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生物质破碎 燃料计量料斗衡

阅读：72发布：2023-03-08

专利汇可以提供生物质破碎燃料计量料斗衡专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种生物质破碎燃料计量料斗衡，包括台架和悬挂在台架上的称量料斗，称量料斗顶部开有进料口，称量料斗底部设有可全开底门，且称量料斗外侧壁上对称设有多个称重传感器，称重传感器与计算机连接，称重传感器的安装端与台架固定连接，称重传感器的加载端与称量料斗的外侧壁固定连接，称重传感器的信号输出端与计算机的信号输入端连接；可全开底门的上部与称量料斗底部铰接，台架上对称设有底门启闭油缸，底门启闭油缸的伸缩端设有连杆，连杆的顶端与底门启闭油缸的伸缩端铰接，连杆的底端与可全开底门的下部铰接。本发明可完成生物质破碎燃料的装入、称量及排出的联合作业，实现了快速连续计量，提高了称量效率与精度，降低了成本。，下面是生物质破碎燃料计量料斗衡专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质破碎燃料计量料斗衡，包括台架(1)和悬挂在所述台架(1)上的称量料斗(2)，其特征在于：所述称量料斗(2)顶部开有进料口(3)，所述称量料斗(2)底部设有可全开底门(4)，且所述称量料斗(2)外侧壁上对称设有多个称重传感器(5)，所述称重传感器(5)的安装端与所述台架(1)固定连接，所述称重传感器(5)的加载端与所述称量料斗(2)的外侧壁固定连接，所述称重传感器(5)的信号输出端与计算机(6)的信号输入端连接；所述可全开底门(4)的上部与所述称量料斗(2)底部铰接，所述台架(1)上对称设有底门启闭油缸(7)，所述底门启闭油缸(7)的伸缩端设有连杆(8)，所述连杆(8)的顶端与所述底门启闭油缸(7)的伸缩端铰接，所述连杆(8)的底端与所述可全开底门(4)的下部铰接；所述台架(1)与所述称量料斗(2)之间对称连有多个传感器保护装置(9)，所述传感器保护装置(9)位于所述称重传感器(5)的下方；所述传感器保护装置(9)包括固定在所述台架(1)上的缓冲气缸(9-1)及固定在所述称量料斗(2)外侧壁上的缓冲支架(9-2)，所述台架(1)上设有缓冲气缸固定支架(9-3)，所述缓冲气缸(9-1)底部的固定端与所述缓冲气缸固定支架(9-3)的顶部固定连接，所述缓冲气缸(9-1)顶部的伸缩端位于所述缓冲支架(9-2)的正下方。
2.根据权利要求1所述的生物质破碎燃料计量料斗衡，其特征在于：所述可全开底门(4)为对开式底门，其包括左底门(4-1)和右底门(4-2)，所述台架(1)的前侧和后侧对称固定有竖直向下的所述底门启闭油缸(7)，所述连杆(8)包括左右对称铰接在同一个所述底门启闭油缸(7)伸缩端的左连杆(8-1)和右连杆(8-2)；所述左底门(4-1)和所述右底门(4-2)的上部分别与所述称量料斗(2)底部铰接，所述台架(1)前侧的左连杆(8-1)与所述左底门(4-1)的前端下部铰接，所述台架(1)后侧的左连杆(8-1)与所述左底门(4-1)的后端下部铰接，所述台架(1)前侧的右连杆(8-2)与所述右底门(4-2)的前端下部铰接，所述台架(1)后侧的右连杆(8-2)与所述右底门(4-2)的后端下部铰接。
3.根据权利要求1或2所述的生物质破碎燃料计量料斗衡，其特征在于：所述台架(1)上设有传感器上固定支架(10)，所述称量料斗(2)外侧壁上设有传感器下固定支架(11)，所述传感器下固定支架(11)位于所述传感器上固定支架(10)的正下方，所述称重传感器(5)的安装端与所述传感器上固定支架(10)的底部固定连接，所述称重传感器(5)的加载端与所述传感器下固定支架(11)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的生物质破碎燃料计量料斗衡，其特征在于：所述台架(1)顶部设有探头固定支架(12)，所述探头固定支架(12)上设有视频监视探头(13)，所述视频监视探头(13)的输出端与所述计算机(6)的信号输入端连接。
5.根据权利要求1或2所述的生物质破碎燃料计量料斗衡，其特征在于：所述台架(1)底端对称设有多根高度可调立柱(1-1)，所述高度可调立柱(1-1)的底端连有万向行走轮(14)和地脚水平调节座(15)。

说明书全文

生物质破碎 燃料计量料斗衡

技术领域

[0001] 本发明涉及固体散装物料的计量器具，具体地指一种生物质破碎燃料计量料斗衡。

背景技术

[0002] 随着节能减排和绿色能源方针的推进，国家和各级政府加快了生物质发电厂的建设，投入大量资金与机械设备开展生物质燃料的收集与利用工作；生物质发电厂收购的生物质燃料包括木质类、农业秸秆类和农林产品加工废弃物类等类型，其原始形状各异，长度范围和直径范围都较宽，为适应生物质锅炉对生物质燃料的燃烧要求，对收集后的生物质燃料一般会采用生物质粉碎机等机械设备进行破碎加工，从而得到生物质破碎燃料，生物质破碎燃料的粒度、长度及直径等需符合生物质燃料收购的技术标准。

[0003] 在收购生物质破碎燃料及后续燃料使用过程中，需对生物质破碎燃料进行计量。目前，对生物质破碎燃料的计量通常采用磅秤或地磅来完成，用磅秤或地磅计量在实际应用过程中存在以下问题：1)燃料流转速度慢，称量效率低；2)称量过程中间环节和重复劳动多，需要的操作人员数量多，导致生物质燃料集运的成本高居不下。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要提供一种生物质破碎燃料计量料斗衡，该计量料斗衡可加快燃料在称量过程中的流转速度，并大幅提升燃料的称量效率。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生物质破碎燃料计量料斗衡，包括台架和悬挂在所述台架上的称量料斗，所述称量料斗顶部开有进料口，所述称量料斗底部设有可全开底门，且所述称量料斗外侧壁上对称设有多个称重传感器，所述称重传感器的安装端与所述台架固定连接，所述称重传感器的加载端与所述称量料斗的外侧壁固定连接，所述称重传感器的信号输出端与计算机的信号输入端连接；所述可全开底门的上部与所述称量料斗底部铰接，所述台架上对称设有底门启闭油缸，所述底门启闭油缸的伸缩端设有连杆，所述连杆的顶端与所述底门启闭油缸的伸缩端铰接，所述连杆的底端与所述可全开底门的下部铰接。

[0006] 进一步地，所述可全开底门为对开式底门，其包括左底门和右底门，所述台架的前侧和后侧对称固定有竖直向下的所述底门启闭油缸，所述连杆包括左右对称铰接在同一个所述底门启闭油缸伸缩端的左连杆和右连杆；所述左底门和所述右底门的上部分别与所述称量料斗底部铰接，所述台架前侧的左连杆与所述左底门的前端下部铰接，所述台架后侧的左连杆与所述左底门的后端下部铰接，所述台架前侧的右连杆与所述右底门的前端下部铰接，所述台架后侧的右连杆与所述右底门的后端下部铰接。

[0007] 进一步地，所述台架与所述称量料斗之间对称连有多个传感器保护装置，所述传感器保护装置位于所述称重传感器的下方。

[0008] 进一步地，所述传感器保护装置包括固定在所述台架上的缓冲气缸及固定在所述称量料斗外侧壁上的缓冲支架，所述台架上设有缓冲气缸固定支架，所述缓冲气缸底部的固定端与所述缓冲气缸固定支架的顶部固定连接，所述缓冲气缸顶部的伸缩端位于所述缓冲支架的正下方。

[0009] 进一步地，所述台架上设有传感器上固定支架，所述称量料斗外侧壁上设有传感器下固定支架，所述传感器下固定支架位于所述传感器上固定支架的正下方，所述称重传感器的安装端与所述传感器上固定支架的底部固定连接，所述称重传感器的加载端与所述传感器下固定支架的顶部固定连接。

[0010] 进一步地，所述台架顶部设有探头固定支架，所述探头固定支架上设有视频监视探头，所述视频监视探头的输出端与所述计算机的信号输入端连接。

[0011] 更进一步地，所述台架底端对称设有多根高度可调立柱，所述高度可调立柱的底端连有万向行走轮和地脚水平调节座。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0013] 其一，本发明采用称重传感器与计算机结合对破碎燃料进行计量的方式，可完成生物质粉碎燃料的装入、称量及排出的计量联合作业，具有称量精度高及称量速度快的优点，而且将称重传感器获得的数据输入微型计算机进行运算可以实现单独称量、累计称量及自动除皮等功能，提高了称量效率和计量精度，降低了运行成本和操作人员，实现了生物质燃料快速而又连续的计量；传感器保护装置可以防止装卸物料过程中对称重传感器造成冲击，也可以避免过载计量的发生。

[0014] 其二，本发明的可全开底门为称量料斗提供了一个全开放的出料口，避免了生物质破碎燃料排出过程中出现缠绕、堵塞或排出不畅等现象。

[0015] 其三，本发明的台架高度可调，可适应不同运输车辆的通行高度，从而将称量料斗内的生物质粉碎燃料直接卸入运输车厢内，进一步减少了称量过程的中间环节与操作人员；本发明通过万向行走轮可以进行作业区域的转移或移动，有效扩展了料斗衡的综合效益与作业范围。

[0016] 其四，本发明结构合理，操作简便，移动灵活，解决了生物质燃料收集效率低，中间环节多，燃料流转速度慢及成本居高不下的问题，满足我国对生物质燃料收集和加工的生产机械化需求，实现了节能减排，促进了生物质燃料的收集与综合利用，对我国生物质发电行业的发展具有重要的现实意义，具有良好的应用前景。附图说明

[0017] 图1为一种生物质破碎燃料计量料斗衡的正视结构示意图。

[0018] 图2为图1的侧视结构示意图。

[0019] 图3为图1中称量料斗底门关闭时的状态示意图。

[0020] 图4为图1中称量料斗底门开启时的状态示意图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

[0022] 如图1、图2所示的生物质破碎燃料计量料斗衡，包括台架1和悬挂在台架1上的称量料斗2，台架1呈方形框架状，由四根立柱支撑，四根立柱的底端分别连有高度可调立柱1-1支撑，其中，立柱和高度可调立柱1-1上均开有多个销孔17，通过高度调节螺栓18与处于不同高度位置的销孔17配合，实现台架1的高度可调，高度可调立柱1-1的底端安装有万向行走轮14和地脚水平调节座15，称量料斗2顶部呈漏斗状，其上开有进料口3，称量料斗2下部呈方形箱体状，其底部设有可全开底门4；称量料斗2外侧壁上对称连有四个称重传感器5，台架1顶端的四根立柱的相同高度处分别固定有传感器上固定支架10，称量料斗2外侧壁上设有传感器下固定支架11，传感器下固定支架11位于传感器上固定支架10的正下方，称重传感器5的安装端与传感器上固定支架10的底部固定连接，称重传感器5的加载端与传感器下固定支架11的顶部固定连接，即：称量料斗2是通过四个称重传感器5悬挂在台架1上的，且称重传感器5的信号输出端与计算机6的信号输入端通过称重信号输入电缆19连接；台架
1顶部设有探头固定支架12，探头固定支架12上设有视频监视探头13，视频监视探头13的输出端与计算机6的信号输入端通过视频信号输入电缆20连接。其中，计算机6为微型计算机，称重传感器5为拉压式荷重传感器。

[0023] 上述方案中，可全开底门4为对开式底门，其包括左底门4-1和右底门4-2，台架1的前侧和后侧对称固定有竖直向下的底门启闭油缸7，底门启闭油缸7的伸缩端设有连杆8，该连杆8包括左右对称设置的左连杆8-1和右连杆8-2，同一侧的左连杆8-1和右连杆8-2的顶端与同一个底门启闭油缸7的伸缩端铰接；左底门4-1和右底门4-2的上部分别通过底门铰链16与称量料斗2底部铰接，台架1前侧的左连杆8-1的底端与左底门4-1的前端下部铰接，台架1后侧的左连杆8-1的底端与左底门4-1的后端下部铰接，台架1前侧的右连杆8-2的底端与右底门4-2的前端下部铰接，台架1后侧的右连杆8-2的底端与右底门4-2的后端下部铰接。

[0024] 上述方案中，台架1与称量料斗2之间对称连有四个传感器保护装置9，传感器保护装置9位于称重传感器5的正下方，四个传感器保护装置9与四个称重传感器5纵向一一对应非接触设置；传感器保护装置9包括固定在台架1上的缓冲气缸9-1及固定在称量料斗2外侧壁上的缓冲支架9-2，台架1上设有缓冲气缸固定支架9-3，缓冲气缸9-1底部的固定端与缓冲气缸固定支架9-3的顶部固定连接，缓冲气缸9-1顶部的伸缩端位于缓冲支架9-2的正下方。

[0025] 本发明的工作过程如下：

[0026] 准备作业时，首先根据运输工具的实际通行高度，通过高度可调立柱1-1调整台架1的高度，并通过高度调节螺栓18紧固；然后调整地脚水平调节座15使万向行走轮14脱离地面并保证料斗衡呈水平状态。

[0027] 作业时，台架前侧和后侧的底门启闭油缸7的伸缩端同时收缩，拉动前后两侧的左连杆8-1和右连杆8-2往上运动，使得左底门4-1和右底门4-2分别绕其上部的铰接点向上转动，直至左底门4-1和右底门4-2合拢，进而使左底门4-1和右底门4-2呈关闭状态(如图3所示)，并通过称重传感器5对空载的称量料斗2进行称量，由计算机6进行对空载的称量料斗2进行净重回零；然后将生物质破碎燃料从进料口3装入称量料斗2，并通过视频监视探头13进行观察，当生物质破碎燃料装满后及时停止燃料进入，通过四个称重传感器5进行称量并将称重信号输送入计算机6，计算机6将运算后的称量结果显示出来；称量结束后，台架前侧和后侧的底门启闭油缸7的伸缩端同时伸出，推动前后两侧的左连杆8-1和右连杆8-2往下运动，使得左底门4-1和右底门4-2分别绕其上部的铰接点向下转动，进而使左底门4-1和右底门4-2呈竖直开启状态(如图4所示)，计量后的生物质破碎燃料即可顺利排出。本料斗衡进行作业区域转移时，将地脚水平调节座15升起并使万向行走轮14接触地面后再进行移动。

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