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高温电石破碎机用液压冷却装置

阅读：552发布：2020-05-12

专利汇可以提供高温电石破碎机用液压冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高温电石破碎机用液压冷却装置，包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱，其中，所述主出油管一端与主油站连通，另一端与喷头油箱连接；主回油管一端与喷头油箱连接，另一端与主油站连接。其使冷却液压油循环冷却，并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油，从而加大冷却接触面积，提升冷却效果；上述需要密封的部位，包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置，并且采用软钢纸板密封垫，使它们的膨胀系数和收缩系数相一致，在热胀冷缩的过程中相互影响，从而使配合间隙基本维护恒定，防止渗漏，保证了密封性；喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构，在检修维护时可轻松卸下上盖，省时省力，快捷方便。，下面是高温电石破碎机用液压冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高温电石破碎机用液压冷却装置，其特征在于：包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱，其中，所述主出油管一端与主油站连通，另一端与喷头油箱连接；主回油管一端与喷头油箱连接，另一端与主油站连接。
2.如权利要求1所述的液压冷却装置，其特征在于：所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管，其中，回油管将主回油管与主油箱连通，第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。
3.如权利要求2所述的液压冷却装置，其特征在于：所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器。
4.如权利要求2所述的液压冷却装置，其特征在于：所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器。
5.如权利要求4所述的液压冷却装置，其特征在于：所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器。
6.如权利要求1至5中任一项所述的液压冷却装置，其特征在于：所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管，其中，进油管与主出油管连通，喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通，破碎机旋转主轴位于喷头的下方，第二出油管位于下箱体的下方。
7.如权利要求6所述的液压冷却装置，其特征在于：所述上盖与下箱体之间设置密封装置。
8.如权利要求7所述的液压冷却装置，其特征在于：所述密封装置为软钢纸板密封垫。
9.如权利要求6所述的液压冷却装置，其特征在于：所述主轴上安装有散热片，该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。
10.如权利要求9所述的液压冷却装置，其特征在于：所述上盖设置“n”形密封槽，该密封槽与主轴之间设置金属密封环。

说明书全文

高温电石破碎机用液压冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压冷却装置，具体涉及一种用于高温电石破碎机的液压冷却装置。

背景技术

[0002] 高温电石破碎机的破碎物料主要为电石，其正常的入料温度通常在400℃左右，物料的热量通过破碎板向主轴传导，再通过主轴向轴承座传导。为保证安装在轴承座内孔内的轴承不超过临界温度正常工作，传统的高温电石破碎机大多采用稀油润滑，即润滑油液通过在轴承座内腔的润滑冷却油道来回循环，从而将主轴传导过来的热量带走以保护轴承，这种结构的破碎机，轴承座出轴处轴孔与主轴外圆之间的密封，采用的是接触式动密封结构。为确保密封可靠，大多采用耐高温性能相对较好的氟橡胶材料制作的密封环。破碎机工作时物料的热量最终传导到主轴，主轴受热膨胀，并将热量传导至轴承座处，密封环相应受热膨胀；破碎机停机后，主轴及密封环等冷却收缩，直至冷却至室温。在这个热胀冷缩的过程中，由于主轴（金属）和密封环（非金属）的膨胀和收缩系数不一致，虽然热胀冷缩量每次都是微量的，但日积月累，主轴和密封环之间的配合间隙逐步增大，直至发生渗漏。一旦发生渗漏，破碎机就无法工作，必须更换密封环，而要更换密封环，动力端必须拆卸下轴承座以及与主轴连接的电机、减速机、联轴器等动力输入装置，从动端也要拆卸下轴承座，更换完成后再依次装回；另外，密封环使用一定周期后需要更换，同样得按上述步骤操作方可完成，不但检修维护耗时耗力，且使用极其不便。

发明内容

[0003] 针对上述不足，本发明提供一种密封性好，冷却效果佳、检修维护十分方便的高温电石破碎机用液压冷却装置。

[0004] 本发明是通过这样的技术方案来实现的：一种高温电石破碎机用液压冷却装置，包括主油站、主出油管、主回油管和喷头油箱，其中，所述主出油管一端与主油站连通，另一端与喷头油箱连接；主回油管一端与喷头油箱连接，另一端与主油站连接。

[0005] 进一步的是，所述主油站包括主油箱、安装在主油箱上的回油泵、出油泵和第一出油管、回油管，其中，回油管将主回油管与主油箱连通，第一出油管将主出油管与喷头油箱连通。

[0006] 进一步的是，所述回油泵与主油箱之间的管路上设置回油滤清器，以对回油管路中的杂质进行过滤。

[0007] 进一步的是，所述出油泵与第一出油管之间的管路上设置管路过滤器，用以对出油管路中的杂质进行过滤。

[0008] 进一步的是，所述管路过滤器与第一出油管之间的管路上设置冷却器，从而可对第一出油管的油液进行冷却，增强冷却效果。

[0009] 进一步的是，所述喷头油箱包括进油管、喷头、上盖、下箱体和第二出油管，其中，进油管与主出油管连通，喷头位于上盖的顶部并与进油管通过管路连通，破碎机旋转主轴位于喷头的下方，第二出油管位于下箱体的下方。

[0010] 进一步的是，所述上盖与下箱体之间设置密封装置，加强上盖与下箱体之间的密封性。

[0011] 进一步的是，所述密封装置为软钢纸板密封垫，可进一步使上盖与下箱体之间的密封可靠。

[0012] 进一步的是，所述主轴上安装有散热片，该散热片位于下箱体与上盖结合部的中间位置。

[0013] 进一步的是，所述上盖设置“n”形密封槽，该密封槽与主轴之间设置金属密封环，以加强上盖与主轴之间的密封性。

[0014] 由于采用了上述结构，本发明的有益效果为：采用液压冷却装置，使冷却液压油循环冷却，并且通过喷头油箱向主轴喷洒冷却液压油，从而加大冷却接触面积，提升冷却效果；上述需要密封的部位，包括上盖与下箱体之间、上盖与主轴之间均设置有密封装置，并且采用软钢纸板密封垫，使它们的膨胀系数和收缩系数相一致，在热胀冷缩的过程中相互影响，从而使配合间隙基本维护恒定，防止渗漏，保证了密封性；喷头油箱采用上盖与下箱体分体结构，在检修维护时可轻松卸下上盖，省时省力，快捷方便。附图说明

[0015] 图1为本案高温电石破碎机用液压冷却装置的结构布置图。

[0016] 图2为图1所示主油站的结构图。

[0017] 图3为图1所示喷头油箱的结构图。

[0018] 图4为本案的冷却原理图。

[0019] 其中，1为主油站，2为主出油管，3为主回油管，4为喷头油箱，5为破碎机的主轴，6为最高液位线，7为安全液位线，11为主油箱，12为回油滤清器，13为回油泵，14为出油泵，15为管路过滤器，16为冷却器，17为第一出油管，18为回油管，41为进油管，42为软钢纸板密封垫，43为上盖，44为喷头，45为下箱体，46为第二出油管，47为散热片，48为金属密封环。

具体实施方式

[0020] 为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。

[0021] 如图1至图4所示，高温电石破碎机用液压冷却装置，包括主油站1、主出油管2、主回油管3和喷头44油箱4，其中，所述主出油管2一端与主油站1连通，另一端与喷头44油箱4连接；主回油管3一端与喷头44油箱4连接，另一端与主油站1连接。

[0022] 其中，所述主油站1包括主油箱11、安装在主油箱11上的回油泵13、出油泵14和第一出油管17、回油管18，其中，回油管18将主回油管3与主油箱11连通，第一出油管17将主出油管2与喷头44油箱4连通；回油泵13与主油箱11之间的管路上设置回油滤清器12；出油泵14与第一出油管17之间的管路上设置管路过滤器15；所述管路过滤器15与第一出油管17之间的管路上设置冷却器16。

[0023] 并且，所述喷头44油箱4包括进油管41、喷头44、上盖43、下箱体45和第二出油管46，其中，进油管41与主出油管2连通，喷头44位于上盖43的顶部并与进油管41通过管路连通，破碎机旋转主轴5位于喷头44的下方，第二出油管46位于下箱体45的下方；上盖43与下箱体45之间设置软钢纸板密封垫42作为密封装置，密封部位的破碎机主轴5、上盖43、下箱体45、软软钢纸板密封垫42和金属密封环48的材质相同，保证它们的膨胀和收缩系数一致，保持同步热胀冷缩，在使用过程相互间的配合间隙基本维持恒定，防止使用过程中发生渗漏；所述主轴5上安装有散热片47，该散热片47位于下箱体45与上盖43结合部的中间位置；所述上盖43设置“n”形密封槽，该密封槽与主轴5之间设置金属密封环48。

[0024] 需要说明的是，为保证喷头44油箱4的最高液位线6始终低于安全液位线7而不致发生冷却液压油渗漏，出油泵14与回油泵13系统保持压力相同、工作流量相同，以确保液压冷却系统的进油量与出油量基本平衡。

[0025] 上述高温电石破碎机用液压冷却装置的工作原理为：主油箱11中的冷却液压油通过出油泵14提供的动力泵出，通过管路过滤器15过滤后，流向冷却器16进行冷却，之后再通过主出油管2输送到喷头44处，喷头44将冷却液压油向下喷淋到散热片47上，从而带走主轴5传输过来的热量，冷却液压油在自重作用下自然下落，汇集至喷头44油箱4的下部，通过回油泵13提供的动力，从第二出油管46流出，并经过主回油管3流向回油滤清器12，冷却液压油回到主油箱11，实现一个冷却过程；如此不断循环，不断将主轴5传输过来的热量带走，实现冷却功用。

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