑料去水95％以上，其功率可根据处理回料的总量来选用。

[0030] 所述的过滤网4网格设置在3mm*3mm以下，以保证能够保留破碎后屑料的均匀度和合格率。

[0031] 采用本发明的一种钛及钛合金屑料破碎方法，包括以下步骤：

[0032] A.依次开启上述钛及钛合金屑料破碎系统的破碎机2、传送带7和脱水机8，通过行车或其它输送装置将需破碎的钛或钛合金屑料倒入进料斗1，并进入破碎机2进行破碎；

[0033] B.将破碎后的屑料送至出料斗3，通过过滤网4对其进行筛选；

[0034] C.通过防火水循环装置的导水管5对筛选后的屑料进行供水，通过水洗、喷淋或浸没等方式，使得屑料表面潮湿，从而实现防火处理；

[0035] D.将水洗防火处理后的屑料经过传送带7送至脱水机8，在传送过程中，屑料上的部分水会滴落，与屑料初步分离，再经脱水机8的离心作用，进一步进行脱水处理，使得脱水率达到95％以上。

[0036] E.将脱水处理后的屑料装入屑料箱9，可以收集到干燥的屑料。

[0037] 所述的步骤B破碎机2的功率根据屑料的进给速率进行相应调节。

[0038] 综上所述，本发明能够连续破碎钛和钛合金屑状回料，预先防止破碎时回料的着火风险，经过处理的回料颗粒形状大小均匀、合格率高、含水量低，整个系统的产生的废水循环使用，节能环保。

[0039] 本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实施新型，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求界定的保护范围内。

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