技术领域
[0001] 本
发明涉及一种在破碎过程中具有分选物料中较硬物体的破碎设备。
背景技术
[0002] 在
煤炭生产过程中，煤中不可避免的夹带有
铁、石
块等硬度比煤高得多的物质。在煤炭燃烧前，需要用
破碎机将煤炭破碎到规定的粒度，而铁、石块等超硬物质会对破碎机的工作造成很恶劣的影响，使破碎粒度超标，严重时甚至损坏破碎机。并且铁、石块等超硬物质随煤进入
锅炉，也会造成锅炉负荷降低、磨损加快等一系列问题。因而在煤炭破碎、燃烧前应把铁、石块等超硬物质从煤中选出。现在煤炭分选工作主要在选煤厂进行，利用煤炭和铁、石块等超硬物质的外观、
密度、
磁性、内部结构等性质差异进行分选。选煤厂处理后的煤难以做到超硬物质100%选出，而且在运输过程中也可能重新混入超硬物质，因此一般在破碎机前还需要进行一次分选。现在在破碎机前普遍采用除铁器对有磁性的金属进行分选，而石头等非磁性超硬物依靠人工进行分选。这样不仅需要大量人工成本，而且不能确保超硬物选出，导致破碎机故障率高，磨损快。
发明内容
[0003] 针对上述存在的技术问题，本发明提供一种具有硬物分选功能的破碎设备，在破碎的同时能够筛选出物料中的较硬的物体。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有硬物分选功能的破碎设备，包括壳体，壳体顶部设置有进料口，还包括安装在壳体内位于进料口下方的
转轴，转轴上固定套有
转子，转子上安装有打击板；壳体底部设置一条出料溜槽；分隔板安装在出料溜槽中，将出料溜槽分隔为硬物出料口和煤出料口。
[0005] 作为一种改进，在物料被打击板击飞的线路上设置有一块折向板。物料被打击板击飞的抛物线很长，要利用其
动能筛选需要很大的空间，这样就要制备很大的壳体。在物料被打击板击飞的线路上设置一块折向板，改变物料飞行的方向，并且能够对需要破碎的物料进行二次破碎。
[0006] 作为上述改进一种进一步的改进，所述的折向板两端依靠
气缸安装在壳体上；折向板与气缸
活塞杆之间通过销轴活动连接；所述折向板上
覆盖有耐磨板。利用气缸可以驱动折向板根据不同的物料改变其倾斜
角度。耐磨板的作用在于使得折向板更加的经久耐用。
[0007] 作为另一种改进，所述进料口内设置有一块可翻转的调节板；所述调节板上端通过调节板转轴与壳体连接；还包括驱动调节板翻转的调节板气缸；所述调节板气缸一端与壳体活动连接，另一端与弯折的调节板转臂活动连接；所述调节板转臂一端与调节板气缸活动连接，另一端固定在调节板转轴上。用于调节进料口的进料角度，有利于打击板打击物料进行筛选。
[0008] 作为另一种改进，所述分隔板下端通过分隔板转轴与壳体连接；还包括驱动分隔板翻转的分隔板气缸；所述分隔板气缸一端与壳体活动连接，另一端与弯折的分隔板转臂活动连接；所述分隔板转臂一端与分隔板气缸活动连接，另一端固定在分隔板转轴上。调节分隔板的角度以适应不同物料下落的
位置，更好的对物料进行分选。
[0009] 作为一种优选，所述的打击板沿转子轴向设置，且转子直径位于打击板所在的平面上。有利于打击破碎物料。
[0010] 本发明的有益之处在于：具有上述结构的破碎设备，在破碎过程中利用极大物料产生的动能差异选出较硬物质，将煤中铁、石块等超硬物料在破碎过程中分选出来，提高了破碎机使用寿命，其结构简单，占地面积小，成本低廉。
附图说明
[0011] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0012] 图2为本发明的俯视结构示意图。
[0013] 图中标记： 1为壳体，2为进料口，3为煤，4为较硬物料，5为调节板，6为气缸，7为销轴，8为折向板，9为耐磨板，10为气缸，11为销轴，12为未破较硬物料，13为破碎的煤，14为分隔板，15为硬物出料口，16为煤出料口，17为打击板，18为转子，19为转轴，20为固定销轴，21为
电机，22为皮带轮副，23为
轴承座，24为调节板转臂，25为调节板转轴，26为调节板轴承座，27为调节板气缸，28为调节板气缸转销，29为调节板气缸转销座，30为气缸转销座，31为气缸转销座，32为分隔板气缸转销座，33为分隔板气缸转销，34为分隔板气缸，35为分隔板转臂，36为分隔板转轴，37为分隔板轴承座。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016] 如图1、图2所示：本发明包括壳体1，壳体1顶部设置有进料口2，还包括安装在壳体1内位于进料口2下方的转轴19，转轴19上固定套有转子18，转子18上安装有打击板17，打击板17依靠固定销轴20固定在转子18上，打击板17最好沿转子18轴向设置，且转子18直径位于打击板17所在的平面上。转轴19通过轴承座23安装在壳体1上，通过转轴19一端的皮带轮副22由电机21带动；壳体1底部设置一条出料溜槽；分隔板14安装在出料溜槽中，将出料溜槽分隔为硬物出料口15和煤出料口16。分隔板14下端通过分隔板转轴36与壳体1连接；还包括驱动分隔板14翻转的分隔板气缸34；所述分隔板气缸34一端与壳体1活动连接（利用分隔板气缸转销33和分隔板气缸转销座32），另一端与弯折的分隔板转臂35活动连接；所述分隔板转臂35一端与分隔板气缸34活动连接，另一端固定在分隔板转轴36上。
[0017] 可以在物料被打击板17击飞的线路上设置有一块折向板8。折向板8两端依靠气缸6和气缸10安装在壳体1上；折向板8与气缸6和气缸10
活塞杆之间通过销轴7和销轴11活动连接；气缸6利用气缸转销座31连接在壳体1上；气缸10利用气缸转销座30连接在壳体1上。折向板8上还可以覆盖有耐磨板9。
[0018] 进料口2内可以设置有一块可翻转的调节板5；所述调节板5上端通过调节板转轴25与壳体1连接；还包括驱动调节板5翻转的调节板气缸27；所述调节板气缸27一端与壳体活动连接（利用调节板气缸转销28和调节板气缸转销座29），另一端与弯折的调节板转臂24活动连接；所述调节板转臂24一端与调节板气缸27活动连接，另一端固定在调节板转轴25上。
[0019] 其工作原理为：煤3和少量较硬物料4组成的混合物料从进料口2进入设备，在调节板5作用下靠近进料口2右边下落到转子18区域。通过转轴19、轴承座23安装在壳体1上的转子18通过转轴19一端的皮带轮副22由电机21带动逆
时针转动。用固定销轴20安装在转子18上的打击板17撞击煤3和较硬物料4，给它们一个初始动能，该动能使它们沿打击板17的垂直方向运动，同时对煤3进行初步破碎，而较硬物料4虽完全吸收动能但不被破碎，因煤3破碎消耗一部分
能量，其运动速度降低。当煤3和超硬物4沿打击板17的垂直方向运动到折向板8时，与折向板8上装的耐磨板9发生碰撞，运动方向进行改变的同时，煤3被再次破碎，煤3运动速度再次降低，而超硬物4仍不被破碎，这样离开折向板8后煤3和超硬物4的运动速度大小和方向都会明显不同。从折向板8落下的未破较硬物料
12和破碎的煤13，在分隔板14作用下分别进入硬物出料口15和煤出料口16，分别排出机外。
[0020] 根据进料情况的不同，调节板气缸27通过调节板转臂24带动调节板转轴25转动，使得调节板5转动合适的位置。
[0021] 用气缸6使折向板8一端上下移动，用气缸10使折向板8另一端上下移动，这样使折向板8前高后低保持在适当的位置，让与折向板8碰撞后的未破碎超硬物12和破碎的煤13运动速度大小和尽可能差别更大，以便进行分离。
[0022] 用分隔板气缸带动分隔板转轴36，使分隔板14转动，根据排出的未破碎超硬物12和破碎的煤13情况调节分隔板14在适当的位置，使未破碎超硬物12和破碎的煤13分别进入超硬物出料口15和煤出料口16内。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
