热塑性容器的吹塑或吹塑－拉伸装置
专利汇可以提供热塑性容器的吹塑或吹塑－拉伸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于由热塑性预成型件制成的容器的吹塑或吹塑－拉伸的装置，本发明的模塑装置以这样的方式实施，它是可移动的，主要为可旋转的，并包括至少一个钱夹型的模具(1)，其具有两个围绕轴线(3)可相对转动的半模(2a、2b)；两条 连接杆 (6)，它们的末端之一通过第一枢转销(7)互相连接，它们的其它末端在公共枢 转轴 线的两侧枢转地连接至两半模(2a、2b)上；促动装置(8－12)，连接到所述第一关节(7)，并且包括至少一个适合于与至少一个相应固定的 凸轮 (11、12)相互作用的凸轮随动件(10)，以便使第一枢转销(7)沿趋向或离开模具的方向运动，由此关闭或开启模具。补偿装置(13)以如此方式作用，使至少一个凸轮随动件(10)永久地保持与相应的凸轮 接触 。，下面是热塑性容器的吹塑或吹塑－拉伸装置专利的具体信息内容。
1.一种用于从热塑性预成型件制成的、诸如瓶子、长颈瓶等容器的吹塑或吹 塑-拉伸的装置，该模塑装置为可移动的，主要为可旋转的，并包括：
--至少一个钱夹型的模具(1)，具有两个用公共枢轴(3)互相连接的半模 (2a、2b)，
--两条连接杆(6)，它们端部的一端通过第一关节(7)互相固定，它们端部 的另一端各自用关节固定连接到所述公共枢轴的任何一边的半模(2a、2b)上，
--和促动装置(8-12)，连接到所述第一关节(7)，并且包括至少一个适 合于与至少一个相应固定的凸轮(11、12)相互作用的凸轮随动件(10)，以便 使所述关节(7)产生趋向或离开模具的大致的直线运动，并各自伴随模具的关 闭或开启。
其特征为，与所述关节关联的是补偿装置(13)，其适合于以如此方式作用， 使所述至少一个凸轮随动件(10)永久地保持与相应的凸轮接触。
2.如权利要求1所述的模塑装置，其特征为，促动装置(8-12)包括与单 独的固定的凸轮(12)互相作用的单独的凸轮随动件(10)。
3.如权利要求1或2所述的模塑装置，其特征为，补偿装置(13)适合于使 随动件(10)压紧内凸轮(11)。
4.如权利要求1或2所述的模塑装置，其特征为，补偿装置(13)适合于使 随动件(10)压紧外凸轮(12)。
5.如权利要求1到4中任何之一所述的模塑装置，其特征为，补偿装置(13) 包括至少一个插入在所述关节(7)和支承模具的框架(14、25)之间的弹簧(16)。
6.如权利要求5所述的模塑装置，其特征为，弹簧(16)为压缩弹簧。
7.如权利要求5所述的模塑装置，其特征为，弹簧(16)为拉伸弹簧。
8.如权利要求5到7中任何之一所述的模塑装置，其特征为，弹簧(16)的 固定端压紧一个可以移动而调整弹簧预应力的零件(23)。
技术领域
本发明涉及一种用于从热塑性预成型件制成的、诸如瓶子、长颈瓶等容器 的吹塑或吹塑-拉伸的装置，该模塑装置为可移动的，主要为可旋转的，并包 括：
--至少一个钱夹型的模具，具有两个用公共枢轴互相连接的半模，
--两条连接杆，它们端部的一端通过第一关节互相固定，它们端部的另一 端各自用关节固定连接到所述公共枢轴的任何一边的半模上，
--和促动装置，连接到所述第一关节，并且包括至少一个适合于与至少一 个相应固定的凸轮相互作用的凸轮随动件，以便使所述关节产生趋向或离开模 具的大致的直线运动，并各自伴随模具的关闭或开启。
背景技术
附图中的图1示意性地在顶视图中阐明由本发明提出的模塑装置的当前结 构。模塑装置可以是具有旋转框架或围绕轴线O旋转(箭头F)的转台(未示)， 这样的装置能够具有多个斜角地分布在旋转框架周边的模具(只显示一个模 具)。
模塑装置因此包括至少一个钱夹型模具1(具有任何适当结构)，其具有 枢转地装在公共轴3上的两个半模2a、2b以便互相相对地转动。半模配备适 合于使它们互相插锁在闭合位置的插锁件4。
半模2a、2b各自配备离开其枢转轴3的凸片5，其中凸片5枢转地连接到 两连接杆6的端部，而其另外的端部自由地枢转连接到公共关节轴7。
按照公共关节轴7是否大致线性地朝枢转轴3方向运动或相反地从其离开， 半模被促使互相接近并因此关闭模具，或者相反地半模各自被促使互相离开并 因此开放模具。
为操作该公共关节轴7的运动，通常使用插入可提供放大行程杠杆装置的 凸轮/随动件操作装置。为此目的，可以采用图1中阐明的实施例，按照该方 案公共关节轴7固定在操作臂8的一端，而其另一端通过轴固定在棒9上，棒 9的自由端支承适合于与安装在模塑装置固定结构上的引导装置互相作用的随 动装置。
传统上，引导装置是具有纵向截面凸轮的装置。
还在传统上，引导装置包括两个截面形状的凸轮，一个为内部11而另一个 为外部12(相对于旋转中心O考虑)，它们大致沿要求的纵向截面互相平行。
当携带模具1的旋转框架旋转时，随动装置与凸轮11、12接触，而凸轮由 于其截面使连接杆移动，并且因此按照旋转框架的角度运动以开放或关闭模 具。
使用两个大致平行并互相面对的凸轮可保证随动装置上有永久的正压力， 选择性地按照模具的开放和关闭操作运动方向。
在开放和关闭循环中，施加在操作杆9上惯性力的合成扭矩是变化的。它 按照操作运动的方向变化数值、路线和方向：在图2中的曲线显示在典型装置 中，作为随动装置沿凸轮位置(因此即模具的开放或关闭角度α)的函数(沿 X-轴线)由于惯性力(对于给定的速率-在为1500瓶/小时)形成的扭拒C的 变化(沿Y-轴线)。
随动装置保持永久地与要求的引导凸轮接触是十分重要的，以便消除冲击， 否则将由于随动装置在内外凸轮之间振荡而造成冲击。
此外，传统做法是尽量减少摩擦，即随动装置制成惰转随动件形式。在以 上设想的带有两个面对引导凸轮的配置中，不可能采用单独随动件，否则必须 在非常短的时间内，随着其旋转方向上相关转换而从支承在一个凸轮上转到另 一个凸轮上。实际上，因此采用两个叠置而独立的同轴随动件10(在图1中只 可见一个随动件)，它们各自与凸轮11、12互相作用，而凸轮互相在垂直方 向偏置。这样的布置使装置复杂化并且增加成本。
此外，当到此为止是无作用的随动件与相应凸轮接触，它并不具有要求的 转动速度：或它不旋转，或者由于在前一次行动中获得旋转的阻尼而在较低速 度下旋转。
这样的接触行动因此产生伴有反弹现象的冲击。如图2所示，在0点数值 周围扭矩有合成的振荡。在整个机器中造成的这些振荡和振动幅度随着随动件 和凸轮的相对速度而增加，换言之随着机器的运行速度而增加。
为防止这些造成机器不良操作和/或机器损坏的冲击和振动，必须限制后者 的速度，同时因此限制生产率。
此外，虽然机器保持在可接受的运行极限，采用附加凸轮(在图1中未示)， 该凸轮具有关节，并且在其关闭模具的行程末端推动棒9以便补偿间隙并且对 半模提供正确的插锁，不管随动件产生的力量如何变化。
从生产容器的机器用户方面，当前存在迫切的要求，特别是用吹塑或吹塑 拉伸方法制成的热塑性瓶子，即要求相当程度上增加生产率，这具体牵涉到模 塑装置在运行速度上相当可观地增加，一种当前装置由于以下将予以解释的理 由而不能支持速度的增加。
发明内容
由于这些理由，如同序言中所解释按照本发明布置的模塑装置，其中：所 述关节为适合于以这样方式动作的补偿装置，使至少一个凸轮随动件能够永久 地保持与相应的凸轮接触。
在一种由于其简单性而较佳的实施例中，补偿装置包括至少一个插入在所 述关节和支承模具框架之间的弹簧。
由于采用以上解释的补偿装置，惯性力效果被显著地补偿，特别通过削弱 其合力幅度的变化并且最重要的是造成该合力的方向不变。换言之，随动件保 持永久地与引导凸轮接触，而不管轴运行中运动的方向如何；此外间隙只需要 永远同样地在一个方向上补偿。
结果，有可能正确地重复要求操作的运动，并且防止以上所述当前机器的 冲击和振动。
从模塑装置结构的观点而言，采用补偿装置所获得的优点是可观的，因为 有可能省却两个凸轮之一并且相关的随动件不再需要。此外，由于补偿装置可 吸收模具在关闭结束时的动能，还可以省却附加的凸轮。
省却上述元件使其有可能释放在模具中间部分的空间，否则这部分是极其 拥挤的。
本发明建议的解决方法可以在不需要对机器作重要改动前提下实施，首先， 可以在已经存在的机器上实现。
总之，按照本发明改进的解决方法使其有可能显著地增加模具装置的生产 率，因此也就是整个容器生产厂的生产率，减少机器的成本和由于消除对运行 凸轮的冲击而改进机器的运行动力学。
附图的简要说明
本发明将在阅读下列对较佳实施例详细描述后而更好地理解，该方案只作 为非限制性例子提出。在该描述中将参考附图，其中：
--图3为按照本发明布置的模具的顶视图，按照与图1中相同的位置显示；
--图4为图3中模具侧视立体图；
--图5为图3和4中模具一部分剖面图；
--图6为阐明图3中模具运行的曲线图。
具体的实施方式
首先参照图3，模具1显示为与图1中同样位置，并且同样的参考数字保 留指示同样的零件。
按照本发明，对于两连接杆6共同的关节7与能够如此作用的补偿装置13 关联，使凸轮随动件10可永久地保持与凸轮接触。
在图3中阐明的实施例中，布置成为随动件10保持与外凸轮12接触，就 是说顶紧其表面面对旋转中心的凸轮。应该注意，在这一情况中，离心力作用 在趋向于使随动件10顶紧凸轮12的方向，而凸轮12通过补偿装置13，使其 更容易保持随动件顶紧凸轮。
图4为模具1侧视立体总体图，该图显示在旋转框架25上(例如转台形式) 支承模具的支架14，但不显示随动件或相关凸轮。补偿装置13固定在支架14 的轴7后面的立柱15上，该装置与轴7连接。
图5是阐明补偿装置13较佳实施例的剖面图，该装置为在轴7的支承件和 附着在立柱15的固定件之间保持压缩状态的螺旋弹簧16。
在图5所示具体实施例中，轴7的端部在设置于支承件18臂部17的各轴 承中转动。
在支承件18上固定沿轴17运动路线(箭头20)延伸的引导棒19。
弹簧16同轴地包围棒19。在其一端，它压紧在配合于棒19上的颈圈21 上并支撑在支承件18上。在其对面端，弹簧16压在自由地配合在棒19上滑 动的颈圈22上并压紧在引导套筒23上，棒19可自由地在套筒本身中滑动。
为容许调整弹簧16的预应力，引导套筒23以如此方式安装，使其可以在 支承板24中轴向地移动(例如用螺杆)，支承板本身固定在支架14上。
由于适当地选择由弹簧16施加的返回压力，随动件10可永久地保持正值 而压紧在外凸轮12上。
这样使用按照本发明的装置肯定不可能防止由于惯性力产生的扭矩的变 化。不过，如在图6中曲线可见，与图2中曲线相比(两曲线采用同样的比例) 扭矩C变化幅度显著地削弱，并且首先该扭矩仍保持同样的符号，这样反映出 随动件没有离开凸轮。
在一种相反的布置中可以获得相似的结果，就是说，在采用拉伸弹簧的适 当的补偿装置作用下，随动件10可保持永久地压紧在外凸轮12上。
相似地，可以采用一种布置，其中随动件10在适当的补偿装置作用下保持 永久地压紧在内凸轮上(在图1中凸轮11)，根据所采取的配置采用拉伸弹簧 或者压缩弹簧。
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