在这种成形机中在同一机座上设有注射装置和注射拉伸吹塑装置。注 射拉伸吹塑装置在机座上的下部底座的上方水平地具备设置有注射合模机 构及拉伸吹塑机构的底座。该上部底座具有：如日本特开2004-122440号 所公开的那样，由液压动作的升降用缸支撑并设置为可自由升降的可动的 类型；以及如日本特公昭53-22096号所公开的固定的类型。但是，其中任 意一个都是以两个底座之间作为操作空间，在上部底座的下侧间歇旋转自 如地水平安装有移送板，使设置于该移送板下面的塑坯的轴颈模依次停止 的位置作为注射成形操作部、拉伸吹塑成形操作部及制品取出操作部等， 设置注射合模机构、拉伸吹塑机构及取出机构等。根据情况增加停止位置 以增加温度调节操作部。
注射合模机构为立式，通过直立设置在注射成形操作部两侧的连接杆 插通支撑上部底座及其上方的合模板，在该连接杆的上端部固定设置合模 缸体，在合模板上连接有合模柱塞。而且，通过液压动作的开闭缸连接上 部底座和合模板的两端部，使合模板能够相对于上部底座上下移动，以便 能够进行合模板下面的芯模的模开闭。
在这种注射合模机构中，由于在连接杆的上端部固定设置有合模缸体， 所以高度比通常的立式合模机构高，针对不同的车间存在无法搬入成形机 的情况。而且，由于模开闭以及合模的驱动机构全部为液压动作，所以液 压回路所使用的液体量非常大。而且，由于在上部底座之上存在液压缸， 所以有可能会发生液体泄漏所引起的污染，具有根据成形品的用途而很难 采用的课题。
而且，由于将注射吹塑成形装置和注射装置设置在共同的机座上，所 以不得不在不稳定的状态下进行对于注射合模机构的模具交换及维护，因 此，存在需要花费操作时间等的问题。
而且，由于注射成形操作部的注射模具和拉伸吹塑成形操作部的吹塑 模具位于上部底座下侧的操作空间，所以在与设置于上部底座的注射合模 机构及拉伸吹塑机构之间介有上部底座及其下侧的移送板。因此，位于上 部底座之上的注射模芯及吹塑模芯与位于其下的注射模具及吹塑模具的闭 模，通过模芯贯穿在上部底座和移送板两者上穿设的插通孔来进行。因此， 由于合模是在夹持上部底座和移送板的状态下来进行的，所以与通常的使 模具相互直接合模的情况相比具有较强的合模力。这里，如日本特开 2004-262052号所述，还存在穿设模芯可插入连接板的长孔，进行直接合模 的类型。
但是，无论如何上部底座位于操作空间之上，因此，无法预先使注射 芯模或吹塑模芯与轴颈模及模具重合并组合为一套，与模具装置一起从底 盘侧方插入操作空间，因此，过去首先执行在操作空间设置模具装置以及 在移送板下面安装轴颈模，其后将安装在连接板上的注射芯模或吹塑模芯 从上部底座之上通过孔部插入模具，进行暂时闭模之后将连接板安装于合 模板或拉伸吹塑机构的可动板。因此，模具的组装以上部底座为界上下分 开进行，因此，在操作上花费时间，而且模具与模芯的定位调整也花费时 间等等，在模具交换的工作效率上存在课题。

因此，本发明的目的在于提供一种注射拉伸吹塑成形机，通过采用夹 紧件的连接方法，使注射模具和注射模芯的合模在下部底座的下侧来进行， 降低注射合模机构的高度，从而解决合模缸体所引起的高度的课题，而且 通过采用气缸来防止液体泄漏所引起的成形品的污染，同时通过所需最小 限度的液体量来实现成形效率的提高。
本发明的目的还在于提供一种注射拉伸吹塑成形机，通过将机座分为 注射合模机构用机座和注射装置用机座，确保模具交换等的操作空间，而 且对于注射装置的配设不受螺杆长度的限制。
本发明的目的还在于提供一种新的注射拉伸吹塑成形机，在上部底座 和移送板的边缘形成凹部，该凹部可使安装在合模块或连接板上的注射芯 模或吹塑模芯与轴颈模一起重合于模具并插入操作空间，在该凹部进行底 座上下的组装，可缩短模具组装及定位调整时间。
本发明提供一种注射拉伸吹塑成形机，以设置在机座上的下部底座和 由液压动作的升降用缸支撑并升降自如地设置的上部的上部底座之间作为 操作空间，其具备：注射拉伸吹塑装置，在该上部底座的下侧间歇旋转自 如地安装移送板，以设置在该移送板下面的轴颈模的停止位置作为注射成 形操作部设置立式注射合模机构；注射装置，朝向该注射合模机构设置在 机座上，其为，所述注射合模机构具备：一对合模轴，贯穿所述下部底座 和所述上部底座并在注射成形操作部两侧上下移动自如地直立设置，通过 顶上板连接着上端部；多个液压动作的合模机构，按每个合模轴连接于安 装在下部底座下侧并位于机座内的合模轴的下端；合模板，在下面中央具 有向下安装有芯模的合模块，使两端部插通支撑于合模轴并上下移动自如 地设置在上部底座和顶上板之间；气动的一对模开闭缸，在两侧连接上部 底座和合模板，使合模板相对于上部底座上下移动；合模杆，通过顶上板 中央的开口部而连接于合模板的上面中央；以及一对夹紧构件，进退自如 地设置在顶上板上面的开口部两侧，通过气动的夹紧缸与合模杆嵌合并连 接合模板及合模轴。
在上述构成中，由于只是将液压动作的合模机构设置在位于机座内的 合模轴的下端，在连接合模轴上端部的顶上板上设置夹紧构件即可，所以 与过去相比仅合模缸部分就能够降低合模机构的高度。而且，由于通过气 动来进行在上部底座之上的合模板的开闭动作及夹紧构件的进退动作，所 以可消除在上部底座上部的液体泄漏所引起的污染，开闭动作也呈高速化。 而且，由于作用于上部底座和合模板的开闭缸安装部位的应力与液压时相 比气缸的能量较小，所以闭模时不会成为两个板体发生错位的原因，另外， 由于在气缸中不需要使上室或下室的气体按动作返回罐中而是抽空即可， 所以与液压时相比动作回路变得简单，动作也呈高速化，因此，模开闭时 间缩短。
而且，由于按每个合模轴设置合模机构，所以合模缸为小型即可，合 模所需的液体量较少即可，因此，所使用的液体量为所需的最小限度。因 此，能够实现液体温度的稳定化和动作的高效化。而且，在合模机构的液 压控制中采用双向泵，减少液压回路中的切换阀的数量，还能够降低液压 回路中的能量损失。
而且，本发明的上部底座具备在其上面承接所述合模板的多个吸震器， 所述合模机构具备：前后一对液压缸，安装于各合模轴的轴两侧的下部底 座；接头，连接该液压缸的柱塞及固定在轴下端的承压板。通过在上部底 座的上面具备承接合模板的吸震器，即使通过气动进行合模板的闭模，也 能够与液压动作时一样使合模板减速进行闭模。
而且，本发明为，将所述机座分为注射拉伸吹塑装置用和注射装置用 来进行制作，在共同的底框上空出规定的操作空间放置固定上述两个机座。 由于将机座分为注射拉伸吹塑装置用和注射装置用，在底框上放置固定上 述两个机座来完成成形机，所以即使在此采用的注射装置的螺杆长度不同， 也能够通过改变底框的长度，使注射装置与机座一起相对注射拉伸吹塑装 置设置。由此，具有在成形机的组装中不受螺杆长度限制的优点。另外， 由于确保了在注射拉伸吹塑装置和注射装置之间在站立状态下进行模具交 换或检查的操作空间，所以与共用机座的现有的成形机相比，能够在便利 的状态下进行操作，操作时间缩短。
而且，本发明提供一种注射拉伸吹塑成形机，在机座上部水平设置底 座，以该上部底座与机座之间作为操作空间并在底座下侧旋转自如地安装 移送板，在该移送板的下面开闭自如地设置具有轴颈模的模保持板，以该 模保持板的停止位置作为注射成形操作部、拉伸吹塑成形操作部、取出操 作部在机座上和底座上配置各装置，其为，以容许底座上的注射模芯或吹 塑模芯的连接板插入的大小，使上部底座对应于各操作部的部位和所述移 送板在各操作部停止的部位两者的边缘形成为コ形凹部，使所述模保持板 架设在移送板的凹部下面的两侧，并使所述轴颈模位于凹部内。所述上部 底座使周缘部插通并升降自如地设置于在机座上的多处直立设置的连接杆 上，并且在上面中央具备使所述移送板间歇旋转的驱动马达，该驱动马达 的驱动轴贯穿底座中央并连接于移送板的中央。
在上述构成中，通过以容许连接板插入的大小，使底座在各操作部以 及移送板在各操作部停止的部位两者的边缘形成为コ形凹部，可使位于底 座上的注射芯模或吹塑模芯及拉伸杆的安装与轴颈模一起在闭模状态下重 合放置在操作空间的机座上的注射模具或吹塑模具上来进行，因此与过去 以底座为界上下分开各自进行设置或安装相比，模具组装变得容易，模具 交换时的操作效率进一步提高。
附图说明
图1是本发明的注射拉伸吹塑成形机的侧视图。
图2是同上的俯视图。
图3是注射合模机构开模时的纵剖主视图。
图4是注射合模机构开模时的纵剖侧视图。
图5是注射合模机构闭模时的纵剖主视图。
图6是注射合模机构合模时的纵剖主视图。
图7是省略了设置在本发明的其它实施方式的注射拉伸吹塑成形机的 上部底座上的各机构的简化俯视图。
图8是同上的上部底座和移送板的俯视图。
图9是表示注射模具装置和吹塑模具装置的插入状态的上部底座侧的 俯视图。
图10是注射模具装置与轴颈模及注射芯模组装时的注射成形操作部的 主视图。
图11是吹塑模具装置与轴颈模及吹塑模芯组装时的注射成形操作部的 主视图。
图12是表示开模状态的拉伸吹塑成形操作部的纵剖主视图。

图中1是注射拉伸吹塑装置，2是注射装置，它们设置于二分成注射 拉伸吹塑装置用和注射装置用来制作的框架结构的专用机座4、5。上述机 座4、5空出规定的操作空间分别放置固定在共同的底框3上。
注射拉伸吹塑装置1，在设置于机座4的下部底座6的上部具备通过液 压动作的升降缸7支撑并水平设置的上部底座8，圆形的移送板9连接于在 上部底座8的上面中央设置的电动马达10的驱动轴并旋转自如地安装在该 上部底座8的下侧面上。该电动马达10由以120度角间歇旋转的AC伺服 马达构成。
在所述移送板9的边缘下面，如图3以下所示，具有轴颈模11的一对 板体所构成的模保持板12使两端嵌合保持于固定在移送板下面的导板上， 并开闭自如地安装在移送板9的半径方向上，使该模保持板12利用所述电 动马达10的间歇旋转而停止的位置分别作为注射操作部A、拉伸吹塑操作 部B及取出操作部C，依次连续进行塑坯的注射成形、拉伸吹塑成形及中 空成形品的取出(参照图2)。
上部底座8对应于各操作部A、B、C的部位以及移送板9在各操作部 A、B、C停止的部位两者的边缘形成有コ形凹部13、13＇，轴颈模11与模 保持板12一起位于移送板9的凹部13＇。而且，各操作部A、B、C在上部 底座8的凹部位置上，分别设置有立式注射合模机构20、拉伸吹塑机构30 及取出机构40，注射操作部A和拉伸吹塑操作部B在下部底座6上设置有 注射模具14和吹塑模具15。
注射合模机构20的合模轴21、21贯穿下部底座6和上部底座6并上 下移动自如地直立设置在注射操作部A的两侧，上部底座8被升降自如地 支撑在该合模轴21、21以及在拉伸吹塑操作部B和取出操作部C之间的 下部底座6上直立设置的一对支柱16、16上。
所述合模轴21、21，如图4所示，使突出位于机座内的下端按每个轴 连接并直立设置于安装在底座6下侧的液压动作的多个合模机构22上。该 合模机构22由如下的结构构成：通过接头21b将轴两侧的安装在下部底座 6上的前后一对小型液压缸22a和柱塞22b连接于固定在轴下端的承压板 21a上，通过设置在合模液压回路中的双向泵来进行该液压缸22a的两个液 压室的液压控制。双向泵由通过正反转来切换液压液体供给方向的通常结 构构成。
而且，合模轴21、21通过横跨在上端的顶上板23连接为一体。该顶 上板23在中央部具有开口部23a，左右一对对开螺母所构成的一对夹紧构 件24、24与气动的夹紧缸25、25一起配设在开口部两侧的盘面上。
合模板26插通两端部并上下移动自如地设置在上部底座8和顶上板23 之间的合模轴21、21上。该合模板26在上部中央具备合模杆27，在该合 模杆27的上端部周围形成多条夹紧槽27a，以便夹紧构件24、24从两侧嵌 合。而且，合模板26在下面中央具有合模块26a，其向下安装有芯模26b。 该合模块26a构成为收容在所述凹部13、13＇中使所述模保持板12压接于 注射模具14上面的大小。
合模板26和上部底座8通过安装在其两侧部的气动的一对模开闭缸 29、29连接。该模开闭缸29、29使缸29a向上安装于上部底座8，使活塞 杆29b连接于合模板26，通过抽空缸29a的上室或下室以及供给高压气体 而引起的两侧部的活塞杆29b、29b的伸缩，相对于上部底座8高速上下移 动。而且，在上部底座8的上面直立设置多个吸震器28、28。通过该吸震 器28、28，合模板26在下降中途被承接减速，缓冲闭模时的冲击。而且， 吸震器28所具有的弹力也可在开模时与模开闭缸29的伸长动作相互配合 作为开模力进行作用。
在上述构成的注射拉伸吹塑成形机中，升降缸7进行液压动作而活塞 杆7a伸长时，如图3所示，上部底座8上升而轴颈模11与注射模具14开 模。而且，活塞杆7a缩小时，如图5所示，上部底座8下降而轴颈模11 与注射模具14闭模。该轴颈模11的模开闭在拉伸吹塑操作部B的吹塑模 具15中也同时进行。因此，升降缸7还作为闭模缸而起作用。
该上部底座8上升导致开模时，由于上部底座8与合模板26连接于模 开闭缸29、29，所以合模时通过夹紧缸25、25的气动，使夹紧合模杆27 的顶上板23上的夹紧构件24、24后退移动，使合模板26的合模杆27处 于自由状态。而且，将合模机构22的合模缸22a的液压液体的供给从上室 切换至下室，将合模轴21、21与顶上板23一起推回开模位置。由此，上 部底座8没有阻碍地与合模板26一起上升。而且，合模板26的单独上升 则通过高压气体使模开闭缸29、29的活塞杆29a、29a进行伸长动作来进 行。
模开闭缸29、29的伸长动作即可以与升降缸7的伸长动作同时进行， 也可以在其动作后进行。同时动作时，由于上部底座8上升所引起的轴颈 模11从注射模具14脱模，以及合模板26上升所引起的芯模26b从轴颈模 11及塑坯脱模在上升过程中进行，所以是高速开模。而且，在升降缸7进 行伸长动作后使模开闭缸29、29进行伸长动作时，芯模26b与轴颈模11 及塑坯一起从注射模具14脱模，此后进行合模板26上升所引起的芯模26b 的脱模。该脱模操作可任意选择进行。
在图3所示的开模状态下，使升降缸7进行缩小动作时，上部底座8 和合模板26下降至设置在上部底座下侧的移送板9下面的模保持板12接 触注射模具14的上端面并停止的位置。由此，轴颈模11与注射模具14闭 模。之后，通过对模开闭缸29进行下室抽气，使活塞杆29a进行缩小动作 时，合模板26下降至合模块26a从凹部13接触模保持板12并停止的位置， 在其下降中途被吸震器28、28承接，合模板26的下降速度减速。通过该 减速，即使利用抽气的模开闭缸29的缩小动作与液压时相比为高速，也可 使芯模26b从轴颈模11缓慢插入模腔内，如图5所示变为闭模。在该闭模 中，也可以使升降缸7和模开闭缸29、29同时进行动作。
在上述闭模后使夹紧缸25、25进行前进动作后，如图6所示，夹紧构 件24、24与合模杆27的夹紧槽27a嵌合，合模板26通过合模杆27固定 于顶上板23。而且，对模开闭缸29、29进行增压时合模板两侧向下方被较 强地按压。在该状态下，将向合模轴21、21下端的合模缸22a的液压液体 的供给从下室切换至上室，通过承压板21a向下方对合模轴21、21加压进 行牵引。由于在合模轴21、21的上端部连接了固定有合模板26的合模杆 27的顶上板23，所以该牵引力集中于合模杆27并由合模板26引起强力合 模。
所述注射操作部A中的注射模具14的交换或注射合模机构20的维护 等，在独立的注射拉伸吹塑装置1的机座4和注射装置2的机座5之间的 操作空间内，虽然图中进行了省略，但是可以使注射装置2横向旋转偏移 以站立状态或设置操作台来进行。而且，通过使机座4、5二分独立，可实 现机座的小型化，通过改变底框3的尺寸，可不受注射装置2的螺杆长度 的限制，可自由选择对应成形品的合模力及注射容量的合模机构及注射装 置来构成成形机。
图7注射以后表示其它实施方式的注射拉伸吹塑成形机，其具备使各 操作部A、B、C的上部底座8及移送板9的两者形成在コ形的所述凹部 13、13＇的注射拉伸吹塑装置1。
注射拉伸吹塑装置1和注射装置2设置于共同的机座100。注射拉伸吹 塑装置1的上部底座8在直立设置于机座上4处的连接杆16上插通周缘部 并升降自如地水平设置在机座上，在上面中央设置有使所述移送板9以120 度角逆时针间歇旋转的驱动马达10。该驱动马达10的驱动轴虽然在图中省 略，但是其贯穿上部底座中央与移送板9的中央连接，而且在马达外壳上 连接有与日本专利2832263号的成形机一样的上部底座8的升降缸装置。
而且，在上部底座8的所述注射操作部A、所述拉伸吹塑操作部B及 所述取出操作部C的凹部13上，依次设置有图10所示的注射合模机构20、 图12所示的拉伸吹塑机构30及制品取出机构(未图示)。所述凹部13、13＇ 构成为容许设置于上部底座8的注射合模装置20的芯模26b的合模块26a 或者拉伸吹塑机构30的吹塑模芯35的合模块35a插入的大小。轴颈模11 通过模保持板12位于移送板9的凹部13＇。模保持板12使两端嵌合保持于 固定在凹部两侧的导板9a、9a，开闭自如地架设在移送板9的半径方向上， 在轴颈模11停止的位置上依次连续进行塑坯的注射成形、拉伸吹塑成形及 中空成形品的取出。
在所述注射成形操作部A的机座上，设置有塑坯的注射模具装置201， 在所述拉伸吹塑操作部B的机座上，设置有塑坯的吹塑模具装置301。上 述模具装置201、301从机座侧方插入所述操作空间，并固定在凹部下侧的 机座上。
如图10所示，所述注射合模机构20具备：连接于所述连接杆16、16 上端且水平设置的固定板23中央的合模缸21；及插通支撑于连接杆16、 16并与合模缸21的活塞杆21＇连接的合模板26，在该合模板26的下面向 下安装有芯模26b，并使其基端固定于合模块26a。而且，芯模26b具有通 过闭模与所述轴颈模11嵌合的模芯基部，构成为从该模芯基部贯穿轴颈模 8并到达注射模具14内的模腔底部附近的长度。
所述拉伸吹塑机构30具备：在凹部13两侧的上部底座上面左右各一 对直立设置的4根支柱32、32；跨设在其顶部的框状固定板33；在固定板 两侧的支柱之间上纵向安装的气动或液压动作的一对升降缸34、34；及与 各升降缸34、34的活塞杆34a连接并升降自如地插通支撑于支柱32、32 的吹塑模芯35的框状保持板36。
该保持板36与所述升降缸34的活塞杆34a通过使两侧连接于该活塞 杆并配设在固定板33下侧的可动板37以及安装在可动板37两下侧的拉杆 38、38来连接，在该拉杆38、38上升降自如地插通支撑拉伸杆39的安装 板42，在纵向设置在可动板37中央的气动的伸长驱动装置41的柱塞41a 上连接安装板42。而且，在保持板36下面的合模块35a及其上方的安装板 42下面的连接板39a上向下安装与吹塑模具31a的模腔数量相同的所述吹 塑模芯35及合模块35a，并使拉伸杆39插通吹塑模芯35。
在上述构成中，由于在上部底座2对应于各操作部A、B、C的部位及 移送板4在各操作部停止的部位两者的边缘形成有容许所述合模块26a、 35a插入的大小的コ形凹部13、13＇，所以能够将合模块26a、35a重合放置 在注射模具装置201或吹塑模具装置301的模具上，并安装在注射合模机 构20的合模板26或拉伸吹塑装置30的保持板36上。
对于所述注射成形操作部A的组装，如图9及图10中实线所示，首先 在放置于上部底座8外侧的机座上的注射模具装置201的注射模具14上重 合放置模保持板9，使轴颈模11与模具上部的模腔开口嵌合。轴颈模11 在注射模具14的模腔开口以闭模状态被保持。
之后，使芯模26b从轴颈模11插入注射模具内的模腔，并使合模块26a 重合放置在模保持板9上。由此，轴颈模11和芯模26b在闭模状态下重合 放置在注射模具14之上。在该状态下，将注射模具装置201推入操作空间 并设置在凹部13、13＇正下方的机座上。此时，优选向上方移动上部底座2 扩大操作空间。
设置注射模具装置201后，在图中已省略，使上部底座8下降至移送 板9的下面接触模保持板12的位置，在凹部两侧的移送板下面固定导板9a 并将模保持板12安装于移送板4。通过该上部底座8的下降，合模块26a 插入凹部13、13＇，而且从凹部13、13＇位于底座上。之后，使合模缸21的 活塞杆21a进行伸长动作，使合模板26下降至其下面接触合模块26a上面 的位置，并将合模块26a安装于合模板26的下面。此后，通过未图示的升 降缸装置使上部底座8上升至开模位置，使合模板26上升至由虚线表示的 设定高度结束组装。通过该上部底座8及合模板26的上升，芯模25a从注 射模具14的模腔拔出并位于上部底座8的凹部13上。
对于所述拉伸吹塑成形操作部B中的组装，如图9及图11所示，在放 置于上部底座8外侧的机座上的吹塑模具装置301的吹塑模具31上重合放 置模保持板12，使轴颈模11与形成于模具上部的模腔开口嵌合。由此，轴 颈模11在闭模状态下保持于吹塑模具31。之后，使安装有吹塑模芯35的 合模块35a重合放置在模保持板12上，并使吹塑模芯35从轴颈模8插入 模具内的模腔。由此，轴颈模11和吹塑模芯35在闭模状态下重合放置在 吹塑模具31上。
另外，在合模块35a上重合放置安装有拉伸杆39的连接板39a，并使 拉伸杆39从合模块35a经由吹塑模芯内插入至模腔底面。在该状态下，将 吹塑模具装置301推入操作空间并设置在凹部13、13＇正下方的机座上。另 外，合模块35a与连接板39a也可以预先重合放置以便将合模块35a放置 在吹塑模具31上。
设置吹塑模具装置301后，在图中已省略，使上部底座8下降至移送 板9的下面接触模保持板12的位置，在凹部两侧的移送板下面固定导板9a 并将模保持板12安装于移送板9。通过该上部底座8的下降，合模块35a 和连接板39a插入凹部13、13＇，而且从凹部13、13＇位于底座上。之后， 使升降缸34的活塞杆34a进行伸长动作，使保持板36下降至其下面接触 合模块35a的位置，并安装于保持板36的下面。
而且，由于通过保持板36的下降，拉伸杆39的连接板39a位于保持 板上，所以使所述伸长驱动装置41的柱塞41a伸长，可动板42下降至其 下面接触连接板39a上面的位置，将连接板39a安装于可动板42的下面。 此后，使上部底座、保持板36及可动板42上升至图12所示的设定高度。 通过该上部底座8、合模板26及可动板42上升，吹塑模芯35从注射模具 14的模腔拔出并位于上部底座8的凹部13上，另外，拉伸杆39呈被拉至 吹塑模芯35的下端面的状态，组装结束。
如上所述，通过使上部底座8对应于各操作部A、B、C的部位及移送 板8在各操作部停止的部位两者的边缘形成为容许合模板26、35a插入的 凹部13、13＇，由于可以使底座上的注射合模装置20的芯模25a或拉伸吹 塑装置30的吹塑模芯35及拉伸杆39的安装与注射模具装置201或吹塑模 具装置301的设置一起在闭模状态下进行，所以与以上部底座8为界上下 分开各自进行设置或安装的情况相比，组装所需的时间缩短，定位调整也 变得容易，因此，模具的组装操作可尽快完成。
工业实用性
如上所述，在本发明中可实现合模机构的高度降低、开闭动作的高速 化、合模液压缸的小型化以及模具组装操作的快速化等，因此，对于在同 一设备内连续进行塑坯的注射成形、瓶等中空成形品的拉伸吹塑成形的注 射拉伸吹塑成形机来说极为有用。