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多辊破碎

阅读:1011发布:2020-05-31

专利汇可以提供多辊破碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于 破碎 矿物破碎物如特别是 煤 或者油砂的多辊 破碎机 ,具有至少三个破碎辊(1、2,1’、2’),其旋 转轴 (R)彼此平行并且处于 水 平或者大致水平,依照本发明设定,所有直接相邻的破碎辊(1、2,1’、2’)具有相反的转动方向,并且各 旋转轴 (R)的 连接线 (V)具有至少一个弯折。,下面是多辊破碎专利的具体信息内容。

1.一种用于破碎矿物破碎物如特别是或者油砂的多辊破碎机,具 有至少三个破碎辊(1、2,1’、2’),其旋转轴(R)彼此平行并且处于 平或者大致水平,其特征在于,所有直接相邻的破碎辊(1、2,1’、2’) 具有相反的转动方向,并且各旋转轴(R)的连接线(V)具有至少一个 弯折。
2.如权利要求1所述的多辊破碎机,其特征在于,在破碎辊(1、2, 1’、2’)的圆周上设置破碎或切割齿(4)。
3.如权利要求2所述的多辊破碎机,其特征在于,在两个破碎辊(1、 2)之间构成的工作缝隙(A)的下方设置一个在破碎辊(1、2)的整个 长度上延伸的砧条(3)。
4.如权利要求3所述的多辊破碎机,其特征在于,在砧条(3)的尖 端和/或上部区域的侧面设置破碎或切割元件(5,6,7),这些破碎或切 割元件与在破碎辊(1、2)的圆周上设置的破碎或切割齿(4)共同作用。
5.如权利要求4所述的多辊破碎机,其特征在于,砧条(3)上的破 碎或切割元件(5,6,7)设置在可更换的、全部或者部分为直线或梳子 形的板条(10)上。
6.如权利要求3所述的多辊破碎机,其特征在于,砧条(3)高度 可调节地和/或弹性地支承。
7.如权利要求2所述的多辊破碎机,其特征在于,一个或者两个外 部的破碎辊(1’、2’)与在邻接的壁(12、13)上固定的、可调节和/或 弹性地支承的破碎齿(14)或者砧条共同作用。
8.如权利要求1或2所述的多辊破碎机,其特征在于,连接线(V) 在一个工作缝隙(A)的区域内与水平面成一个最多30度的度α延伸。
9.如权利要求1或2所述的多辊破碎机,其特征在于,连接线(V) 在一个空缝隙(L)的区域内与水平面成一个最多90度的角度β延伸。
10.如权利要求1或2所述的多辊破碎机,其特征在于,连接线(V) 在一个空缝隙(L)的区域内与水平面成一个最多75度的角度β延伸。
11.如权利要求9所述的多辊破碎机,其特征在于,角度β为30度 至60度。
12.如权利要求8至10中至少一项所述的多辊破碎机,其特征在于, 角度α小于或者等于角度β。
13.如权利要求2所述的多辊破碎机,其特征在于,在一个工作缝隙 (A)上共同作用的破碎或切割齿(4)在破碎辊(1、2,1’、2’)的圆 周方向上和/或轴向上彼此位错地设置。
14.如权利要求2所述的多辊破碎机,其特征在于,破碎辊(1、2, 1’、2’)由在轴向上串接在一起的齿盘组成。
15.如权利要求1或2所述的多辊破碎机,其特征在于,连接线(V) 在一个空缝隙(L)上的长度小于或者等于连接线(V)在一个工作缝隙 (A)上的长度。
16.如权利要求1或2所述的多辊破碎机,其特征在于,在其间构成 一个空缝隙(L)的相应两个破碎辊(1、2,1’、2’)作为一个结构单元 设置在一个可转动铰接地和/或可移动地支承在多辊破碎机外壳上的等 臂杆(11)上。
17.如权利要求15所述的多辊破碎机,其特征在于,等臂杆(11) 能够围绕一个平行于破碎辊(1、2,1’、2’)的旋转轴(R)设置的转动 轴(15)摆动。
18.如权利要求15或16所述的多辊破碎机,其特征在于,等臂杆(11) 的可摆动性通过一个可调节的止挡(17)限制。
19.如权利要求17所述的多辊破碎机,其特征在于,一个弹簧(16) 向止挡(17)的方向作用于等臂杆(11)。
20.如权利要求1所述的多辊破碎机,其特征在于,各破碎辊(1、2, 1’、2’)具有相同或者不同的直径。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的多辊破碎

背景技术

这种类型的多辊破碎机特别是用作破碎矿物破碎物如特别是、矿 石、石头、岩石、矾土、泥灰岩、粘土、油砂或者类似材料的破碎机。 上述破碎机要将送入的颗粒大小最大为约150mm的材料碎成在通常情 况下小于50mm的颗粒大小。在破碎时特别是煤的破碎时重要的是,煤 在破碎过程中不会被压缩或者只有很小的压缩,并且基本保留了它的内 部结构。
根据DE 199 04 867 A1,一种用于破碎矿物破碎物的带有两个破碎 辊的装置属于现有技术,其中,破碎过程在破碎辊与破碎外壳的配备有 破碎装置的位于对面的壁之间进行。在两个逆向转动的破碎辊之间不发 生破碎过程。
从US-A 5,547,136中已知一种磨碎机,在此破碎过程是在两个带有 在周长上在螺旋线上设置的切割元件的辊之间进行的。在此在工作缝隙 的下方设置一个在辊的纵向上延伸的固定的砧,在两侧与破碎辊的外 部形状匹配的弧形筛网固定在该铁砧上。不能通过筛网的网眼落下的材 料将在筛网的上方重新输送回给料室。这种磨碎机主要用于将废料精细 破碎或磨碎成相对较小的颗粒大小。
在WO 94/21 381 A1中描述了一种用于破碎和冷却从焙烧炉中排出 来的颗粒已经相对较小的物料的装置,其中,破碎机具有多个并排并且 在一高度上设置的、浮动支承的辊形破碎元件。破碎辊的转动方向在此 从一个辊到另一个辊是变化的。并排在同一高度上设置的破碎辊在此充 满进料筒的卸载区域的整个宽度,其中,在破碎辊之间各留有一个工作 缝隙,其大小由所希望的烧焙物的颗粒大小确定。
从US 5,595,350 A中可见的是另外一种在冷却设备的末端上的辊式 破碎机,其中,四个破碎辊是并排设置的,从给料侧来看它们中的前三 个分别向右转动,第四个则与其反向地向左转动。从给料侧传来的并且 还没有通过前三个辊之间的缝隙落下来的材料,也可以在第三个和第四 个辊之间的缝隙中被破碎。在此这四个辊的负荷是不同的。

发明内容

本发明所基于的任务是,建议一种此种类型的多辊破碎机,其中基 本上没有压缩地并且优选通过剪切过程将材料破碎,并且其中采用尽可 能小的破碎腔,以及在尽可能少的机器磨损的同时达到高的生产能
本任务的解决方案在专利权利要求1中给出。从属权利要求2到20 包含了对此有意义的实施形式。
依照本发明的多辊破碎机在一个破碎腔内设有至少三个破碎辊,所 有直接相邻的破碎辊具有相反的转动方向,并且各旋转轴(R)的连接线 (V)至少具有一个弯折。该弯折导致,或者当旋转轴(R)的距离保持 不变时,在其内平行并排设置有破碎辊的破碎腔的总宽(B)可以被减小; 或者当破碎腔的宽度保持不变时,也许可以安置多个破碎辊,因此每个 破碎腔的总宽的生产能力将加大。弯折的设置和大小将这样选择:通过 破碎物在其从破碎机的进料口直到通过工作缝隙的路线上的尽可能小的 转向使得破碎工具和破碎机的磨损最小化。
破碎辊原则上可以使用一个光滑的表面,即没有齿的表面。但是也 证明有利的是,在破碎辊的圆周上均匀或者不均匀分布地设置相同或不 同的齿高和/或齿形的破碎或切割齿,并且这些齿与切割元件共同作用, 切割元件设置在一个砧条的上部区域的尖端和/或侧面,该砧条优选高度 可调节地和/或在垂直方向上弹性地支承。该切割元件可以优选设置在砧 条上,在破碎辊的全长上延伸的板条上,其中,破碎辊上的切割齿可以 嵌接在板条的齿槽内。然而,依照本发明的多辊破碎机也可以设计成在 其上没有砧条或者没有切割元件。在依照本发明的上述多辊破碎机中, 全部材料在通过两个破碎辊之间的工作缝隙或者一个破碎辊与壁侧的破 碎齿之间的工作缝隙时被破碎,在此,砧条的可调节和/或弹性支承避免 了由于材料碎过大或者过硬而产生的干扰。为了调节产品的颗粒大小, 也可以通过改变破碎辊的轴距离和/或通过改变砧条的距离来调节工作 缝隙。根据所要求的产品颗粒大小,在辊的圆周上的两个相邻的破碎辊 的切割齿也可以度错开地设置。
依照本发明,由于破碎辊的转动方向的变换,在破碎腔的整个宽度 上分别交替一个工作缝隙和一个空缝隙。通过工作缝隙,材料主要是被 从上往下或者是倾斜向下输送并且同时被破碎。在空缝隙的区域中,在 破碎辊的圆周上的破碎或切割齿向上或者倾斜向上运动,以使那里不发 生材料的破碎。空缝隙的间隙宽度小于或者等于工作缝隙的间隙宽度。 特别是在空缝隙的区域内,相邻的破碎辊的切割齿可以角度错开地设置, 并且在需要时它们的圆周速度是同步的,以使得两个辊之间的距离减小, 而这些辊的齿不会相互接触
为了达到依照本发明的破碎腔的宽度的减小,已证明有利的是,两 个相邻的破碎辊的旋转轴之间的连接线在工作缝隙的区域中平地延伸 或者相对于水平面轻微倾斜最多30度的角度α地延伸。同时,连接线在 空缝隙的区域中相对于水平面可以具有一个最多90度或者75度的角度 β,优选为30度到60度。大的角度β特别是对于在空缝隙上相邻的不同 直径的破碎辊是有利的。总括来说,在这里角度α应该小于等于角度β。 通过这种依照本发明的连接线的倾斜,可以在工作缝隙的区域内给不同 的材料保证尽可能不被阻碍的材料流,并且同时在空缝隙的区域内避免 了由于空缝隙上方的粗大的材料而导致的材料流所不希望的阻挡。在各 种情况下尝试减小破碎腔的宽度,至少使角度β,取决于当时的材料, 为尽可能大。
依照本发明另外建议,在其间构成一个空缝隙的相应两个破碎辊, 作为一个结构单元设置在一个转动铰接地和/或可移动地支承在多辊破 碎机外壳上的等臂杆上。该等臂杆包含优选在破碎机外壳的外部左面和 右面设置和支承的辊支架,其中所属破碎辊的轴可以穿过破碎机外壳的 适合的缝隙引导。等臂杆的两个属于一个辊对的辊支架可以共同地相应 围绕一个平行于破碎辊的旋转轴设置的转动轴摆动,在此等臂杆的摆动 性优选通过一个可调节的止挡限定,并且一个优选预紧的弹簧向止挡的 方向作用于等臂杆。通过这个弹性的支承使得,两个在相关工作缝隙处 相邻的等臂杆的破碎辊例如在由于太硬或者不可破碎的材料导致过载时 可以偏移,并且工作缝隙因此短时被加大并通过弹簧重新回到它的起始 位置
附图说明
下面借助于附图1至13举例详细解释本发明,其中图1至4和图6 至13以垂直剖视图简示出在一个破碎腔内破碎辊的布置。附图中:
图1和图2     各三个破碎辊在一个破碎腔内的布置;
图3和图4     四个破碎辊在一个破碎腔内的布置;
图5          带有切割突脊7的板条10的部分透视图;
图6          五个破碎辊在一个破碎腔内的布置;
图7          六个破碎辊在一个破碎腔内的布置;
图8至图13    各八个破碎辊在一个破碎腔内的不同布置。

具体实施方式

在图1至图4、图6和图7中示出破碎辊1、1’,2、2’,作为光滑的 圆柱形辊,在此可以直接在辊的圆周上,如图8至图13中所示,设有破 碎或切割齿4。在前面的图中为了简化的图示没有示出破碎或切割齿4。 但当在工作缝隙A、A’之下分别有一个在破碎辊的全长上延伸的砧条3 或者外部的破碎齿14时,破碎或切割齿4特别有意义。砧条3可以按图 5在其顶面配备一个可更换的板条(Leiste)10,其中在上方设置一个水 平连贯的切割突脊(Schneidleiste)7以及在侧面设置齿槽9,在破碎辊 1、2的圆周上的破碎或切割齿4整体地或者部分地嵌入齿槽中。砧条3 可以按图7所示,除了切割突脊7外,在尖端具有切割元件5以及在侧 面上部区域也具有切割元件6。整个砧条优选垂直或者按材料输送方向 的倾斜(参见例如图2、6、12以及13)可调节,并且特别是通过弹簧8 弹性地支承。在两个壁12、13上可以各自附加地设置外部的破碎齿14, 该齿与邻接的破碎辊1’、2’上的破碎齿或切割齿4共同工作。该外部的 破碎齿14也可以类似砧条3可调节地以及弹性地支承。
借助于附图1详细解释了依照本发明的多辊破碎机的一个最简单的 实施形式。在那里在相同高度上并排设置两个破碎辊1、2。虚线所示的 直线的连接线V连接两个破碎辊1和2的旋转轴R和连接破碎辊2的旋 转轴R与较低处设置的破碎辊1’。依照本发明的在权利要求1中限定的 连接线上的弯折也就是处于破碎辊2的旋转轴R上。连接线V分别水平 地向外延伸直到壁12、13。在两个破碎辊1、2之间相应存在着工作缝隙 A(参见图3),该工作缝隙具有在连接线V方向上定义的间隙宽度a。 在边缘侧的破碎辊1’、2’和外部的破碎齿14之间相应存在着工作缝隙A’ (参见图3),其间隙宽度为a’。在破碎腔的总宽B上的间隙宽度a与a’ 之和是多辊破碎机生产能力的决定性标准/尺度。在这里涉及到在总宽B 上的间隙宽度a、a’之和达到尽可能大。第2个重要的标准是在空缝隙L、 L’区域内同样在连接线V的方向上延伸的间隙宽度l和l’(参见图2和3)。 空缝隙L在此是定义为相应两个“内部的”破碎辊1、2或者1、2’或者2、 1’之间的缝隙,而空缝隙L’,即在边缘侧的破碎辊1、2与壁12、13之 间的缝隙,在该壁上没有设置外部的破碎齿14。破碎或切割齿4原则上 在工作缝隙A、A’的区域内向下运动,使得在破碎辊的上方给出的材料 由上至下运动通过工作缝隙A、A’。在空缝隙L、L’的区域内破碎或切 割齿向上运动,以使从上面到来的较大的材料通常被阻挡或者输送到下 一个工作缝隙A、A’。空缝隙L、L’的区域内的间隙宽度l、l’可选择得 很小,以使破碎或切割齿4能够以尽可能小的间距彼此从旁边经过地运 动。间隙宽度l、l’无论如何是小于或者等于间隙宽度a、a’的。根据出现 的材料,间隙宽度l、l’可以具有一定的最小尺寸,以使出现的细粒也可 以不被阻挡地通过空缝隙L、L’落下。
依照本发明涉及,破碎辊在垂直方向上彼此位错地设置,并且在水 平方向上推在一起以达到一个尽可能小的总宽B,其中分别保持所需要 的间隙宽度a、a’,l、l’,并且使在破碎腔内的材料流的转向最小化。 如附图直接可看出,连接线V的每个相对于水平面的倾斜布置都明显减 小了在破碎腔内水平方向上所需的各个宽度。相应于材料在破碎辊的上 方向各自的工作缝隙A、A’的送料方向已表明,相对于水平面,角度α 的值最多为30度,而角度β的值最多为90度或者75度,优选为30度 与60度之间。
除在图中所示的优选实施形式之外,对于破碎辊1、1’,2、2’的位 错布置原则上也存在其他的可能性。按照图1,破碎辊1’也可以设置在 另外两个破碎辊1和2的上方。此外或者代替它,也可以有一个在壁12 上的破碎辊2’,在两个破碎辊1、2的上方或者下方,与外部的破碎齿 14共同工作。相应于图2的布置,中间的破碎辊2也可以处于例如两个 破碎辊1、1’之间的下面位置上。
在图3和4中示出了优选的相应具有四个破碎辊1、2,1’、2’的实 施例,因为那里总共存在一个工作缝隙A和两个工作缝隙A’。在图4中, 侧壁12、13带有在图3中不存在的外部的破碎齿14。
在本发明的思想的继续延伸中,按图6的多辊破碎机具有五个破碎 辊1、2、2’,包括两个工作缝隙A和一个边缘侧的工作缝隙A’。在这种 锯齿形布置中,材料可以在五个破碎辊的上方相对简单地均匀分布。按 图7的六个辊的级联或者阶梯式布置特别是提供了在稍微侧面给料时在 三个工作缝隙A上均匀分布的可能性,在此放弃了在壁12、13上的加工。
在图8至13中示出一个破碎腔内的各八个破碎辊,其中存在三个中 间的工作缝隙A以及分别在壁12、13上附加的一个工作缝隙A’。给料 方向是从上方,并且破碎过程之后的继续输送在这些图中是分别通过虚 线箭头标明的。
按照图9到13,相应两个相邻的破碎辊(它们之间具有一个空缝隙 L)通过一个等臂杆(Wippe)11联合成一个结构单元。该等臂杆11包 含优选在外壳外部的左侧和右侧设置和支承的辊支架11、11”。所属的破 碎辊的旋转轴R是通过没有绘出的外壳的缝隙引导。在基本位置上等臂 杆11贴靠在一个优选可调节的止挡17上,并且由一个预紧的弹簧16压 到该止挡上。结构单元的这种弹性支承的优点是,当出现过硬或者是不 可破碎的材料时,使等臂杆围绕转动轴15相对于弹簧16运动,由此两 个所属的工作缝隙A和A’可以同时自动打开基本上相同的大小。障碍一 旦被排除,在弹簧16的帮助下等臂杆11就摆动回到起始位置。
附图标记清单
1、1’  破碎辊(右转)
2、2’  破碎辊(左转)
3       砧条
4       在1、2,1’、2’上的破碎或切割齿(参见图8至13)
5       在3的尖端上的切割元件(参见图7)
6       在3侧面的上部区域的切割元件(参见图7)
7       在3上的切割突脊(参见图7和图5)
8       用于3的弹簧(参见图7)
9       在10内的齿槽(参见图5)
10      板条(参见图5)
11      等臂杆(参见图9至13)
11’,11”辊支架
12      壁
13      壁
14      在12、13上的外破碎齿
15      11的转动轴
16      在11上的弹簧
17      止挡(可调节)
A、A’  工作缝隙
B       破碎腔的总宽
L、L’  空缝隙
R       1、1’,2、2’的旋转轴
V       在旋转轴R之间的连接线
a、a’  A、A’在V方向上的间隙宽度
l、l’  L、L’在V方向上的间隙宽度
α   在A区域内从V到水平面的角度
β   在L区域内从V到水平面的角度
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