本发明涉及一种具有如下特征的搅拌磨碎机：

具有一个包围着磨碎腔的磨碎容器；

具有一个与磨碎容器的轴(中心纵轴)对中的装在该磨碎容器 中的可转动的搅拌器；

具有一个与搅拌器藕合的驱动电机；

具有一个由磨碎腔引出的磨碎料—磨碎辅助颗粒—排出管；

具有一个与搅拌磨碎机分离的、用排出管连接在搅拌磨碎机上 的磨碎料—研磨辅助颗粒—分离装置；

具有一个一方面与分离装置和磨碎料进入管连接的和另一方 面与磨碎腔连接的磨碎料进入和磨碎辅助颗粒返回管；

具有一个在磨碎料进入管上的磨碎料泵。

由DE 3038794 A1公开了一种搅拌磨碎机，在该搅拌磨碎机 上，被磨碎的磨碎料连同磨碎辅助颗粒通过一螺旋输送机从磨碎 腔中抽出并送入作为分离装置的振动筛。在振动筛中，磨碎料连同 已变小的磨碎辅助颗粒和磨碎辅助颗粒碎片被分离出；还足够大的 磨碎辅助颗粒被送入一搅拌器，要被加工的磨碎料通过一磨碎料泵 送入搅拌器。要被加工的磨碎料和磨碎辅助颗粒作为混合物通过管 被送入另一个螺旋输送机，该螺旋输送机把混合物送入搅拌磨碎 机。这种措施的目的是，在磨碎腔中能垂直地获得一预定压力。磨 碎腔中压力的调节应通过改变磨碎腔入口前和磨碎腔出口后的旋 转输送机的转速实现。高磨碎料流量在此不适合。

有EP 0058886 A2(相应的US—PS 4496106)公开了一种搅拌 磨碎机，它的磨碎辅助颗粒返回管在磨碎料—磨碎辅助颗粒—进入 口前以90°角直接与磨碎料进入管相通。磨碎辅助颗粒和还未磨碎 到足够小的磨碎料由于搅拌器产生的离心力作用应被甩入磨碎辅 助颗粒排出口并通过磨碎辅助颗粒返回管重新进入。通过把磨碎辅 助颗粒返回管通入到磨碎料进入管上，应产生一个抽吸作用，离心 作用也支持抽吸作用。此外在磨碎料进入管中应能产生磨碎料和磨 碎辅助颗粒的充分混合。但已证明，通过已知的搅拌磨碎机的这种 结构不能达到可靠的磨碎辅助颗粒的循环。磨碎辅助颗粒滞留在磨 碎辅助颗粒返回管中。尽管这种搅拌磨碎机在基本原理上具有显著 的优越性，应该能处理高磨碎料流量，此时能显著地输送磨碎腔中 的磨碎辅助颗粒到分离装置，但是实践中这种搅拌磨碎机不能实 现，因为磨碎辅助颗粒循环不起作用。

有US—PS 2595117公开了一种用于干磨的球磨机。在该球磨 机上，被磨碎的磨碎料和磨碎颗粒一起由排出管排出并进入垂直 的起风力分离机作用的空气管。通过这个垂直的空气管，空气从下 边吹，把所有的小颗粒送入分离器。磨碎球和大的磨碎料块逆着空 气流下落，通过一个输送螺杆又被送入球磨机中。在分离器中还进 行一次分离，把够细的被磨碎料和还不够细的被磨碎料分开。后者 通过一管道也被送入螺杆。

由EP 0146852 B1公开了一种搅拌磨碎机，它有一个带有一筒 形内壁的磨碎腔和有一个筒形搅拌器，在搅拌器和磨碎容器的内壁 之间形成了一磨碎腔。在搅拌器的自由端有一空心腔，一分离装置 插在空心腔内。在这个区域环绕着分离装置，搅拌器具有凹壁，该 凹壁使得由轴的自由端的端面进入空心腔的磨碎辅助颗粒沿半径 方向又进入相邻的磨碎腔。存在着一种危险，即在轴的自由端的区 域，环绕着空心腔，出现磨碎辅助颗粒的灌入。

本发明的目的在于，提供一种能达到高磨碎料流量的搅拌磨碎 机。

本发明采取的措施是，磨碎容器、磨碎料—磨碎辅助颗粒—排 出管、分离装置和磨碎料进入和磨碎辅助颗粒返回管构成一个封闭 系统；只有装在磨碎料进入管上的磨碎料泵作为在磨碎料进入和磨 碎辅助颗粒返回管中的磨碎料和磨碎辅助颗粒的输送装置。

磨碎过程发生在磨碎容器中，接着分离装置把磨碎料和磨碎辅 助颗粒分开，从而实现在磨碎腔中有一定量的磨碎辅助颗粒，因为 一方面磨碎辅助颗粒的总量预先给定，另一方面在管道中和分离装 置中也有一定量的磨碎辅助颗粒。磨碎腔、管道和分离装置构成一 个封闭的系统。因为在磨碎腔中的磨碎辅助颗粒量是可以确定，又 因为在磨碎腔的出口没有装磨碎辅助颗粒阻挡装置，因此有可能实 现，无须附加措施达到在磨碎腔中磨碎辅助颗粒的均匀分布。由于 分离装置与搅拌器分开驱动，可以在磨碎腔中通过大流量，尽管如 此，在磨碎腔中还可以达到一定的磨碎辅助颗粒密度。分开的分离 装置是这样构成和工作，使得在其它地方特别是在高流量时出现在 搅拌磨碎机上的问题不再出现。借助于起输送介质的还没有被处理 的磨碎料，产生一个水力输送，把磨碎辅助颗粒送入搅拌磨碎机。搅 拌磨碎机能可靠地处理高流量，没有堵塞发生。由于通过磨碎辅 助颗粒循环，磨碎辅助颗粒在磨碎腔中的分布是均匀的，所以可以 实现在不同的、都是非常高的流量下，磨碎料的大量再生产。

进一步的优点和部分创造性的形式产生于从属权利要求。

此外，本发明的进一步的特点、细节和优点来自于下面根据附 图对实施例的叙述。附图是：

图1带有分开的分离装置的卧式搅拌磨碎机的垂直剖开的简 图，

图2图1中的分离装置的垂直剖开图，

图3按图2中的剖面线III—III剖开的分离装置的横剖面图，

图4分离装置的第二个实施例的垂直纵剖面图，

图5按图4中的剖面线V—V剖开的分离装置的第二个实施 例的横剖面图，

图6分离装置的第三个实施例的垂直纵剖面图，

图7按图6中的剖面线VII—VII剖开的分离装置的横剖面图，

图8分离装置的第四个实施例的垂直纵剖面图，

图9按图8中的剖面线IX一IX剖开的分离装置的横剖面图。

在图1中表示了一个卧式搅拌磨碎机。该搅拌磨碎机通常有一 个支架2，支架坐在地面上。在支架上同样装有一转速可调的电机 4，电机上装有三角皮带轮5，由该三角皮带轮通过三角皮带6和另 一个三角皮带轮7带动驱动轴8转动。驱动轴8在支架上由多个轴 承9可转动地支撑着。在支架2的垂直的端壁10固定装有一个基 本为筒形的磨碎容器11。磨碎容器11有一个筒形壁12并且在朝 着支架2的壁10的一端用盖13、在相对的另一端用底14封闭。磨 碎容器11围成一个磨碎腔15。

在磨碎腔15中装有一搅拌器轴17，它与磨碎容器11的中心 纵轴16和驱动轴8对中并穿过盖13。磨碎腔15用盖13和搅拌器 轴17之间的密封密封。轴17是悬着支撑的，在底14处没有支撑。 轴17在其磨碎腔15中的长度上装有搅拌工具19，在本实施例中 搅拌工具19为搅拌盘。

在盖13处一进入管20通入磨碎腔15中，由该进入管要加工 的磨碎料被送入。在搅拌器轴17的自由端处，由磨碎腔5引出一 排出管21，在本实施例中，该排出管与轴16对中地装在底14上。 进入管20连接在磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒返回—进入管22 上。一磨碎料—磨碎辅助颗粒—排出管23连接在排出管21上。

磨碎料—磨碎辅助颗粒—排出管23从搅拌磨碎机1通向与搅 拌磨碎机1分开的磨碎料—磨碎辅助颗粒—分离装置24。在图2 和图3中详细表示了分离装置24，该装置有一个壳体25，壳体25 通过一作为壳体一部分的底板26支撑在一只简化表示的支架27 上。壳体25有一个与底板26装接的、基本为截锥形的罩28，该罩 在其与底本26相对的上端用一盖板29封闭。在壳体25中装有一 筒形或笼形的转子31，该转子可绕一垂直轴32转动。在转子31和 壳体25之间形成了一外腔30。转子31有一完整的盘33，该盘与空 心轴34固定装接。空心轴34穿过底板26并用轴承35支撑在该底 板。电机36通过一绕过空心轴34的三角皮带37带动空心轴34和 转子31转动。

转子31还有一与盘33连接的筒形壁38。在筒形避38上有通 道39，按照转子31的转动方向40形成了通道39的从内向外的走 向，如图3所示的。通道39在转子31的开口端用一封闭它的筒形 壁38的环41封闭。这个环41直接接近盖板29。

可以向上拔出的筒形筛44，作为磨碎辅助颗粒阻挡装置43，从 上插入转子31的内腔42中，筒形筛44穿过盖板29。

在空心轴34汇入转子的内腔42的汇入口45前，一导向盘46 装在盘33上，导向板伸到筒形壁38附近并且有比筒形筛44的直 径b更大的直径a。在转子的壁38的外边装有驱动叶47，驱动叶在 有通道间隙48的情况下占满在一面为转子31和另一面为底板26 和罩28之间的自由横截面。

在接近底板26的罩28上，一磨碎辅助颗粒返回管49从外腔 30引出。如在图3中所见，该管49在对轴32的辐射平面上基本上 成切线地从外腔30中引出。管49是这样布置的，叶47的圆周转动 方向40切向地指向管49。管49形成了90°的弯管头，弯管头逐渐 变为磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒返回—管22，该管以直线方式 平行于轴32并直接挨着壳体25。管22通向搅拌磨碎机1的进入管 20。一磨碎料进入管51与管22对准通到管49中，管51的内直径 d小于磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒返回—管22的内直径D。由 此在研磨料进入管51中可以达到比管22和管49中的流动速度更 高的流动速度。

搅拌磨碎机1的磨碎腔15大部分用磨碎辅助颗粒52填充。磨 碎料进入管51以通常的方式用磨碎料泵53输送磨碎料，磨碎料通 过磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒返回—管22和转弯180°的磨碎料 —磨碎辅助颗粒—进入管20到达搅拌磨碎机1的磨碎腔15。在磨 碎腔15中研磨料与磨碎辅助颗粒52一起由高速运转的搅拌工具 19进行剧烈的破碎、磨碎和剪切过程，在这个过程中，该混合物朝 着排出管21的方向流过磨碎腔15。因为在本实施例中排出管21 与中心纵轴16对中布置，所以磨碎辅助颗粒52由于它的比磨碎料 更大的密度，大部分径向朝外被分离出。因此，加工后的磨碎料和一 小部分磨碎辅助颗粒52流入排出管21并且通过空心轴34的磨碎 料进入—磨碎辅助颗粒—排出管23进入分离装置24。导向盘46 负责磨碎料—磨碎辅助颗粒—流的径向朝外转向，磨碎料和磨碎辅 助颗粒52在盘33和导向盘46之间的间隙55中以转子的转动方 向被加速。当磨碎辅助颗粒52从间隙55出来靠近筒形壁38进入 转子31的内腔42时，磨碎辅助颗粒52相对于轴32径向朝外穿过 通道39被甩入位于转子31之外的壳体25的外腔30中。磨碎料则 相反穿过筒形筛44由磨碎料—磨碎辅助颗粒—阻挡装置24排出。

由转子甩出的磨碎辅助颗粒52被叶47挤压入管49。前边所 述的，与在磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒返回—管22中的流动速 度比较，在磨碎料进入管51中的较高的研磨料流动速度导致了磨 碎辅助颗粒52在磨碎料中的有效分布并由此导致了显著的水力输 送磨碎辅助颗粒52返回到搅拌磨碎机1中。此外高的流动速度也 防止了磨碎辅助颗粒52返流入管49。

在图4和图5中表示了另一个磨碎料—磨碎辅助颗粒—阻挡 装置24’的实施例。在这个分离装置24’上有与图2和图3中的分 离装置24相同的零件，因而使用了相同的编号；功能相同但结构不 同的零件，使用了相同编号，但是在编号上加了一撇。不需要作另外 的新的描述。

分离装置24’具有一个带有基本为筒形的罩28’的壳体25’。 磨碎料进入管51经进入管56通入壳体25’的外腔30’。壳体25’的 罩28’上有一个朝着底板26’逐渐变小的凸起57，该凸起与进入管 56对准。

在直径上与进入管56相对，磨碎料排出—磨碎辅助颗粒返回 —管58与壳体25’的外腔30’相通，从罩28’上引出，更确地说是 在底板26’的附近的罩28’上引出。如图5所见，管58与旋转方向 40相切。

分离装置24’的作用方式与分离装置24不同，在磨碎辅助颗 粒52被甩入壳体25’的外腔30’后，磨碎辅助颗粒52被通过进入 管56进入外腔30’的磨碎料裹携。尚未加工的新鲜磨碎料和被甩 出的磨碎辅助颗粒52由转子31在旋转方向上加速并朝着底板26’ 的方向大致成螺旋线形流过外腔30’，它们通过管58从分离装置 24’中被压出。从这开始，磨碎辅助颗粒52和未被加工的磨碎料的 混合物经过磨碎料进入—和磨碎辅助颗粒—返回管22进入搅拌磨 碎机1。

图6和图7表示了另一个磨碎料—磨碎辅助颗粒—分离装置 24″的实施例。只要有与先前的实施例相同的零件，就使用相同的编 号。功能相同但结构不同的零件，使用相同编号，但是在编号上加了 两撇。不需要各自再作另外的新的描述。

转子31″装在实心轴59上，该轴直接由电机驱动。来自搅拌磨 碎机1的磨碎料—磨碎辅助颗粒—排出管23通过进入管60通入 壳体25″的外腔30″，更确地说径向对着轴32，与底板26″平行并 接近地板6″。

转子31″的长度为c，它大于流出口61的长度e，流出口61与 磨碎辅助颗粒返回管49″相通。在转子31″和罩28″之间的区域中， 外腔30″形成环形腔62，它的径向宽度f为10至50mm。

根据图6的侧视图，一个大致为箱形的磨碎辅助颗粒返回管 49″连接在在轴2的方向上纵向伸展的磨碎辅助颗粒排出管61上， 该返回管49″的实际位置是与壳体25″相切，如图7所示。在图6 中，表示了位置移动了的磨碎辅助颗粒返回管49″，以便能表示纵 剖面。

在图6和图7所示的实施例上，来自搅拌磨碎机1的加工后的 磨碎料和磨碎辅助颗粒52的混合物流入盘33″和底板26″之间的 外腔30″。该混合物在这里在旋转方向40上被加速。在环形腔62 中，磨碎辅助颗粒52穿过排出口61被甩入磨碎辅助颗粒返回管 49″中；磨碎料穿过转子31″的通道39进入内腔42并穿过筒形筛 44流出。

图8和图9表示了另一个磨碎料—磨碎辅助颗粒—分离装置 24″’的实施例，该装置在很大程度上，在结构上与图6和图7中的 分离装置24″相同。因此，相同的零件，用相同的编号，功能相同但 结构不同的零件，使用相同编号，但是在编号上加了三撇。不需要再 作新的描述。

磨碎辅助颗粒排出口61″’位于盖板29″’中的上部。因此，转 子31″和筒形罩28″之间的环形腔62″’大于图6和图7中的分离 装置24″上的环形腔62，也就是在对着轴32的径向上，环形腔62″’ 的径向伸长f″’为25至100mm。具有180°弯管的磨碎辅助颗粒返 回管49″’连接在磨碎辅助颗粒排出口61″’上。

在这个实施例中，来自搅拌磨碎机1的加工后的磨碎料和磨碎 辅助颗粒52的混合物流入转子31″的盘33″和底板26″’之间的外 腔30″’并在这里在旋转方向40上被加速，然后进入较宽的环形腔 62″’中。在这里，加工后的磨碎料穿过通道39进入转子31″的内腔 42并穿过筒形筛44流出。磨碎辅助颗粒52经过排出口61″’从外 腔30″’排出并被带入返回搅拌磨碎机1的水力输送中。