本发明涉及注射拉伸吹塑成型装置，特别是，通过旋转盘，将颈 部模至少向注射成型部和拉伸吹塑成型部间歇输送的注射拉伸吹塑 成型装置。

作为这种注射拉伸吹塑成型装置，例如在特公平5-32211号公 报已公开。

该注射拉伸吹塑成型装置如图4所示，在机座10上的既定位置 处设置有注射成型部12和拉伸吹塑成型部14等各成型部。

此外，机座10上固定有下部基座16，在该下部基座16的上方， 通过系杆18固定有支持板20。

在下部基座16与支持板20二者之间设置有能够沿系杆18升降 的上部基座22和合模板24。

在上部基座22的下表面上设有能够间歇旋转的旋转盘26。

在该旋转盘26上，与各成型部对应位置处设置有颈部模28，通 过旋转盘26的间歇旋转，使该颈部模28能够在各成型部处停止。

此外，在注射成型部12处设有注射型腔模30，拉伸吹塑成型部 14处设有吹塑型腔模32。设在下部基座16上的升降液压缸34使旋 转盘26和上部基座22下降，从而将各颈部模28分别合模在注射型 腔模30和吹塑型腔模32上。

另外，在合模板24上设有与注射成型部12对应的注射模芯36， 以及与拉伸吹塑成型部14对应的吹塑模芯38。设在支持板20上的 合模液压缸40使合模板24下降，从而将注射模芯36以及吹塑模芯 38和各颈部模28分别合模在注射型腔模30以及吹塑型腔模32上。

在合模板24上，与拉伸吹塑成型部14对应位置处设有可使拉伸 棒42进退的拉伸棒升降液压缸44。

作为如上构成的注射拉伸吹塑成型装置，注射模芯36、吹塑模 芯38以及颈部模28的合模是以设置在合模板24上方之支持板20 上的合模液压缸40进行驱动而实现的。因此，合模液压缸40的合模 力必须设计得较大。而且，合模板24必须从紧挨着支持板20的下方 位置移动到注射型腔模30和吹塑型腔模32附近，需移动较大行程。

因此，不仅合模液压缸40的尺寸大、重量重，而且，液压缸的 长度较长，使得装置的总体高度较高。此外，如上所述，重物位于最 高位置处，作为吹塑成型机，其平衡性差，不太稳定。

此外，驱动上部基座22升降的升降液压缸34位于下部基座16 的大致中央处，因受到升降液压缸34的妨碍，吹塑合模用吹塑行程 不能设计得较大，而且给维修造成困难。

本发明的目的在于提供这样一种注射拉伸吹塑成型装置，即，可 压低装置的总体高度，从而成为结构紧凑，平衡性良好因而稳定的注 射拉伸吹塑成型装置，并且，下部基座的中央不存在妨碍物。

本发明的一种形态所涉及的注射拉伸吹塑成型装置具有：

机座，

设在前述机座上的、注射成型预成型件的注射成型部，

设在前述机座上的、将前述预成型件拉伸吹塑成型为容器的拉伸 吹塑成型部，

将对应于前述各成型部而设置的颈部模向前述各成型部间歇输 送的旋转盘，

固定在前述机座上的下部基座，

设置在前述下部基座的上方的、对前述旋转盘进行支持的上部基 座，

在前述下部基座的下方，设置在前述机座内的牵引板，

贯穿前述下部基座并将前述上部基座与前述牵引板二者连结起 来的多个系杆，

设置在前述机座内的、驱动前述牵引板升降的合模机构。

根据本发明的一种形态，以贯穿下部基座的多个系杆将上部基座 与牵引板二者连结起来。并且，通过设置在机座内的合模机构驱动牵 引板升降，使上部基座能够沿多个系杆升降，实现模具的开闭和合 模。其结果，能够提供这样一种注射拉伸吹塑成型装置，即，较大的 合模机构不是设置在机座上方的、装置的总体高度得以降低从而平衡 性良好的稳定的注射拉伸吹塑成型装置。

此外，作为合模机构，是在机座内对牵引板进行牵引而使上部基 座升降的，因此，不必在上部基座的上方设置被固定的支持板，可获 得非常紧凑的装置。

而且，是通过设置在机座内的合模机构实现上部基座的升降的， 因此，下部基座上不必设置用来驱动上部基座的例如图4的升降液压 缸34等。因此，能够保证拉伸吹塑成型部的吹塑型腔模获得足够的 模具开闭行程。而且，在下部基座上进行的维修作业也因不存在妨碍 物而便于进行。

在本发明的一种形态中，也可以在前述上部基座的上方，设置用 来安装注射模芯合模液压缸的液压缸固定板，将前述液压缸固定板、 前述上部基座、前述牵引板等固定在前述系杆上，从而能够一体升 降。

通过采用这样的结构，可使液压缸固定板与上部基座一体升降， 因此，液压缸固定板与上部基座二者的距离保持一定。因此，注射模 芯合模液压缸的行程可减小到最小限度，可实现注射模芯合模液压缸 的小型化。

此外，由于具有注射模芯合模液压缸，故可将机座内的合模机构 作为颈部模专用的合模机构。因此，能够使合模机构与注射模芯合模 液压缸各自的功能分开，使得各合模部分结构紧凑。

在本发明的一种形态中，前述合模机构也可以设置在前述注射成 型部的下方位置处。

通过采用这样的结构，能够在比拉伸吹塑成型部等其它成型部更 需要合模力的注射成型部处形成较大的合模力，合模机构的合模力可 设计在最小限度。

在这种场合，可以在前述机座内的前述拉伸吹塑成型部的下方位 置设置驱动前述牵引板升降的辅助合模液压缸。

通过采用这样的结构，吹塑成型时在拉伸吹塑成型部作用于颈部 模和吹塑模芯的反力可由辅助合模液压缸承受而保持良好平衡。

在本发明中，可以在前述机座内设置使前述合模机构与辅助合模 液压缸同步的同步机构。

即使用来移动牵引板的驱动液压缸有两个，也能够通过同步机 构，使牵引板和上部基座保持水平而平滑地升降。

在本发明的一种形态中，可以在前述吹塑成型部一侧设置对前述 上部基座的下限位置加以限制的止挡。

通过采用这样的结构，即使在吹塑模开模时，也能够对上部基座 的下降通过止挡可靠地限制上部基座的下限位置，可靠地进行定位。

此外，本发明的另一种形态所涉及的注射拉伸吹塑成型装置具 有：

机座，

设在前述机座上的、注射成型预成型件的注射成型部，

设在前述机座上的、将前述预成型件拉伸吹塑成型为容器的拉伸 吹塑成型部，

将对应于前述各成型部而设置的颈部模向前述各成型部间歇输 送的旋转盘，

固定在前述机座上的下部基座，

设置在前述下部基座的上方的、对前述旋转盘进行支持的上部基 座，

在前述下部基座的下方，设置在前述机座内的牵引板，

贯穿前述下部基座并将前述上部基座与前述牵引板二者连结起 来的多个系杆，

设置在前述机座内的前述注射成型部的下方位置处的、驱动前述 牵引板升降的合模液压缸，

设置在前述机座内的前述拉伸吹塑成型部的下方位置处的、驱动 前述牵引板升降的辅助合模液压缸，

可使前述合模液压缸和前述辅助合模液压缸同步的、设置在前述 机座内的同步机构。

根据本发明的另一种形态，通过以设置在机座内的注射成型部的 下方位置的合模液压缸驱动牵引板，可获得合模液压缸不设置在机座 上方、装置总体高度得以降低、紧凑且平衡性良好因而稳定的装置。

并且，下部基座的中央不存在妨碍物，可使吹塑模开闭行程足够 大，还可使维修作业易于进行。

此外，能够将合模液压缸的驱动力有效地利用于需要较大合模力 的注射成型部。

另外，通过在机座内的拉伸吹塑成型部的下方位置设置驱动牵引 板升降的辅助合模液压缸，可使上部基座在注射成型部侧与拉伸吹塑 成型部侧平衡良好地升降。

本发明的另一种形态中所使用的同步机构可以具有：

在前述注射成型部与前述拉伸吹塑成型部的各位置处，分别自前 述下部基座下垂地设置的两个齿条，

在前述注射成型部与前述拉伸吹塑成型部之间所设置的、与前述 牵引板一起升降的旋转轴，

固定在前述旋转轴上的、分别与前述两个齿条啮合的两个齿轮。

作为两个合模液压缸的同步机构，其与牵引板一起升降的旋转轴 具有与自下部基座下垂的两个齿条相啮合的两个齿轮。因此，能够保 证牵引部件在自注射成型部侧到拉伸吹塑成型部侧之间的范围内平 行地升降。特别是，对于合模非常重要的、上部基座的水平度能够得 到保证。故其结果是，两个合模液压缸的能够同步，而且不会使同步 机构的结构复杂化。

图1是本发明一实施形式所涉及的注射拉伸吹塑成型装置的俯 视图。

图2是图1的注射拉伸吹塑成型装置局剖后的主视图。

图3是图1的III-III剖视图。

图4是现有的注射拉伸吹塑成型装置的剖视图。

下面，对本发明的具体实施形式，结合附图详细地进行说明。

图1～图3是展现本发明一实施形式所涉及的注射拉伸吹塑成型 装置的附图。

该注射拉伸吹塑成型装置50如图2和图3所示，具有机座52、 下部基座54、上部基座56、牵引板58、液压缸固定板60。上部基座 56、牵引板58和液压缸固定板60经贯穿下部基座54的多个例如为 4根的系杆62(参照图1)而连结固定。

机座52为内部中空的箱形，在其上表面的一侧安装有注射装置 64。

下部基座54固定在机座52的上表面的另一侧。上部基座56设 置在下部基座54的上方，在上部基座56的下表面上支持有可旋转的 旋转盘66。

此外，该上部基座56被连结固定在注射装置64一侧的两根系杆 62的中间位置处，以及与注射装置64相反一侧的两根系杆62的上 端。

并且，将下部基座54与旋转盘66二者之间的空间作为进行成型 的空间加以利用。如图1所示，在该空间内，在注射装置64侧设有 注射成型部68，与其相向的位置上设有拉伸吹塑成型部70，在与注 射成型部66和拉伸吹塑成型部70之间分别设有调温部72和取出部 74。

在注射成型部68处，如图2所示，通过经喷嘴与注射装置64相 连接的热流道76，在下部基座54上安装有注射型腔模78。

在拉伸吹塑成型部70处，如图2所示，有以包括有吹塑模合模 液压缸80在内的吹塑合模机构82进行合模的、由分成两部分的模具 构成的吹塑型腔模84设置在下部基座54上。

在调温部72处，如图3所示，调温筒86被固定在下部基座54 上。

在取出部74处，如图3所示，用来取出成型件的滑槽88安装在 下部基座54上(图2中省略)。

另外，在旋转盘66的下表面上，与注射成型部68、调温部72、 拉伸吹塑成型部70、取出部74的各自位置相对应地分别设置有多个 例如两个颈部模90。

颈部模90由分成两部分的模具构成。该两部分模具分别安装在 由分开的板构成的颈部模支持板92上，通过颈部模支持板92的分合 而实现颈部模90的开合。

此外，旋转盘66在上部基座56上所设置的电动马达94的驱动 下能够以每次旋转90度进行间歇旋转，将颈部模90向注射成型部 68、调温部72、拉伸吹塑成型部70、取出部74顺次输送。

该旋转盘66的旋转停止位置，是通过定位机构96进行定位的， 但也可以只以伺服马达定位机构进行定位。

另外，上部基座54上设置有下述各部件。首先，与调温部72相 对应的位置上，设有使未图示的调温芯升降的调温芯升降液压缸98。 与拉伸吹塑成型部70相对应的位置上，设有使吹塑模芯100升降的 吹塑模芯升降液压缸102和使拉伸棒升降的拉伸棒升降液压缸106。 并且，与取出部74相对应的位置上，设有使用来打开颈部模支持板 92的顶推凸轮108升降的顶推凸轮升降液压缸110等。

液压缸固定板60被固定在上部基座56的上方、位于注射成型部 68一侧的两根系杆62的上端。在该液压缸固定板60与上部基座56 二者之间，安装有能够沿两根系杆62升降的、装有注射模芯112的 注射模芯合模板114。

另外，在液压缸固定板60上，安装有注射模芯合模液压缸116。 该注射模芯合模液压缸116的活塞118的前端连结在注射模芯合模板 114上。

牵引板58被连结固定在机座52内、四根系杆62的下端。

在该牵引板58上，注射成型部68的下方位置上，安装有作为合 模机构的颈部模合模液压缸120。该颈部模合模液压缸120的活塞122 连结在下部基座54的下表面上。

因此，如图3所示，当在牵引板58已上升的状态下驱动颈部模 合模液压缸120时，随着牵引板58的下降，系杆62受牵引而下降。 连结固定在该系杆62上的上部基座56如图2所示，其下降行程量为 L1，安装在旋转盘66上的颈部模90下降。此时，例如在注射成型部 68，颈部模90被合模在注射型腔模78上。

而在拉伸吹塑成型部70一侧，上部基座56的下表面与设置在吹 塑合模机构82上部的止挡138接触，定位在上部基座56的下限位置 上。

进而，在调温部72，颈部模90被合模在调温筒86上。在拉伸 吹塑成型部70处，吹塑合模机构82将吹塑型腔模84合模。

在该上部基座56下降时，固定在注射成型部68一侧的两根系杆 62的上端的液压缸固定板60也将同时下降与上部基座56相同的行 程量L1。

该状态下，在注射成型部68处，通过注射模芯合模液压缸116 的驱动，使注射模芯合模板114的下降行程量为L2。其结果，将注 射模芯112与颈部模90二者合模，通过注射装置64将熔融树脂注入 注射型腔模78内，可注射成型出预成型件124。

在这种场合，注射模芯合模液压缸116将随着上部基座56的下 降而一体下降。因此，注射模芯合模液压缸116与上部基座56二者 的距离将总保持一定。

因而，注射模芯合模液压缸116的下降行程L2只要达到注射模 芯112模具开合所需的最小行程即可，因此，注射模芯合模液压缸 116的长度可以做得较短。

而且，作为注射模芯合模液压缸116，其合模力只要能够将注射 模芯112合模即可，因此，注射模芯合模液压缸116的体积可以做得 较小。

因此，注射拉伸吹塑成型装置50的总体高度得以降低，并且， 能够减小上方的重量而具有良好的平衡性，使得注射拉伸吹塑成型装 置50稳定。

此外，颈部模合模液压缸120只要具有与颈部模90所需的合模 力相应的合模力即可，体积可做得较小。

而且，该颈部模合模液压缸120是设置在注射成型部68的下方 位置上的，因此，即使颈部模合模液压缸120体积较小，其合模力也 能够有效地得到利用。

在这里，与该注射成型部68进行成型动作的同时，在调温部72 处，通过调温芯升降液压缸98将未图示的调温芯插入调温筒86内， 以进行预成型件124的调温。

而在拉伸吹塑成型部70，吹塑模芯升降液压缸102使吹塑模芯 100下降，将吹塑模芯100合模在颈部模90上。在该动作进行的同 时，拉伸棒升降液压缸106使拉伸棒104下降，通过向吹塑型腔模 84内供给吹塑空气，对调温后的预成型件124实施双向拉伸吹塑成 型使之成型为瓶子126。

此外，在取出部74，顶推凸轮升降液压缸110使项推凸轮108 下降，颈部模支持板92将颈部模90打开，因而瓶子126下落，通过 滑槽88将瓶子126向装置外排出。

其次，在各成型工序结束后，吹塑合模机构82使吹塑模84分模， 颈部模合模液压缸120使上部基座56上升。进而，驱动注射模芯合 模液压缸116、调温芯升降液压缸98、吹塑模芯升降液压缸102、拉 伸棒升降液压缸106以及顶推凸轮升降液压缸110。以此，使得注射 模芯112、调温芯、吹塑模芯100、拉伸棒104以及顶推凸轮108自 旋转盘66处避开，处于旋转盘66能够旋转的状态。

在该状态下，可以以驱动马达94驱动旋转盘66间歇旋转，进入 下一步工作。

另外，在与拉伸吹塑成型部70的下方位置相向的位置处，牵引 板58上设有辅助合模液压缸128。该辅助合模液压缸128的未图示 的活塞的前端连结在下部基座54上。于是，通过对辅助合模液压缸 128与颈部模合模液压缸120一起加以驱动，可使上部基座56在注 射成型部68侧与拉伸吹塑成型部70侧的升降保持良好平衡而平滑地 升降。

而且，在机座52内，设置有使颈部模合模液压缸120和辅助合 模液压缸128同步的同步机构130。

该同步机构130由两个齿条132、旋转轴134、以及两个齿轮136 构成。两个齿条132在注射成型部68侧与拉伸吹塑成型部70侧的各 位置处分别自下部基座54下垂。旋转轴134，延伸于注射成型部68 与拉伸吹塑成型部70之间，与牵引板58一体升降。两个齿轮136 被固定在旋转轴134上，并且分别与两个齿条132啮合。

由于同步机构130如上构成，使得颈部模合模液压缸120与辅助 合模液压缸128能够同步，从而使牵引板58保持水平状态升降。这 样，能够以简单的机构可靠地实现各合模液压缸120、128的同步， 使上部基座56保持水平而平滑地升降。    

另外，在注射成型部68上也设有对上部基座56的下降下限加以 辅助性限制的止挡杆140。

本发明并不限于前述实施形式，在本发明要旨的范围内，可以改 变成各种形式。

例如，在上述实施形式中，设置了注射成型部、调温部、拉伸吹 塑成型部、取出部等4个成型处理部，旋转盘以每次旋转90度进行 间歇旋转以输送成型件。但是，并不限定于该例，对于成型处理部至 少具有注射成型部与拉伸吹塑成型部的装置，本发明也适用。例如， 也可以不存在取出部，而从拉伸吹塑成型部将成型件取出。这种场合 下，也可以将注射成型部与拉伸吹塑成型部设置在相向的位置上，而 使旋转盘以每次旋转180度进行间歇输送。

另外，例如还可以将注射成型部、调温部、拉伸吹塑成型部等间 隔120度进行设置，而使旋转盘以每次旋转120度进行间歇旋转。这 种场合下，系杆的根数也可以减少为3根。

此外，对于各合模机构，并不限于由液压缸与活塞构成，也可以 使用各种各样的机构，例如连杆机构等。