技术领域
[0001] 本
发明涉及一种锥形破碎机，该破碎机包括之间形成有破碎室的外破碎壳体和内破碎壳体，该内破碎壳体
支撑在破碎头上并通过保持保持装置夹紧到其上，该保持装置包括用于使保持装置自紧固的
螺纹接头。本发明还涉及适合于通过此保持装置保持的内破碎壳体、破碎壳体紧固器，和将破碎壳体安装到破碎头上的方法。
背景技术
[0002] 锥形破碎机可用于有效地将材料例如石头、
矿石等破碎为较小的尺寸。WO2005/092507描述了一种典型的锥形破碎机。在此锥形破碎机中，材料在安装在
框架内的外破碎壳体和安装在破碎头上的内破碎壳体之间被破碎，该破碎通过使内破碎头回转而使破碎头经由待破碎的材料而在外破碎壳体上滚动来实现。
[0003] 在破碎操作过程中，破碎壳体磨损，这意味着破碎壳体需要定期更换。此外，内破碎壳体由于待破碎的材料而
变形，使得其与破碎头的附接需要至少定期重新紧固，以保证内破碎壳体和破碎头之间的适当
接触。为此目的，内破碎壳体通常通过
焊接安装到破碎头
螺母，该破碎头螺母通过
螺纹连接到破碎头，该螺纹的螺纹方向被选择成使得当破碎机运行时是自紧固的。因此，破碎头螺母通过在破碎时内破碎壳体所承受的高转矩而被紧固。
[0004] 更换内破碎壳体通常涉及使用切割焊炬和大锤。鉴于此，US 7,216,823建议了一种便于拆卸的替代性的保持装置。US 7,216,823的内破碎壳体保持装置包括布置为将内破碎壳体压向破碎头的阻
挡板。阻挡板通过
螺栓而固定到螺纹柱，该螺纹柱与破碎轴以自紧固的方式螺纹接合。通过凸
耳而防止内破碎壳体相对于阻挡板滑动。
[0005] 在US 7,216,823中建议的保持装置的缺点是其并不很好地适合于处理当破碎机运行时涉及的高转矩。
发明内容
[0006] 本发明的目的是解决或至少减轻以上提及的问题的部分或全部。为此目的，提供一种锥形破碎机，该锥形破碎机包括之间形成有破碎室的外破碎壳体和内破碎壳体，内破碎壳体支撑在破碎头上且通过保持装置夹紧到其上，破碎头布置成围绕破碎头轴线旋转，保持装置包括：用于自紧固保持装置的螺纹接头的第一部分，该第一部分与破碎头轴线同心且刚性地与破碎头结合；形状配合接合装置的第一部分，该第一部分刚性地与内破碎壳体结合；和破碎壳体紧固器，该破碎壳体紧固器设置有螺纹接头的第二部分和形状配合接合装置的第二部分，所述形状配合接合装置将破碎壳体紧固器可旋转地
锁定到内破碎壳体，从而在所述内破碎壳体和所述螺纹接头的所述第二部分之间形成了直接形状配合接合，用于将自紧固转矩通过所述直接形状配合接合而直接从所述内破碎壳体传递到所述螺纹接头的所述第二部分，该螺纹接头具有使得在破碎机运行时将破碎壳体紧固器向下按压的螺纹方向，用于将保持装置的夹紧压
力施加到内破碎壳体上。直接形状配合接合提供了在内破碎壳体和自紧固螺纹接头之间的、具有高的抗磨损性和抗扭转性的接合作用，以便获得内破碎壳体的夹紧的可靠且有效的自紧固。此外，保持装置的拆卸可得到简化，这是因为高的抗磨损性和抗扭转性导致保持装置由于因扭转
载荷的磨损而导致的变形变得更少。
[0007] 根据
实施例，保持装置还包括以垂直可调整的方式连接到破碎壳体紧固器的夹具，用于将内破碎壳体夹紧到破碎头上。该夹具能够被垂直调整成在装配期间与内破碎壳体夹紧地接合，且由于在内破碎壳体和破碎壳体紧固器之间的直接形状配合接合，夹具不需要承担为自紧固夹具而传递的全部的高旋转载荷。因此，获得了更耐久的保持装置。此外，内破碎壳体的拆卸可变得甚至更便利；部分地是因为夹具仅需要设计用以承担轴向载荷，且因此可更容易地释放，且部分地是因为当拆卸时，在所述螺纹接头上的、由自紧固导致的高轴向载荷可通过释放夹具而得到释放，而不必将破碎头紧固器相对于破碎头旋转。
[0008] 根据实施例，所述破碎壳体紧固器通过单个整体部件形成，该单个整体部件设置有所述螺纹接头的所述第二部分和所述形状配合接合装置的所述第二部分。根据此设计，可获得在所述螺纹接头的所述第二部分和所述形状配合接合装置的所述第二部分之间的高的抗转矩性。此外，需要相对少的部件，从而实现了相对简单的库存管理。
[0009] 根据实施例，所述形状配合接合装置适合于使在所述破碎壳体紧固器和内破碎壳体之间在轴向方向上能够滑动接合。该滑动接合完全地将夹紧力从由内破碎壳体传递的、用于自紧固的旋转力分离，因此将更多的扭转载荷集中到抗扭转的形状配合接合。
[0010] 根据实施例，所述破碎壳体紧固器是破碎壳体紧固螺母，所述螺纹接头的所述第二部分通过所述螺母的
内螺纹形成，且所述形状配合接合装置的所述第二部分通过所述螺母的、相对于所述破碎头轴线的径向的外表面形成。在此构造中，用于内破碎壳体的夹紧的自紧固的扭转载荷将以从内破碎壳体到螺纹装置的最短可能距离传递，因此使在内破碎壳体和螺纹装置之间的接合的任何扭转屈服或挠曲最小化。
[0011] 根据实施例，形状配合接合装置还包括在所述形状配合接合装置的所述第一部分和第二部分之间的锁定元件，该锁定元件成形为使得当锁定元件从在所述形状配合接合装置的所述第一部分和第二部分之间的
位置移除时，破碎壳体紧固器围绕螺纹接头自由旋转，而不与内破碎壳体接合。
[0012] 根据实施例，夹具的所述垂直可调整性借助于多个与所述破碎壳体紧固器的相应的
螺纹孔接合的螺栓来布置。螺栓很适合于承担沿着螺栓本体的轴向方向的拉伸载荷。
[0013] 根据本发明的另一个方面，通过用作锥形破碎机中的内破碎壳体的破碎壳体，以上所提及的问题的部分或全部被解决或至少被减轻，所述破碎壳体设置有形状配合接合装置的第一部分，所述形状配合接合装置适合于将破碎壳体以直接形状配合的方式可旋转地锁定到破碎壳体紧固器。直接形状配合接合还提供了在内破碎壳体和自紧固螺纹接头之间的高的抗磨损性和抗扭转性，以便获得内破碎壳体的夹紧的可靠且有效的自紧固。
[0014] 根据实施例，破碎壳体包括用于将其夹紧到破碎头上的夹紧表面，该夹紧表面与所述形状配合接合装置的所述第一部分分开。因此，与夹紧表面的接合的夹具不需要传递用于夹具的自紧固的转矩。
[0015] 根据实施例，所述夹紧表面构造成围绕破碎壳体的顶孔延伸的、向上指向的突脊部的向内面向的
侧壁。
[0016] 根据实施例，所述夹紧表面构造成在破碎壳体的顶孔内埋头的、向内延伸的凸缘。
[0017] 根据实施例，所述形状配合接合装置的所述第一部分包括圆形顶孔，所述圆形顶孔相对于所述破碎壳体的外表面的对称轴线偏心。这一圆形几何形状允许高
精度的简单制造，这是因为形状配合接合装置可通过
车床内的钻削或
车削而制造或完成。
[0018] 根据实施例，所述形状配合接合装置的所述第一部分包括设置有多个凹部的圆形顶孔。因为内破碎壳体的材料的
可锻性通常需要相对高以便使内破碎壳体承受与待破碎的材料的接合作用，所以例如和用于与配合表面的凹部接合的顶孔的突出部相比，用于与配合表面的突出部接合的凹部提供了耐久的且耐磨损的接合作用。
[0019] 根据实施例，从上方看，所述凹部成形为圆形部分，用于与破碎壳体紧固器通过圆柱形锁定销而接合。这一圆形几何形状允许高精度的简单制造，这是因为凹部可通过车床内的钻削或车削而制造或完成。
[0020] 根据本发明的另一个方面，通过在根据以上所述的破碎机内使用的破碎壳体紧固器，以上所提及的问题的部分或全部被解决或至少被减轻，所述破碎壳体紧固器包括形状配合接合装置的一部分，用于与设置在破碎壳体上的所述形状配合接合装置的互补部分接合，以便形成将破碎壳体可旋转地锁定到破碎壳体紧固器的直接形状配合接合。所述破碎壳体紧固器可例如是破碎头螺栓或破碎头螺母。破碎壳体紧固器可设置有多个螺纹孔用于与夹具接合。
[0021] 根据本发明的另一个方面，通过将破碎壳体附接到锥形破碎机的破碎头的方法，以上所提及的问题的部分或全部被解决或至少被减轻，该方法包括：将破碎壳体以与破碎壳体紧固器形状配合接合的方式安装，以便将所述破碎壳体可旋转地锁定到所述破碎壳体紧固器；以及垂直地调整夹具，使得所述破碎壳体通过所述夹具而夹紧到破碎头上。此方法允许快速和简单的附接，同时允许在内破碎壳体和破碎壳体紧固器之间的产生的接合具有高的抗扭转性。根据实施例，所述夹具相对于所述破碎壳体紧固器被垂直调整。
[0022] 根据实施例，所述破碎壳体滑动到所述破碎壳体紧固器上，以便所述形成形状配合接合。因此，在更换内破碎壳体时，破碎壳体紧固器不需要被移除和重新安装。
[0023] 根据实施例，通过将锁定元件插入破碎壳体和破碎壳体紧固器之间的间隙中，使所述破碎壳体与所述破碎壳体紧固器形状配合地接合。
附图说明
[0024] 本发明的以上所述的以及另外的目的、特征和优点将参考附图，通过本发明的优选实施例的如下的说明性的且非限制性的详细描述而更好地被理解，其中附图中的相同的附图标记用于类似的元件，其中：
[0025] 图1a是用于将内破碎壳体保持到破碎头上的保持装置的第一实施例的截面形式的示意性分解透视图；
[0026] 图1b是图1a的保持装置的在装配时的截面形式的示意性透视图；
[0027] 图2是用于将内破碎壳体保持到破碎头上的保持装置的第二实施例的截面形式的示意性分解透视图；
[0028] 图3a是用于将内破碎壳体保持到破碎头上的保持装置的第三实施例的截面形式的示意性分解透视图；
[0029] 图3b是图3a的保持装置在装配时的截面形式的示意性透视图；
[0030] 图4a是用于将内破碎壳体保持到破碎头上的保持装置的第四实施例的截面形式的示意性分解透视图；和
[0031] 图4b是图4a的B-B截面的视图。
具体实施方式
[0032] 图1a是图示了用于将内破碎壳体12保持到破碎头14上的保持装置10的分解视图。破碎头14刚性地连接到破碎头轴16，破碎头轴16与破碎头14和内破碎壳体12的外破碎表面18同心。破碎头轴16可旋转地安装，使得可围绕与破碎头轴16同心的轴线A旋转。因此，破碎头14和内破碎壳体12的外破碎表面18也与该旋
转轴线A同心且可围绕其旋转。
[0033] 保持装置10包括破碎头螺母20，破碎头螺母20设置有内螺纹22，用于与破碎头轴16的
外螺纹24配合。破碎头轴16的外螺纹24与轴线A同心，显然地，当与破碎头轴16的外螺纹24接合时，在破碎头螺母20的内螺纹22亦如此。
[0034] 破碎头螺母20的相对于轴线A的径向的外表面26具有带有圆形横截面的圆柱形的形状。圆柱形外表面26在轴线A的方向上延伸，且其圆形横截面相对于轴线A偏心，使得破碎头螺母20的、限定为在偏心的外表面26和同心的破碎头螺母的内螺纹22之间的距离的壁厚是不均匀的。
[0035] 内破碎壳体12设置有顶孔28，顶孔28具有向内面向的内表面30，内表面30成形为以便与破碎头螺母20的外表面26匹配。因此，顶孔28的内表面30也具有带有圆形横截面的圆柱形形状，该圆形横截面相对于轴线A和内破碎壳体12的外表面18偏心。匹配的内破碎壳体12的内表面30和破碎头螺母20的外表面26因此分别形成形状配合接合装置31（图1b）的第一部分和第二部分，用于当装配保持装置10时将内破碎壳体12和破碎头螺母20彼此可旋转地锁定。由于其在轴向方向上延伸的圆柱形形状，形状配合接合装置31使第一部分30和第二部分26能够相对彼此沿轴线A的方向滑动。
[0036] 呈夹紧环32的形式的夹具设置有多个通孔34，允许夹紧螺栓36从上方穿透夹紧环32，并与围绕破碎头螺母20的内螺纹22分布的相应的螺纹孔38接合。球面
垫圈40设置在通孔34的上开口处，以辅助使夹紧螺栓36的应变在紧固时沿轴线A的方向的指向。夹紧环32设置有下周向邻接表面42，用于邻靠在围绕内破碎壳体12的顶孔28延伸的向上指向的突脊部46的向内面向的侧壁44上。当破碎头螺母20与破碎头轴16的外螺纹24接合时，夹紧环32可通过在破碎头螺母20的螺纹孔38中将夹紧螺栓36拧紧而被向下调整。因此，夹紧环32的邻接表面42可与突脊部46的内侧壁44邻接，使得内破碎壳体12被夹紧环32垂直地夹紧到破碎头14上。破碎头轴16的外螺纹24和破碎头螺母20的内螺纹
22分别限定了螺纹接头23（图1b）的第一部分和第二部分，螺纹接头23用于将内破碎壳体
12自紧固到破碎头14上。这通过如下方式获得，其中将螺纹接头23的螺纹定向成使得，当破碎机运行时，由于待破碎的材料和破碎壳体12的外表面18之间的接合导致的转矩将指向为将破碎头螺母20紧固即向下旋扭在到破碎头轴16的外螺纹24上，因此增加了夹紧环
32到内破碎壳体12上的夹紧压力。破碎头螺母20因此用作为破碎壳体紧固器，即与破碎头轴16相互作用，以便当破碎机运行时将内破碎壳体12在破碎头14上的夹紧的任何松弛进行紧固。
[0037] 破碎壳体12可使用如下方法附接到破碎头14：
[0038] 破碎头螺母20部分地向下旋拧到破碎头轴16上，使得破碎头轴16的外螺纹24的一部分向下延伸与破碎头螺母20的内螺纹22接合。
[0039] 破碎壳体12通过将破碎壳体12垂直向下滑动到破碎头螺母20上而与破碎头螺母20以直接形状配合接合的方式安装，使得破碎壳体12的内表面30与破碎头螺母20的外表面26匹配。为了使破碎壳体12恰当地安置到破碎头14上，可要求围绕轴线A略微转动破碎头螺母20或破碎壳体12。当安置在破碎头14上时，由于接合表面26、30的偏心性，破碎壳体12与破碎头螺母20直接形状配合地接合，以便将破碎壳体12可旋转地锁定到破碎头螺母20。
[0040] 夹紧环32放置到破碎壳体12上，使得邻接表面42安置在突脊部46的向内面向的侧壁44上并通过夹紧螺栓36和垫圈40而附接到破碎头螺母20。通过拧紧夹紧螺栓36，夹紧环32被相对于破碎头螺母20垂直地调整，使得破碎壳体12通过夹紧环32而夹紧到破碎头14上。
[0041] 最后，通过借助于与在夹紧环32中的相应的螺纹孔52接合的头盖螺栓50而固定到夹紧环32的保护头盖48，防止保持装置10经受由待破碎的材料导致的磨损。
[0042] 在装配之后，破碎壳体12将以图1b中所示的方式保持到破碎头14上。在破碎壳体12和破碎头螺母20之间存在直接形状配合接合，使得形状配合接合装置31构造成将破碎头螺母20在破碎头轴16上的自紧固所要求的转矩直接从破碎壳体12传递到破碎头螺母20。因此，夹紧螺栓36不需要如在
现有技术的保持装置中所需那样的、传递用以转动破碎头螺母20所要求的横向载荷。直接形状配合接合提供了用于传递转矩的具有高的抗转矩和抗磨损性的装置，其中该直接形状配合接合可实施为包括图如1a至图1b所示的单个的形状配合接合的装置，或可实施为将在下文中进一步通过参考图3至图4阐述的、将若干个部件相互连接起来的多个形状配合接合的连续链所组成的装置。此外，形状配合接合装置31的滑动接合允许在滑动接合的整个行程范围内的夹紧逐渐的自紧固。
[0043] 现在转到图2，图2图示了保持装置110的第二实施例，破碎头114以未图示的方式可旋转地安装，以便围绕与破碎头114和内破碎壳体112的内表面114同心的轴线A可旋转。破碎头114例如可布置在无轴破碎器中，例如惯性破碎器类型的无轴破碎器中，其中惯性破碎器类型的无轴破碎器中具有以本领域普通技术人员已知的方式支承在球
轴承内的破碎头。
[0044] 保持装置110包括破碎头螺栓120，破碎头螺栓120设置有用于与破碎头114的内螺纹124协作的外螺纹122。破碎头114的内螺纹124与轴线A同心，显然地，破碎头螺栓120的外螺纹122亦如此。破碎头螺栓120的顶部设置有相对于轴线A的径向的外表面126，外表面126具有带有六边形横截面的柱形形状。柱形外表面126在轴线A的方向上延伸。
[0045] 内破碎壳体112设置有顶孔128，顶孔128具有向内面向的内表面130，向内面向的内表面130成形以便与破碎头螺栓120的顶部的外表面126匹配。因此，顶孔128的内表面130也具有带有六边形横截面的柱形形状。内破碎壳体112的匹配的内表面130和破碎头螺栓120的外表面126因此分别形成了形状配合接合装置131的第一部分和第二部分，用于当装配保持装置110时将内破碎壳体112和破碎头螺栓120彼此可旋转地锁定。由于其在轴向方向上延伸的柱形形状，所以形状配合接合装置131使第一部分130和第二部分126能够相对彼此沿轴线A的方向滑动。
[0046] 呈夹紧盘132的形式的夹具设置有多个通孔134，允许夹紧螺栓136从上方穿透夹紧盘132，并与在破碎头螺栓120的顶表面分布的相应的螺纹孔138接合。夹紧盘132设置有下周向邻接表面142，用于邻靠在向上指向的突脊部146的向内面向的侧壁144上，突脊部146围绕内破碎壳体112的顶孔128延伸。夹紧盘132可通过将夹紧螺栓136在破碎头螺栓120的螺纹孔138中拧紧而被向下调整，以便与类似于参考图1a至图1b的前述方式将内破碎壳体112夹紧到破碎头114上。
[0047] 类似于图1a至图1b的实施例，破碎头螺栓120用作为破碎壳体紧固器，即破碎头螺栓120的外螺纹122与破碎头114的内螺纹124相互作用，以便当破碎机运行时将内破碎壳体112在夹紧盘132和破碎头114之间的夹紧的任何松弛进行紧固。
[0048] 图3a至图3b以分解视图（图3a）和装配图（图3b）图示了保持装置210的第三实施例。同样，如在参考图1a至图1b详细描述的实施例中一样，破碎头214刚性地连接到破碎头轴216，破碎头轴216围绕与破碎头轴216、破碎头214和内破碎壳体212的外表面218同心的轴线A可旋转。保持装置210包括破碎头螺母220，破碎头螺母220设置有内螺纹222，用于与破碎头轴216的外螺纹224协作。外螺纹222和内螺纹224形成与轴线A同心的螺纹接头223（图3b）。
[0049] 破碎头螺母220的径向外表面226还具有带有圆形横截面的圆柱形形状。圆柱形外表面226在轴线A的方向上延伸，且其圆形横截面相对于轴线A偏心，使得破碎头螺母220的壁厚不均匀。内破碎壳体212设置有顶孔，顶孔具有带有圆形横截面的圆柱形形状的向内面向的内表面230，圆形横截面相对于轴线A和内破碎壳体212的外表面218偏心。
内破碎壳体212的内表面230和破碎头螺母220的外表面226还分别形成形状配合接合装置231的第一部分和第二部分，用于在装配保持装置210时将内破碎壳体212和破碎头螺母220彼此可旋转地锁定。然而，与图1a至图1b的实施例相反，内破碎壳体212的内表面
230和破碎头螺母220的外表面226不直接匹配，而是通过呈中间间隔器260的形式的锁定元件分开，中间间隔器260填充内破碎壳体212的内表面230和破碎头螺母220的外表面226之间的间隙。观察图3b，中间间隔器260具有由破碎头螺母220的偏心度确定的最小厚度，以便允许当移除间隔器260时，破碎头螺母自由地转动到破碎壳体212的顶孔内的破碎头轴螺纹222上。在图3a至图3b的实施例中，中间间隔器260具有在轴线A的方向上延伸的圆管形状，且与破碎头螺母220的外表面226同心。形状配合接合装置231使第一部分230和第二部分226能够相对彼此沿轴线A的方向滑动。滑动可沿中间间隔器260的内表面或外表面发生。
[0050] 具有夹紧螺钉232形式的多个夹具与围绕破碎头螺母220的内螺纹222分布的相应的螺纹通孔238接合。夹紧螺钉232从螺纹通孔238向下突出且邻靠破碎壳体212的向内延伸的周向凸缘245的上表面244，凸缘245在破碎壳体212的顶孔228中埋头，使得其位于形状配合接合装置231的第一部分230的下方。
[0051] 通过将夹紧螺钉232在破碎头螺母220的螺纹孔238中拧紧，夹紧压力可施加在凸缘245的上表面244上，使得内破碎壳体212被夹紧螺钉232垂直地夹紧到破碎头214上。破碎头轴216的外螺纹224和破碎头螺母220的内螺纹222还分别限定螺纹接头223的第一部分和第二部分，螺纹接头223的螺纹定向为使得，用于内破碎壳体212到破碎头214上的、以类似于上述参考图1a至图1b的方式的方式的夹紧的自紧固。因此，破碎头螺母220也用作为破碎壳体紧固器，即破碎头螺母220与破碎头轴216相互作用，以便将在破碎机运行时内破碎壳体212在破碎头214上的夹紧的任何松弛进行紧固。
[0052] 还参考图3a，破碎壳体212可使用如下方法附接到破碎头14：
[0053] 破碎壳体212围绕破碎头轴216降低，使得其安置到破碎头214上。然后，破碎头螺母220部分地向下旋拧到破碎头轴216上，到达破碎头螺母的外表面226与破碎壳体212的顶孔的内表面230同心的位置处，且破碎头轴216的外螺纹224的一部分在与破碎头螺母220的内螺纹222的接合下方延伸。破碎头螺母220可转动在破碎头轴214的螺纹224上，并且由于在破碎壳体212的顶孔的内表面230和破碎头螺母220的外表面226之间的间隙而不使破碎壳体212转动。
[0054] 通过将中间间隔器260在破碎壳体212的顶孔的内表面230和破碎头螺母的外表面226之间的间隙内垂直向下滑动，使破碎壳体212与破碎头螺母220形状配合地接合，使得通过间隔器260而在破碎头螺母220和破碎壳体212之间形成直接形状配合接合。类似于图1a至图1b的实施例，表面226、230的偏心性将破碎壳体212可旋转地锁定到破碎头螺母220。
[0055] 夹紧螺钉232安装在破碎头螺母220的螺纹孔238，且通过拧紧夹紧螺钉232而被相对于破碎头螺母220垂直调整，直到夹紧螺钉232邻靠到凸缘245的上表面244上为止，因此将破碎壳体212夹紧到破碎头214上。图3b图示了装配之后的保持装置210。保持装置210可通过保护头盖而以未图示的方式任选地受到保护，以免受到待破碎的材料导致的磨损。
[0056] 如图3b所示，在破碎壳体212和破碎头螺母220之间存在通过中间间隔器260的直接形状配合接合，中间间隔器260形成形状配合接合装置231的一部分，使得形状配合接合装置231构造成，将破碎头螺母220在破碎头轴216上的自紧固所要求的转矩直接从破碎壳体212传递到破碎头螺母220。因此，夹紧螺钉232将不需要传递用以转动破碎头螺母220所要求的横向载荷。直接形状配合接合通过从破碎头214的顶孔228的内表面230、经由中间间隔器260、到破碎头螺母220的外表面226的形状配合接合的连续链而形成。
[0057] 图4a至图4b图示了保持装置的又一个实施例，其中形状配合接合装置331由形状配合接合的连续链形成。破碎头314刚性地连接到围绕轴线A可旋转的破碎头轴316，轴线A与破碎头轴316、破碎头314和内破碎壳体212的外表面同心。保持装置310包括破碎头螺母320，破碎头螺母320设置有用于与破碎头轴316的外螺纹324协作的内螺纹322。类似于图3a至图3b的实施例，内螺纹322和外螺纹324形成与轴线A同心的螺纹接头323，用于保持装置310在外破碎壳体312上的夹紧作用的自紧固。因此，破碎头螺母320还具有破碎壳体紧固器的功能。
[0058] 破碎头螺母320的径向外表面326具有在轴线A的方向上延伸的柱形形状。内破碎壳体312设置有具有柱形形状的向内面向的内表面330的顶孔。内破碎壳体312的内表面330和破碎头螺母320的外表面326还分别形成形状配合接合装置331的第一部分和第二部分，用于将内破碎壳体312和破碎头螺母320可旋转地彼此锁定。然而，与图1a至图1b和图3的实施例相反，内破碎壳体312的内表面330和破碎头螺母320的外表面326中的每个具有与轴线A同心的通常圆柱形形状。更具体地，如在图4b中更清晰地可见，破碎壳体312的顶孔的内表面330的横截面具有圆形形状，该圆形形状设置有多个径向向
外延伸的、成形为圆形部分的凹部358。破碎头螺母320的外表面326的横截面具有圆形形状，该圆形形状设置有多个径向向内延伸的、也成形为圆形部分的凹部362。内表面330和外表面326沿着圆柱形外周匹配，使得凹部358、362成对相遇，每对限定平行于轴线A延伸的圆柱形空间。
[0059] 具有圆柱形锁定销360的形式的锁定元件填充由一对凹部358、362所形成的柱形空间，该对凹部358、362处在破碎壳体312的内表面330和破碎头螺母320的外表面326之间。由于内破碎壳体312的内表面330和破碎头螺母320的外表面326的同心性，所以当移除锁定销360时，破碎头螺母320在破碎壳体312的顶孔内自由转动在破碎头轴螺纹322上。当安装锁定销360时，在破碎壳体312和破碎头螺母320之间存在直接形状配合接合。因此，破碎壳体312可依照与在上文中参考图3a至图3b所述的方法相同的方法（已作必要修正）而安装到破碎头314上。虽然在图4a至图4b中未图示，但是锁定销360的上部可成形以便从由一对凹部358、360所形成的柱形空间突出到破碎头螺母320的上表面上方，使得锁定销360在拆卸保持装置310时可更容易地被拉出。该上部也可设置有抓握构件，诸如钩子或头部，以进一步便于移除。
[0060] 具有夹紧螺钉332的形式的多个夹具与相应的螺纹通孔338接合，各个螺纹通孔338围绕破碎头螺母320的内螺纹322分布。夹紧螺钉332从螺纹通孔338向下突出，且邻靠破碎壳体312的向内延伸的周向凸缘345的上表面344，凸缘345在破碎壳体的顶孔中埋头，使得其位于形状配合接合装置331的第一部分330下方。
[0061] 类似于图3a至图3b的实施例，通过将夹紧螺钉332拧紧在破碎头螺母320的螺纹孔338中，内破碎壳体312可被夹紧到破碎头314上。
[0062] 作为使用夹紧螺钉332来夹紧破碎壳体312的替代，破碎头螺母320可向下旋拧成邻靠到凸缘345的上表面344上，且然后略微向上往回旋拧到破碎壳体312的内表面330的凹部358和破碎头螺母320的外表面326的凹部362相遇的第一位置处。在此位置中，柱形锁定销360被插入，使得破碎壳体312可旋转地锁定到破碎壳体紧固器。然后，破碎机运行，使得破碎壳体紧固器320与破碎头314的自紧固接合作用将起作用，以便将破碎壳体紧固器320向下旋拧成与凸缘345夹紧地接合。
[0063] 已经在上文中参考一些实施例描述了本发明。然而，对本领域普通技术人员而言容易认识到的是，在由所附
权利要求书限定的本发明的范围内，同样能够得到除了以上所述实施例之外的其它实施例。
[0064] 例如，本发明不限于任何具体类型的锥形破碎机；相反，本发明适合于本领域普通技术人员所已知的许多不同的类型，诸如使破碎头轴的顶部支撑在十字轴（spider）组件中的破碎机类型，以及在美国
专利No.1,894,601中所描述的有时称为Symons类型的破碎机类型，和具有用于获得破碎头的回转运动的非平衡
配重的惯性类型锥形破碎机。
