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一种覆层压板的制造工艺

阅读:57发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种覆层压板的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种覆 铜 箔 层压 板的制造工艺,将邻甲基酚 醛 环 氧 树脂 、双环戊二烯型 环氧树脂 、和双酚A型/F型/S型环氧树脂,以及复合 固化 剂和 固化促进剂 一起混合;将上述组分溶解二甲基甲酰胺或 甲苯 或丁 酮 溶剂 中,在化学反应釜中反应12~48小时后,取出溶液;对上述溶液进行玻璃布浸胶后及 烘烤 后形成半固化片;对半固化片进行裁切和双面覆铜箔后进入 热压 机进行层压,层压后的层 压板 有优异的耐湿热、耐高温老化和高 玻璃化 转变 温度 的优良特性。本发明通过预反应对树脂 聚合物 的特殊结构官能团设计,避免出现传统生产工艺因无预反应过程在半固化时普遍存在的树脂固化反应 波动 ,难以控制成分均一性,进而导致最终的 覆铜箔层压板 性能不稳定的 缺陷 。,下面是一种覆层压板的制造工艺专利的具体信息内容。

1.一种覆层压板的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、选取树脂组合物:将邻甲基酚树脂、双环戊二烯型环氧树脂、和双酚A型/F型/S型环氧树脂,以及复合固化剂和固化促进剂一起混合;
(2)、反应釜化学反应:将上述树脂组合物、复合固化剂和固化促进剂溶解二甲基甲酰胺或甲苯或丁溶剂中,在化学反应釜中温度80 120(℃)下反应12 48小时后,保证其聚合~ ~
物数均分子量分布在1500 5000后取出溶液;
~
(3)、半固化片的形成:对上述溶液进行玻璃布浸胶后及烘烤后形成半固化片;
(4)、层压成型:对半固化片进行裁切和双面覆铜箔后进入热压机进行层压,层压后的层压板有优异的耐湿热、耐高温老化和高玻璃化转变温度的优良特性。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板的制造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中预聚合的化合物的分子量分布是1500 5000,分子结构中含有 和
~
作为主要官能团结构。

说明书全文

一种覆层压板的制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种覆铜箔层压板的制造工艺,属于覆铜箔层压板技术领域。

背景技术

[0002] 传统覆铜箔层压板的半固化片所浸树脂溶液在半固化前为物理性搅拌混合,是多组分的混合物,容易出现因无预反应过程在半固化时普遍存在的树脂固化反应波动,难以控制成分均一性,进而导致最终的覆铜箔层压板性能不稳定的缺陷
[0003] 双环戊二烯苯酚树脂极高的粘结性、极低的吸湿性、低介电常数及介质损失正切、高的耐热性;固化后的树脂表现出很好的耐热性和化学稳定性逐步用于高性能覆铜箔材料。
[0004] 邻甲基酚环氧树脂的苯环上连接有一个环氧基团,与软化点在70~80℃区间的双酚A型环氧树脂(环氧值为0.2eq/100g)相比,邻甲酚醛环氧树脂的环氧值高达0.5 eq/100g以上,树脂固化时能够提供2.5倍的交联点,极易形成高交联密度的三维结构,加之固化物富含酚醛骨架,表现出优异的热稳定性、机械强度、电气绝缘性能、耐性、耐化学药品性的较高的玻璃化温度(tg)。采用高纯度的树脂封装的电子元器件即便在高温、潮湿有苛刻环境中也能保持其良好的电气绝缘性能。该树脂另一个显著特点是软化点变化时,环氧值基本上无变化,而且熔融粘度相当低,赋予了树脂优异的工艺稳定性及加工工艺性,因而在半导体工业上广泛作为LSI、VLSI集成电路、电子元器件以及民用弱电制品(VTR、OP)等封装材料的主粘接材料。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于:通过预反应对树脂聚合物的特殊结构官能团设计,解决高性能覆铜箔层压板所用的粘结片在半固化前保证分子量分布和成分均一,稳定的特性,避免出现传统生产工艺因无预反应过程在半固化时普遍存在的树脂固化反应波动,难以控制成分均一性,进而导致最终的覆铜箔层压板性能不稳定的缺陷。
[0006] 本发明所采用的技术方案为:一种覆铜箔层压板的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、选取树脂组合物:将邻甲基酚醛环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、和双酚A型/F型/S型环氧树脂,以及复合固化剂和固化促进剂一起混合;
(2)、反应釜化学反应:将上述树脂组合物、复合固化剂和固化促进剂溶解二甲基甲酰胺或甲苯或丁溶剂中,在化学反应釜中温度80 120(℃)下反应12 48小时后,保证其聚合~ ~
物数均分子量分布在1500 5000后取出溶液;
~
(3)、半固化片的形成:对上述溶液进行玻璃布浸胶后及烘烤后形成半固化片;
(4)、层压成型:对半固化片进行裁切和双面覆铜箔后进入热压机进行层压,层压后的层压板有优异的耐湿热、耐高温老化和高玻璃化转变温度的优良特性。
[0007]在本发明中:述步骤(2)中预聚合的化合物的分子量分布是1500 5000,分子结构中含~
有 和 作为主
要官能团结构。
[0008] 采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:通过预反应对树脂聚合物的特殊结构官能团设计,解决高性能覆铜箔层压板所用的粘结片在半固化前保证分子量分布和成分均一,稳定的特性,避免出现传统生产工艺因无预反应过程在半固化时普遍存在的树脂固化反应波动,难以控制成分均一性,进而导致最终的覆铜箔层压板性能不稳定的缺陷。

具体实施方式

[0009] 下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0010] 一种覆铜箔层压板的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、选取树脂组合物:将邻甲基酚醛环氧树脂、双环戊二烯型环氧树脂、和双酚A型/F型/S型环氧树脂,以及复合固化剂和固化促进剂一起混合;
(2)、反应釜化学反应:将上述树脂组合物、复合固化剂和固化促进剂溶解二甲基甲酰胺或甲苯或丁酮溶剂中,在化学反应釜中温度80 120(℃)下反应12 48小时后,保证其聚合~ ~
物数均分子量分布在1500 5000后取出溶液,所述预聚合的化合物的分子量分布是1500~ ~
5000,分子结构中含有 和 作为主
要官能团结构;
(3)、半固化片的形成:对上述溶液进行玻璃布浸胶后及烘烤后形成半固化片;
(4)、层压成型:对半固化片进行裁切和双面覆铜箔后进入热压机进行层压,层压后的层压板有优异的耐湿热、耐高温老化和高玻璃化转变温度的优良特性。
[0011] 下表是无预聚反应与预聚反应的对比数据:  无预聚反应 预聚反应
剥离强度N/mm 0.8 1.2 1.3 1.5
~ ~
玻璃化转变  温度℃ 150 162 165 180
~ ~
耐浸焊性(288℃下浮S) 15 50 60 80
~ ~
弯曲强度(横向)N/mm 420 520 620 720
~ ~
[0012] 对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围。
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