原胶破碎机
阅读：1051发布：2020-06-06
专利汇可以提供原胶破碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种原胶 破碎 机，属于 橡胶 加工机械领域。设有 机体 ，机体内经移动 导轨 安装有移动式筛分装置，移动式筛分装置的上方安装有转动 滚刀 ，转动滚刀是在转动滚上镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个螺旋升 角 ，转动滚刀两侧的机体上固定有长条形的左固定刀、右固定刀，机体上端设有加料斗，移动式筛分装置的下侧设有胶料收集箱，胶料收集箱与喷粉装置相连接。本发明通过复合破碎，将大 块 原料橡胶在冷态下变成不规则的小胶团，解决了冷态破碎的问题，满足了工艺流程中对批次混合的需求，提高了炼胶效率和 质量 ，提高了密炼机寿命，降低了劳动强度。，下面是原胶破碎机专利的具体信息内容。
技术领域
本发明属于橡胶加工机械领域，尤其是针对标准胶块和烟片胶块进行破 碎的原胶破碎机。
背景技术
炼胶是橡胶加工的基础工序，方法是将胶料及辅料加入密炼机中进行混 炼，传统方法是将原料胶块(包括标准胶块和烟片胶包)经过烘软后直接投 入密炼机中，这种办法有两个缺点：一是需要烘胶，增加倒运胶块的劳动量， 二是胶块在密炼机内碾碎分散的过程增加了炼胶周期，三是混炼胶质量稳定 性受胶块质量稳定性的制约。
为了得到好的炼胶质量和高的炼胶效率，需要对胶块进行预先破碎，然 后对多批次碎胶进行混合使用，而这首先要有胶块破碎设备，由于原胶属于 特大块的橡胶，未烘前具有很大硬度，同时又具有较强弹性和塑性，要进行 破碎非常困难，在国内目前还没有这方面的专用大型设备。本发明即是为胶 块冷态破碎而专门设计的设备。
为了得到好的炼胶质量和高的炼胶效率，需要对胶块进行预先破碎，然 后对多批次碎胶进行混合使用，而这首先要有胶块破碎设备，由于原胶属于 特大块的橡胶，未烘前具有很大硬度，同时又具有较强弹性和塑性，要进行 破碎非常困难，在国内目前还没有这方面的专用大型设备。本发明即是为胶 块冷态破碎而专门设计的设备。
发明内容
为了满足橡胶加工过程中对胶块进行冷态破碎的需求，本发明提供一种 原胶破碎机，该设备的目的就是提供一种新的、适应工艺需求的破碎设备， 解决以往胶块无法破碎只能整块使用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设有机体，机体内经移动 导轨安装有移动式筛分装置，移动式筛分装置是由半圆筒形的孔板构成，孔板 上均布有孔洞，移动式筛分装置的上方安装有转动滚刀，转动滚刀内腔加工 有冷却水腔，通过旋转接头接冷却水，转动滚刀是在滚子体上镶有6排刀具， 这6排刀具与滚轴在切向上有一个螺旋升角，6排刀具是不连续的多段构成， 而且其中3排与间隔的另3排交错布置，转动滚刀两侧的机体上固定有长条形 的左固定刀、右固定刀，左固定刀及右固定刀的刀座上加工有冷却水腔，机 体上端设有加料斗，移动式筛分装置的下侧设有胶料收集箱，胶料收集箱与 喷粉装置相连接。
本发明的有益效果是，该设备通过复合破碎，将大块原料橡胶在冷态下 变成不规则的小胶团，解决了冷态破碎的问题，满足了工艺流程中对批次混 合的需求，提高了炼胶效率和质量，提高了密炼机寿命，降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1，本发明的结构示意图。
图中1.软门帘，2.加料斗，3.喷粉装置，4.右固定刀，5.胶料收集 箱，6.机座，7.移动式筛分装置，8.移动导轨，9.冷却水腔，10.左固 定刀，11.转动滚刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设有机体，机体内经移动 导轨安装有移动式筛分装置，移动式筛分装置是由半圆筒形的孔板构成，孔板 上均布有孔洞，移动式筛分装置的上方安装有转动滚刀，转动滚刀内腔加工 有冷却水腔，通过旋转接头接冷却水，转动滚刀是在滚子体上镶有6排刀具， 这6排刀具与滚轴在切向上有一个螺旋升角，6排刀具是不连续的多段构成， 而且其中3排与间隔的另3排交错布置，转动滚刀两侧的机体上固定有长条形 的左固定刀、右固定刀，左固定刀及右固定刀的刀座上加工有冷却水腔，机 体上端设有加料斗，移动式筛分装置的下侧设有胶料收集箱，胶料收集箱与 喷粉装置相连接。
本发明的有益效果是，该设备通过复合破碎，将大块原料橡胶在冷态下 变成不规则的小胶团，解决了冷态破碎的问题，满足了工艺流程中对批次混 合的需求，提高了炼胶效率和质量，提高了密炼机寿命，降低了劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1，本发明的结构示意图。
图中1.软门帘，2.加料斗，3.喷粉装置，4.右固定刀，5.胶料收集 箱，6.机座，7.移动式筛分装置，8.移动导轨，9.冷却水腔，10.左固 定刀，11.转动滚刀。
具体实施方式
在图1中，机座6上设有机体，机体内经移动导轨8安装有移动式筛分装 置7，移动式筛分装置7的上方安装有转动滚刀11，转动滚刀11是在转动滚上 镶有刀片构成，刀片与滚轴在切向上有一个螺旋升角，转动滚刀11两侧的机 体上固定有长条形的左固定刀10、右固定刀4，机体上端设有加料斗2，移动 式筛分装置7的下侧设有胶料收集箱5，胶料收集箱5与喷粉装置3相连接。
本发明各部分结构描述如下：
一、加料斗2：加料斗2位于机体的上方，这是胶块投入的地方，也是 破碎过程中的料腔，在入口设软门帘防止碎胶进出。在加料斗2侧面需要留 出检修观察活门，整个加料斗2设计为可翻转打开的结构，便于刀具调整检 修，加料斗2的加料口位置安装有软门帘1。
二、转动滚刀11：转动滚刀11是本机的核心机构，是一种复合结构 的特殊刀具，在滚子体上镶有6排刀具，这6排刀具与滚轴有一个螺旋升角， 这样使破碎更加平稳，6排刀具是不连续的多段构成，而且其中3排与间隔的
三、另3排交错布置，这样使刀滚具备了从胶块上撕扯下胶料的能力， 转动滚刀11上的刀片可以是6排，也可以多于6排或小于6排。
四、左右固定刀：左固定刀10、右固定刀4与转动滚刀11配合完成 切割作用，刀片在径向可以调整，保证与转刀拟合和磨损补偿。右固定刀4 用于将撕下的胶片与胶块分离切断，左固定刀10则对胶片进行第二次切割， 经过循环多次切割后，小胶片则从移动式筛分装置7的筛分孔中漏出。
五、移动式筛分装置7：在转动滚刀11下方设移动式筛分装置7，是 半圆筒形的孔板构成，板上均布直径50～100MM的孔洞，具体大小视需求定， 胶块切碎后达到需要尺寸时则从孔板漏出。为检修方便，孔板做成轴向移出 式。
六、胶粒收集箱5：机体下方设有的胶料收集箱5位于移动式筛分装置 7下方，便于碎胶集中输送。
七、驱动装置：由于转动滚刀11工作属于大功率冲击负荷性质，所以 采用多楔皮带传动比较合理，并需要将从动皮带轮的转动惯量设计得大些。
八、冷却装置：由于工作过程中产热量较大，所以在转动滚刀11中加 工有冷却水腔9，通过旋转接头通冷却水，左固定刀10及右固定刀4的刀 座上也加工有冷却水腔。
九、喷粉装置3：为了使切后的小胶块充分隔离不至于粘结，所以在破 碎过程中需要加注隔离剂，此处设计使用固体粉末隔离剂，在机架上方设一 个喷粉装置3，喷粉装置3与胶料收集箱5相连通，通过气压将粉剂喷至切 粒区。
控制系统：设备需要设过载和超温保护，以及观察门、维修窗等的安全 联锁等，通过控制系统实现。
本发明各部分结构描述如下：
一、加料斗2：加料斗2位于机体的上方，这是胶块投入的地方，也是 破碎过程中的料腔，在入口设软门帘防止碎胶进出。在加料斗2侧面需要留 出检修观察活门，整个加料斗2设计为可翻转打开的结构，便于刀具调整检 修，加料斗2的加料口位置安装有软门帘1。
二、转动滚刀11：转动滚刀11是本机的核心机构，是一种复合结构 的特殊刀具，在滚子体上镶有6排刀具，这6排刀具与滚轴有一个螺旋升角， 这样使破碎更加平稳，6排刀具是不连续的多段构成，而且其中3排与间隔的
三、另3排交错布置，这样使刀滚具备了从胶块上撕扯下胶料的能力， 转动滚刀11上的刀片可以是6排，也可以多于6排或小于6排。
四、左右固定刀：左固定刀10、右固定刀4与转动滚刀11配合完成 切割作用，刀片在径向可以调整，保证与转刀拟合和磨损补偿。右固定刀4 用于将撕下的胶片与胶块分离切断，左固定刀10则对胶片进行第二次切割， 经过循环多次切割后，小胶片则从移动式筛分装置7的筛分孔中漏出。
五、移动式筛分装置7：在转动滚刀11下方设移动式筛分装置7，是 半圆筒形的孔板构成，板上均布直径50～100MM的孔洞，具体大小视需求定， 胶块切碎后达到需要尺寸时则从孔板漏出。为检修方便，孔板做成轴向移出 式。
六、胶粒收集箱5：机体下方设有的胶料收集箱5位于移动式筛分装置 7下方，便于碎胶集中输送。
七、驱动装置：由于转动滚刀11工作属于大功率冲击负荷性质，所以 采用多楔皮带传动比较合理，并需要将从动皮带轮的转动惯量设计得大些。
八、冷却装置：由于工作过程中产热量较大，所以在转动滚刀11中加 工有冷却水腔9，通过旋转接头通冷却水，左固定刀10及右固定刀4的刀 座上也加工有冷却水腔。
九、喷粉装置3：为了使切后的小胶块充分隔离不至于粘结，所以在破 碎过程中需要加注隔离剂，此处设计使用固体粉末隔离剂，在机架上方设一 个喷粉装置3，喷粉装置3与胶料收集箱5相连通，通过气压将粉剂喷至切 粒区。
控制系统：设备需要设过载和超温保护，以及观察门、维修窗等的安全 联锁等，通过控制系统实现。
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