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立式冲击 破碎机

阅读：1046发布：2020-07-07

专利汇可以提供立式冲击破碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种立式冲击破碎机，包括转子，转子固定连接轴系的顶部；轴系的底端设置有带轮，轴系的带轮通过传动带连接电机；转子的上方设置有进料管，进料管的上方设置有给料斗；给料斗固定设置于上盖上，上盖固定设置于破碎室上；转子设置于破碎室内；破碎室固定设置于机座上；所述破碎室包括破碎室筒体，破碎室筒体的内壁设置有反击板架，反击板架上设置有多个反击板；反击板架的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室的反击板架通过凸起与机座的机座上板连接；机座的机座上板的内圈设置有多个突起，反击板架通过凸起与突起的配合实现与机座上板的连接。本发明能够延长使用寿命，在保持电机功率不变的情况下提高处理能力。，下面是立式冲击破碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式冲击破碎机，其特征在于：包括转子(8)，转子(8)固定连接轴系(10)的顶部，轴系(10)的顶端固定连接分料盘(101)，分料盘(101)设置于转子(8)内；轴系(10)的底端设置有带轮，轴系(10)的带轮通过传动带(13)连接电机(1)；
转子(8)的上方设置有进料管(7)，进料管(7)的上方设置有给料斗(3)，给料斗(3)的一侧设置有液压吊车(2)；给料斗(3)固定设置于上盖(4)上，上盖(4)固定设置于破碎室(12)上；转子(8)设置于破碎室(12)内；破碎室(12)固定设置于机座(11)上；
所述破碎室(12)包括破碎室筒体(122)，破碎室筒体(122)的内壁设置有反击板架(123)，反击板架(123)上设置有多个反击板(124)；反击板架(123)的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室(12)的反击板架(123)通过凸起与机座(11)的机座上板(111)连接；
机座(11)的机座上板(111)的内圈设置有多个突起(1111)，反击板架(123)通过凸起与突起(1111)的配合实现与机座上板(111)的连接。
2.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述转子(8)包括转子壳(84)，转子壳(84)的两端分别设置有上盖板(81)、下盖板(85)，上盖板(81)的内圈设置有护盘(82)；转子壳(84)内设置有上衬板(83)、下衬板(86)；转子壳(84)的内圈设置有多个内刀(87)，转子壳(84)的外圈设置有多个外刀(88)；
所述转子壳(84)包括转子壳上板(841)，所述转子壳上板(841)的内圈设置有多个内刀插口(8411)，转子壳上板(841)的外圈设置有多个外刀插口(8412)；内刀(87)和外刀(88)分别插在转子壳上板(841)的插口内。
3.根据权利要求2所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述外刀插口(8412)与转子壳上板(841)的中心连线和外刀插口(8412)与内刀插口(8411)之间的连线所成的夹角(Φ)为30～35°。
4.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述反击板架(123)沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的1/10，第二台阶占圆周的1/20，第二台阶比第一台阶高；第三台阶占圆周的1/10，第三台阶比第二台阶高；
所述机座上板(111)的内圈每相隔90°设置有一突起(1111)。
5.根据权利要求4所述的立式冲击破碎机，其特征在于：初始状态时，所述反击板架(123)的第一台阶连接机座上板(111)的突起(1111)；当反击板(124)磨损后，使反击板架(123)旋转一角度，使得反击板架(123)的第二台阶连接机座上板(111)的突起(1111)，从而使反击板(124)升高，继续使用。
6.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述给料斗(3)包括筒体(31)，筒体(31)内活动设置有缓冲板(33)，缓冲板(33)通过调节螺母(34)连接调节臂(32)的一端，调节臂(32)的另一端连接筒体(31)，缓冲板(33)能够在筒体(31)内上下调节。
7.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述上盖(4)包括入料管(43)，入料管(43)设置于入料管座(42)内，入料管(43)通过调节垫片(44)实现与入料管座(42)的轴向连接，调节垫片(44)由多片钢垫板组成；上盖(4)的入料管(43)伸入转子(8)内，通过调节垫片(44)能够调节入料管(43)深入转子(8)的高度。
8.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述轴系(10)包括主轴(100)，主轴(100)的顶端连接所述分料盘(101)；主轴(100)的顶部通过锥套(102)与连接套(103)相连接，主轴(100)通过连接套(103)与所述转子(8)固定连接；主轴(100)通过上圆柱滚子轴承(1041)、下圆柱滚子轴承(1042)、球轴承(107)活动连接轴承座(105)；
轴承座(105)的顶部为锥面，轴承座(105)通过顶部锥面连接上外锥套(106)；上外锥套(106)与轴承座套(113)固定连接；轴承座(105)的底部套设有内锥套(108)，内锥套(108)设置于下外锥套(109)内，下外锥套(109)固定连接轴承座套(113)。
9.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述主轴(100)通过涨紧套(1012)连接带轮(1011)；所述电机(1)通过涨紧套连接电机带轮。
10.根据权利要求1所述的立式冲击破碎机，其特征在于：所述带轮(1011)的外径小于轴承座套(113)的内径。

说明书全文

立式冲击 破碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种破碎机，具体涉及一种立式冲击破碎机。

背景技术

[0002] 现有的立式冲击破碎机，普遍具有以下缺点：

[0003] 1、轴系和转子装拆不便；

[0004] 2、处理量不够大；

[0005] 3、分料盘磨损过快；

[0006] 4、反击板高低无法调整，利用率低；

[0007] 5、电机带轮、主机带轮装卸不便。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种立式冲击破碎机，它可以延长使用寿命。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明立式冲击破碎机的技术解决方案为：

[0010] 包括转子8，转子8固定连接轴系10的顶部，轴系10的顶端固定连接分料盘101，分料盘101设置于转子8内；轴系10的底端设置有带轮，轴系10的带轮通过传动带13连接电机1；转子8的上方设置有进料管7，进料管7的上方设置有给料斗3，给料斗3的一侧设置有液压吊车2；给料斗3固定设置于上盖4上，上盖4固定设置于破碎室12上；转子8设置于破碎室12内；破碎室12固定设置于机座11上；所述破碎室12包括破碎室筒体122，破碎室筒体122的内壁设置有反击板架123，反击板架123上设置有多个反击板124；反击板架123的底部有多个高度渐变的凸起；破碎室12的反击板架123通过凸起与机座11的机座上板111连接；机座11的机座上板111的内圈设置有多个突起1111，反击板架123通过凸起与突起1111的配合实现与机座上板111的连接。

[0011] 所述转子8包括转子壳84，转子壳84的两端分别设置有上盖板81、下盖板85，上盖板81的内圈设置有护盘82；转子壳84内设置有上衬板83、下衬板86；转子壳84的内圈设置有多个内刀87，转子壳84的外圈设置有多个外刀88；所述转子壳84包括转子壳上板841，转子壳84的高度与直径之比为0.35；所述转子壳上板841的内圈设置有多个内刀插口8411，转子壳上板841的外圈设置有多个外刀插口8412；内刀87和外刀88分别插在转子壳上板841的插口内。

[0012] 所述外刀插口8412与转子壳上板841的中心连线和外刀插口8412与内刀插口8411之间的连线所成的夹角Φ为30～35°。

[0013] 所述反击板架123沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的1/10，第二台阶占圆周的1/20，第二台阶比第一台阶高；第三台阶占圆周的1/10，第三台阶比第二台阶高；所述机座上板111的内圈每相隔90°设置有一突起1111。

[0014] 初始状态时，所述反击板架123的第一台阶连接机座上板111的突起1111；当反击板124磨损后，使反击板架123旋转一角度，使得反击板架123的第二台阶连接机座上板111的突起1111，从而使反击板124升高15mm，继续使用。

[0015] 所述给料斗3包括筒体31，筒体31内活动设置有缓冲板33，缓冲板33通过调节螺母34连接调节臂32的一端，调节臂32的另一端连接筒体31，缓冲板33能够在筒体31内上下调节。

[0016] 所述上盖4包括入料管43，入料管43设置于入料管座42内，入料管43通过调节垫片44实现与入料管座42的轴向连接，调节垫片44由多片钢垫板组成；上盖4的入料管43伸入转子8内，通过调节垫片44能够调节入料管43深入转子8的高度。

[0017] 所述轴系10包括主轴100，主轴100的顶端连接所述分料盘101；主轴100的顶部通过锥套102与连接套103相连接，主轴100通过连接套103与所述转子8固定连接；主轴100通过上圆柱滚子轴承1041、下圆柱滚子轴承1042、球轴承107活动连接轴承座105；轴承座105的顶部为锥面，轴承座105通过顶部锥面连接上外锥套106；上外锥套106与轴承座套113固定连接；轴承座105的底部套设有内锥套108，内锥套108设置于下外锥套109内，下外锥套109固定连接轴承座套113。

[0018] 所述主轴100通过涨紧套1012连接带轮1011；所述电机1通过涨紧套连接电机带轮。

[0019] 所述带轮1011的外径小于轴承座套113的内径。

[0020] 本发明可以达到的技术效果是：

[0021] 本发明在给料斗中设置有缓冲板，物料先落在缓冲板上，再沿四周散落到转子内，通过调节缓冲板的位置能够使得物料下落的冲击力减少，使轴系所承受的轴向力减少到原来的2/3，提高了机器的使用寿命。

[0022] 本发明通过涨紧套连接主轴与带轮以及电机与电机带轮，既是标准件，拆装又方便。

[0023] 本发明配备液压吊车，能够实现360°旋转，利用机器自身配备即可方便地更换各种零件。

[0024] 本发明优化了破碎机工作过程中所受的轴向力，能够延长使用寿命，在保持电机功率不变的情况下提高处理能力。附图说明

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0026] 图1是本发明立式冲击破碎机的示意图；

[0027] 图2是本发明的给料斗的示意图；

[0028] 图3是本发明的上盖的示意图；

[0029] 图4是本发明的破碎室的示意图；

[0030] 图5是本发明的反击板架的示意图；

[0031] 图6是图5中的A向视图；

[0032] 图7是本发明的反击板架的展开示意图；

[0033] 图8是本发明的机座的示意图；

[0034] 图9是本发明的转子的示意图；

[0035] 图10是图9的侧视图；

[0036] 图11是本发明的转子壳的示意图；

[0037] 图12是图11的侧视图；

[0038] 图13是本发明的轴系的示意图。

[0039] 图中附图标记说明：

[0040] 1为电机， 2为液压吊车，

[0041] 3为给料斗， 4为上盖，

[0042] 7为进料管， 8为转子，

[0043] 9为进料管座， 10为轴系，

[0044] 11为机座， 12为破碎室，

[0045] 13为V型传动带，

[0046] 31为筒体， 32为调节臂，

[0047] 33为缓冲板， 34为调节螺母，

[0048] 35为下料口， 36为连接法兰，

[0049] 41为顶法兰， 42为入料管座，

[0050] 43为入料管， 44为调节垫片，

[0051] 45为底法兰， 46为衬板，

[0052] 81为上盖板， 82为护盘，

[0053] 83为上衬板， 84为转子壳，

[0054] 85为下盖板， 86为下衬板，

[0055] 87为内刀， 88为外刀，

[0056] 89为压块，

[0057] 841为转子壳上板， 842为转子壳下板，

[0058] 843为转子壳筋板，

[0059] 8411为内刀插口， 8412为外刀插口，

[0060] 100为主轴， 101为分料盘，

[0061] 102为锥套， 103为连接套，

[0062] 1041为上圆柱滚子轴承，1042为下圆柱滚子轴承，

[0063] 105为轴承座， 106为上外锥套，

[0064] 107为球轴承， 108为内锥套，

[0065] 109为下外锥套，

[0066] 1011为带轮， 1012为涨紧套，

[0067] 1013为动密封盖， 1014为定密封盖，

[0068] 1015为底盖，

[0069] 111为机座上板， 112为筋板，

[0070] 113为轴承座套， 114为机座筒体，

[0071] 1111为突起， 121为活接螺栓，

[0072] 122为破碎室筒体， 123为反击板架，

[0073] 124为反击板， 125为盖板。

具体实施方式

[0074] 如图1所示，本发明立式冲击破碎机，包括转子8，转子8固定连接轴系10的顶部，轴系10的顶端固定连接分料盘101，分料盘101设置于转子8内；

[0075] 轴系10的底端设置有带轮，轴系10的带轮通过V型传动带13连接电机1；

[0076] 转子8的上方设置有进料管7，进料管7的上方设置有给料斗3，给料斗3的一侧设置有液压吊车2；给料斗3固定设置于上盖4上，进料管7固定设置于进料管座9上；

[0077] 上盖4固定设置于破碎室12上，转子8设置于破碎室12内；破碎室12固定设置于机座11上。

[0078] 电机1通过涨紧套连接电机带轮，以方便拆卸。

[0079] 如图2所示，给料斗3包括筒体31，筒体31内活动设置有缓冲板33，缓冲板33通过调节螺母34连接调节臂32的一端，调节臂32的另一端连接筒体31，缓冲板33能够在筒体31内上下调节；筒体31的内部设置有下料口35，下料口35位于缓冲板33的下方；筒体31的底部设置有连接法兰36，给料斗3通过连接法兰36固定连接上盖4。

[0080] 如图3所示，上盖4包括入料管43，入料管43设置于入料管座42内，入料管43通过调节垫片44实现与入料管座42的轴向连接，调节垫片44由多片钢垫板组成；入料管座42连接顶法兰41；入料管43的底部连接底法兰45，底法兰45的底部设置有衬板46；上盖
4通过顶法兰41固定连接给料斗3的连接法兰36，上盖4通过底法兰45固定连接破碎室
12；

[0081] 上盖4的入料管43伸入转子8内，通过调节垫片44能够调节入料管43深入转子8的高度；当入料管43的下端磨损后，抽取部分调节垫片44的钢垫板，使入料管43下移，继续使用，从而能够大大提高入料管43的使用寿命。

[0082] 如图4所示，破碎室12包括破碎室筒体122，破碎室筒体122的内壁设置有反击板架123，反击板架123上设置有多个反击板124，多个反击板124的顶部通过盖板125连成一体；破碎室筒体122通过活接螺栓121连接上盖4，以方便拆卸。

[0083] 如图5所示，反击板架123的底部有三个高度渐变的凸起(即凸起的高度依次升高)，每个凸起相差15mm；

[0084] 反击板架的结构如图6、图7所示，环形的反击板架123沿圆周均匀分为四部分，每部分的底部设置有依次升高的三个台阶，第一台阶占圆周的36°，第二台阶占圆周的18°，第二台阶比第一台阶高15mm；第三台阶占圆周的36°，第三台阶比第二台阶高15mm；

[0085] 破碎室12的反击板架123伸入机座11内，反击板架123与机座上板111连接。

[0086] 如图8所示，机座11包括机座筒体114，机座筒体114的顶部设置机座上板111，机座11通过机座上板111连接破碎室12的反击板架123；机座筒体114内设置有筋板112；机座筒体114的中央设置有轴承座套113；机座上板111的内圈每相隔90°设置有一突起
1111，反击板架123通过突起1111连接机座上板111；

[0087] 机座11通过轴承座套113连接轴系10；

[0088] 初始状态时，反击板架123的第一台阶(即反击板架123的最低点)连接机座上板111的突起1111；当反击板124磨损后，使反击板架123旋转54°(＝36°+18°)，使得反击板架123的第二台阶连接机座上板111的突起1111，从而使反击板124升高15mm，继续使用，从而提高了反击板124的使用寿命。

[0089] 如图9、图10所示，转子8包括转子壳84，转子壳84的两端分别设置有上盖板81、下盖板85，上盖板81的内圈设置有护盘82；转子壳84内设置有上衬板83、下衬板86；上、下衬板83、86通过压块89和螺栓与转子壳84固定连接；转子壳84的内圈设置有多个内刀87，转子壳84的外圈设置有多个外刀88；

[0090] 如图11、图12所示，转子壳84由转子壳上板841、转子壳下板842、转子壳筋板843焊接而成，其高度与直径之比为0.35±0.05；

[0091] 转子壳上板841的内圈设置有多个内刀插口8411，转子壳上板841的外圈设置有多个外刀插口8412；内刀87和外刀88分别插在转子壳上板841的插口内；内刀插口8411和外刀插口8412为方形；

[0092] 外刀插口8412与转子壳上板841的中心连线和外刀插口8412与内刀插口8411之间的连线所成的夹角Φ为30～35°，能够减小机器的轴向力，提高破碎机的处理量及破碎能力；

[0093] 转子壳84有4～7个出口，以供不同用户需求；

[0094] 本发明的转子壳的高径比为0.35，而转子转速不超过2000r/min，能够使转子的重心落在静平衡区域，只需要对转子做静平衡即可，减少了成本，同时大大增加了深腔型转子的处理能量。

[0095] 本发明的转子壳通过转子壳上板841的方形插口连接内刀87和外刀88，并且通过上盖板81和下盖板85实现对内刀87和外刀88的轴向固定，从而将内刀87和外刀88固定住，避免采用螺栓固定外刀和内刀，减少了零件，且装拆十分方便。

[0096] 如图13所示，轴系10包括主轴100，主轴100的顶端连接分料盘101；主轴100的顶部通过锥套102与连接套103相连接，主轴100通过连接套103与转子8固定连接；

[0097] 主轴100通过上圆柱滚子轴承1041、下圆柱滚子轴承1042、球轴承107活动连接轴承座105；轴承座105的顶部为锥面，轴承座105通过顶部锥面连接上外锥套106；上外锥套106与轴承座套113通过螺栓固定连接；

[0098] 上圆柱滚子轴承1041和下圆柱滚子轴承1042承受径向力，球轴承107承受轴向力；

[0099] 主轴100的上部密封采用迷宫式的密封，由动密封盖1013和定密封盖1014组成；主轴100的下部通过底盖1015连接轴承座113；

[0100] 底盖1015内设置有两个油封；

[0101] 轴承座105的底部套设有内锥套108，内锥套108设置于下外锥套109内，下外锥套109通过螺栓固定连接轴承座套113；

[0102] 主轴100的底部连接带轮1011，主轴100通过涨紧套1012连接带轮1011；涨紧套1012为Z5型式；

[0103] 带轮1011的外径小于轴承座套113的内径，使轴系10能够方便地从拿掉上盖后的上方取出。

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