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应用于制备覆层压板胶粘剂的溶性酚树脂的制法

阅读:1005发布:2020-06-01

专利汇可以提供应用于制备覆层压板胶粘剂的溶性酚树脂的制法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种应用于制备覆 铜 箔 层压 板胶粘剂的 水 溶性酚 醛 树脂 的制法,其特征在于所述制法是采用 苯酚 和甲醛为主要原料,用氢 氧 化钡为催化剂,合成反应生成 水溶性 酚醛树脂 ,所述反应 温度 为90℃~98℃,时间45~70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料 质量 份为:苯酚100份,甲醛100份,氢氧化钡2~4份。本发明能提高铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能。,下面是应用于制备覆层压板胶粘剂的溶性酚树脂的制法专利的具体信息内容。

1. 一种应用于制备覆层压板胶粘剂的溶性酚树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90℃~98℃,时间45~70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为:
苯酚100份
甲醛100份
氢氧化钡2~4份。

说明书全文

应用于制备覆层压板胶粘剂的溶性酚树脂的制法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种树脂,尤其是涉及一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法。

背景技术

[0002] 在本发明作出以前,以往一般采用水做触媒的酚醛树脂作为制备覆铜箔层压板胶粘剂的树脂。使用由该树脂制备的胶粘剂后铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能较差,剥离强度常态下只能达到iTlON/mm。耐浸焊性温度在260°C的缸中只能达到5〜10秒。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能提高铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能的应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90°C〜98°C,时间45〜70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为:苯酚100份甲醛100份氢氧化钡2、份。
[0005] 本发明采用的钡酚醛树脂为水溶性酚醛树,其与聚乙烯醇缩丁醛配合使用后,能提高铜箔与纸基的粘结性能,同时提高耐热性能。
[0006] 耐浸焊性能在260°C的熔溶锡缸中保持20秒以上不分层、不起泡。因为传统的用氨水做虫媒合成的酚醛树脂分子量大,与纸基覆铜板纸基所用的桐油改性树脂亲和一般,而用氢氧化钡做虫角媒的酚醛树脂高、中、低三种分子结构分布均勻,与桐油改性酚醛树脂的分子之间亲和力好,所以用氢氧化钡做触媒合成的水溶性酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛配合合成后的铜箔粘结剂大大提高了纸基覆铜板的耐浸焊性能。

具体实施方式

[0007] 本发明涉及的一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90°C〜98°C,时间45〜70钟,反应时保持常压反应,反应中途测试凝胶化时间, 当胶化时间达到所需要的数值时,中至反应,进行真空脱水,把树脂中的水分脱尽,然而加入溶剂稀释即成成品。所述各组份的投料质量份为:苯酚100份,甲醛100份,氢氧化钡2、 份。
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