技术领域
[0001] 本
发明属于洁净煤加工类技术领域，特别涉及一种洁净煤强化增效剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。现在的做法是根据多煤种的燃烧特性、发热量、挥发性及其着火、硫分、结渣性、燃尽等燃烧指标，将不同煤种按一定配比，并加入成型剂、固硫剂，生产不同性能的、燃烧完全的、污染物排放较少的洁净煤添加剂。但是，如何在不改变现有燃烧工艺和设备的前提下，改善煤的燃烧
质量、减少废渣废气的
排放量、提高劣质煤甚至煤矿的废弃煤种的利用率，具有重大意义。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服上述
缺陷，提供一种洁净煤强化增效剂及其制备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0005] 一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米
氧化
钙50-60份、过
硫酸铵30-40 份、
硝酸钠20-30份、催化剂15-25份、
次氯酸钾12-20份、三氧化二
铝12-18份、疏松剂
10-15 份、氧化
石墨烯8-12份、缓蚀剂6-10份、固硫消烟剂5-10份。
[0006] 优选的，一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙过硫酸铵55份、硝酸钠25份、催化剂20份、次氯酸钾18份、三氧化二铝15份、疏松剂12份、氧化
石墨烯 10份、缓蚀剂8份、固硫消烟剂6份。
[0007] 优选的，所述催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二
铁30-40份、生石灰20-30 份、电气石粉15-25份、稀土元素10-18份、叔丁醇8-15份。
[0008] 优选的，所述疏松剂由
碳酸钙、
氯化钠、十二
烷基磺酸钠按重量比为10-20:5-10:1组成。
[0009] 优选的，所述缓蚀剂由木质素磺酸钠、
硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为10-15:8-12: 5-10:1组成。
[0010] 本发明的另一目的是提供一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011] (1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别
磨碎，使其粒度为120-180目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
[0012] (2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈
钢混合机中，混合搅拌20-40min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
[0013] (3)将成品料仓中的成品利用
包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤强化增效剂。
[0014] 优选的，步骤(2)所述的搅拌速度为300-800r/min。
[0016] (1)本发明洁净煤强化增效剂，降低了煤的着火点，加快了煤的燃烧速度，提
高炉膛
温度，使煤碳在
锅炉炉膛分层燃烧，降低了煤碳的消耗和排烟黑度，可以使板结的
煤层疏松，使氧气在煤层中分布均匀，与氧的
接触面积增大，表面活性增大，以利于
煤粉的充分燃烧；且配方中添加的疏松剂、缓蚀剂，在炉内作用过程中使锅炉各段受热面的焦、渣疏松，改变烟垢特性而脱落，并能使结渣中的硫化亚铁还原成铁离子，还原给管壁，还能形成一层保护性的涂膜，保护金属面不受酸类
腐蚀，延长锅炉设备使用寿命。
[0017] (2)使用本发明洁净煤强化增效剂后，煤粉燃烧速度加快，燃尽率提高，窑内观察黑黑火头明显缩短，火焰温度大幅提升，
煅烧易于控制，窑内提温速度较快，热工制度稳定，故障减少，增加炉温80至100摄氏度；熟料产量提高，熟料强度提高；且窑况运行良好，生产稳定，故障率减少，生产成本下降，达到节能、提产和提高熟料质量的综合功效。
[0018] (3)本发明洁净强化煤增效剂，只需要添加2‰-2.5‰，使用量少，节约成本。
[0019] (4)本发明洁净煤强化增效剂可用于热电厂、火电厂、新型干法
水泥熟料
回转窑、燃煤工业锅炉及型煤生产行业，应用范围广泛。
具体实施方式
[0020] 下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022] 一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙50份、过硫酸铵30份、硝酸钠20份、催化剂15份、次氯酸钾12份、三氧化二铝12份、疏松剂10份、氧化石墨烯 8份、缓蚀剂6份、固硫消烟剂5份；
[0023] 其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁30份、生石灰20份、电气石粉 15份、稀土元素10份、叔丁醇8份；
[0024] 其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为10:5:1组成；
[0025] 其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为10:8:5:1组成。
[0026] 一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027] (1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为120目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
[0028] (2)螺旋加料机内混合后的原料加入到
不锈钢混合机中，在300r/min下混合搅拌40min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
[0029] (3)将成品料仓中的成品利用
包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤强化增效剂。
[0030] 实施例2
[0031] 一种洁净煤强化增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙过硫酸铵55份、硝酸钠 25份、催化剂20份、次氯酸钾18份、三氧化二铝15份、疏松剂12份、氧化石墨烯10份、缓蚀剂8份、固硫消烟剂6份；
[0032] 其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁35份、生石灰25份、电气石粉20份、稀土元素15份、叔丁醇12份；
[0033] 其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为15:8:1组成；
[0034] 其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为12:10:8:1组成。
[0035] 一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
[0036] (1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为150目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
[0037] (2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，在500r/min下混合搅拌30min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
[0038] (3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤增效剂。
[0039] 实施例3
[0040] 一种洁净煤增效剂，包括如下重量份的原料：纳米氧化钙60份、过硫酸铵40份、硝酸钠30份、催化剂25份、次氯酸钾20份、三氧化二铝18份、疏松剂15份、氧化石墨烯12 份、缓蚀剂10份、固硫消烟剂10份；
[0041] 其中，催化剂包括如下重量份的原料：纳米三氧化二铁40份、生石灰30份、电气石粉 25份、稀土元素18份、叔丁醇15份；
[0042] 其中，疏松剂由碳酸钙、氯化钠、十二烷基磺酸钠按重量比为20:10:1组成；
[0043] 其中，缓蚀剂由木质素磺酸钠、硼酸钠、杂环有机胺、吐温80按重量比为15:12:10:1组成。
[0044] 一种洁净煤强化增效剂的制备方法，包括如下步骤：
[0045] (1)按重量份称取纳米氧化钙、三氧化二铝、催化剂分别磨碎，使其粒度为180目，投入螺旋加料机内，按重量份加入过硫酸铵、硝酸钠、次氯酸钾、疏松剂、氧化石墨烯、缓蚀剂、固硫消烟剂按顺序投入螺旋加料机内混合；
[0046] (2)螺旋加料机内混合后的原料加入到不锈钢混合机中，在800r/min下混合搅拌20min，搅拌完成的成品通过由出料机传送带送入成品料仓中；
[0047] (3)将成品料仓中的成品利用包装机称重包装后即为所获得产品洁净煤增效剂。
[0048] 以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
