一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料
专利汇可以提供一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用油漆及油漆 喷涂 废料制备的隔声材料，包含 沥青 、 碳 酸 钙 粉、漆渣粉、 氯化钙 和填料，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、 真空 干燥、 磨碎 获得，所述填料为CeO2-TiO2复合 氧 化物粉末。本发明收集油漆废料作为隔声材料原料，并对隔声材料原料做了优化改进，制备的隔声材料隔声性能显著提高，且回收油漆废料再利用，节约成本，安全环保。，下面是一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料专利的具体信息内容。
1.一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，包含沥青、碳酸钙粉、漆渣粉、氯化钙和填料，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末；所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青100～200份、碳酸钙粉30～40份、漆渣粉30～40份、氯化钙5～10份、填料10～20份。
2.根据权利要求1所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述漆渣粉的制备方法为：
1) 将废弃的产品表面油漆刮下，或者收集油漆喷涂时产生的漆雾经循环水扑集、沉降、分离获得油漆废料；
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥；
3) 干燥后的固相粉碎，过筛，即获得所述漆渣粉。
3.根据权利要求2所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤2)中，干燥温度为120～160℃，真空度为720～740mmHg柱，干燥时间为4～8h。
4.根据权利要求2或3所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤3)中，过筛筛网的目数为1000目以上。
5.根据权利要求1所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述碳酸钙的制备方法为：
(1) 配制碳酸钠、聚乙二醇的水溶液，将溶液充分搅拌，搅拌过程中向溶液中加入硝酸钙；
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h以上，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20～30mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
6.根据权利要求5所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤(1)中，所述碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中，碳酸钠的浓度为0.01～0.03mol/L，聚乙二醇的浓度为10～20mg/mL，硝酸钙的加入摩尔量与碳酸钠、聚乙二醇的水溶液中碳酸钠的摩尔量相同。
7.根据权利要求5或6所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤(3)中，所述马来酸的水溶液中马来酸的浓度为50～200g/L，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8～1/6。
8.根据权利要求7所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠的浓度为0.1～0.18mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.02～0.04 mol/L，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍以上。
9.根据权利要求1所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末的制备方法为：
A. 配制Ce(NO3)3溶液，向Ce(NO3)3溶液中滴加氨水溶液直到不再析出沉淀为止，将溶液充分搅拌形成悬浊液，所述悬浊液转移至密封容器内，将密封容器密封，加热至180～200℃保温4～8h，然后冷却至室温，固液分离获得固相A；
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450～500℃下煅烧1～2h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500～2000目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空直到不在有气泡冒出为止，保压10min以上，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min以上；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h以上，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400～450℃环境下煅烧1～2h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
10.根据权利要求9所述的一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，其特征在于，所述步骤A中，Ce(NO3)3溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L；所述步骤C中，所述双氧水为过氧化氢质量百分含量为30%的过氧化氢水溶液，抽真空的真空度为0.3个标准大气压以下；所述步骤D中，Ce(NO3)3水溶液中Ce(NO3)3的浓度为0.2～0.3mol/L，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为1～3g/100mL，滴加入钛酸四丁酯中的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍以上。
一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料
技术领域
背景技术
发明内容
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥；
3) 干燥后的固相粉碎，过筛，即获得所述漆渣粉。
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h以上，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20～30mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450～500℃下煅烧1～2h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500～2000目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空直到不在有气泡冒出为止，保压10min以上，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min以上；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h以上，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400～450℃环境下煅烧1～2h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
附图说明
具体实施方式
一种利用油漆及油漆喷涂废料制备的隔声材料，所述隔声材料的各原料按重量份数计为：沥青150份、碳酸钙粉35份、漆渣粉40份、氯化钙7份和填料14份，所述漆渣粉为油漆或粉末喷涂产生的漆雾进行收集、真空干燥、磨碎获得，所述填料为CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为
120～160℃，真空度为720mmHg柱，干燥时间为4h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为50g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.1mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.02mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为1g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为
120～160℃，真空度为730mmHg柱，干燥时间为5h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为100g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.14mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.03mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于450℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.2mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为2g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于400℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为
120～160℃，真空度为740mmHg柱，干燥时间为6h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为150g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.16mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.03mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液20mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于500℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为3g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于450℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
2) 将所述油漆废料用蒸馏水清洗，过滤，过滤后固相在真空条件下干燥，干燥温度为
120～160℃，真空度为740mmHg柱，干燥时间为8h；
3) 干燥后的固相粉碎，过1000目的筛网，即获得所述漆渣粉。
(2) 硝酸钙添加完成后立即将溶液置于密封容器内加热至120～160℃反应2h，反应完成后自然冷却至室温，过滤，洗涤，烘干，获得初始碳酸钙粉；
(3) 配制马来酸的浓度为200g/L的马来酸的水溶液，将所述初始碳酸钙粉浸泡在所述马来酸的水溶液中，初始碳酸钙粉的加入质量为马来酸的水溶液质量的1/8，浸泡完成后过滤，去离子水洗涤固相、烘干；
(4) 配制六偏磷酸钠的浓度为0.18mol/L，硬脂酸钠的浓度为0.04mol/L的六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液，将烘干后的固相浸泡在所述六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液中，六偏磷酸钠、硬脂酸钠的水溶液质量为浸泡在其中的固相质量的5倍，溶液置于60～80℃水浴保温，充分搅拌溶液30mm，再将溶液过滤收集固相烘干，获得所述碳酸钙。
B. 将所述固相A用去离子水洗涤、干燥，再置于500℃下煅烧1h，获得固相B，所述固相B球磨粉碎，粉末过1500目的筛网，收集过筛粉末获得固相C；
C. 将所述固相C浸泡在过氧化氢质量百分含量为30%的双氧水中混合，混合物置于真空箱内并对混合物抽真空到0.3个标准大气压直到不在有气泡冒出为止，保压10min，保压完成后将混合物取出，过滤获得固相D；
D. 配制Ce(NO3)3的浓度为0.3mol/L的Ce(NO3)3水溶液，将所述固相D加入钛酸四丁酯中搅拌均匀，固相D加入质量与钛酸四丁酯体积比为3g/100mL，然后在搅拌作用下将Ce(NO3)3水溶液缓慢滴加在所述钛酸四丁酯中获得混合液，滴加的Ce(NO3)3水溶液质量为固相D质量的30倍，再向所述混合液中滴加氨水将混合液的pH值调节到7.0～8.0之间，滴加氨水完成后持续搅拌混合液10min；
E. 搅拌完成后将所述混合液置于60～70℃环境下陈化10h，陈化结束后混合液过滤获得固相E，将所述固相E置于450℃环境下煅烧1h，即获得所述CeO2-TiO2复合氧化物粉末。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
