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一种磨碎

阅读:435发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种磨碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铁 样 磨碎 机,包括机座,于机座内装置 电机 ,电机的输出端装置偏心 块 ,于偏心块的外围设有振动座,振动座与机座之间装置弹性件;在振动座上还嵌合装置放料容器,放料容器内装置 粉碎 机构。本发明结构简单、安装方便,具有快速、稳定、高效率的将大颗粒金属或铁片等铁样粉碎成粉末的优点。,下面是一种磨碎专利的具体信息内容。

1.一种磨碎机,其特征在于:包括机座(2),于机座(2)内装置电机(1),电机(1)的输出端装置偏心(7),于所述偏心块(7)的外围设有振动座(6),振动座(6)与机座(2)之间装置弹性件;在振动座(6)上还嵌合装置放料容器(16),放料容器(16)内装置粉碎机构。
2. 如权利要求1所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:于所述振动座(6)上对称装置第一竖向固定支架(14)及第二竖向固定支架(23),两竖向固定支架之间连接横向固定支架(19),横向固定支架(19)上设有与放料容器盖(18)板嵌接的压块(27),于横向固定支架(19)的一端还设有紧装置。
3. 如权利要求2所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:所述锁紧装置包括紧固支架(22),紧固支架(22)的一端通过圆销(15)连接第二竖向固定支架(23),紧固支架(22)的另一端与紧固螺栓(21)螺纹连接。
4. 如权利要求1所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:所述弹性件包括弹簧座(4),所述弹簧座(4)上套装弹簧(5)。
5. 如权利要求1所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:所述粉碎机构包括撞环(17)与撞柱(20),撞柱(20)套装于撞环(17)的开孔内。
6. 如权利要求1所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:所述机座(2)上还装置一防护罩壳(12),防护罩壳(12)上还装置防护罩盖(13),所述防护罩(13)的一端通过螺栓销(11)连接防护罩壳(12)。
7.如权利要求1所述的一种铁样磨碎机,其特征在于:所述放料容器(16)采用高硬度的合金材料制成。

说明书全文

一种磨碎

技术领域

[0001] 本发明涉及磨碎机领域,尤其涉及一种将大金属颗粒或铁片破碎成粉末的铁样磨碎机。

背景技术

[0002] 测定大颗粒金属或铁片等金属元素含量的百分比,一般都需要通过化学分析法来解决,为了所测得的数值准确,通常需要金属颗粒或铁片完全分解在化学试剂中,这就需要被测试的大颗粒金属或铁片的体积越小越好,因此迫切需要设计一种能将大颗粒金属或体积较大的铁片快速粉碎成粉末的设备。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述问题,提供一种结构简单、安装方便的铁样磨碎机,具有快速、稳定、高效率的将大颗粒金属或铁片等铁样粉碎成粉末的优点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下:一种铁样磨碎机,包括机座,于机座内装置电机,电机的输出端装置偏心,于偏心块的外围设有振动座,振动座与机座之间装置弹性件;在振动座上还嵌合装置放料容器,放料容器内装置粉碎机构。
[0005] 其进一步特征在于:于所述振动座上对称装置第一竖向固定支架及第二竖向固定支架,两竖向固定支架之间连接横向固定支架,横向固定支架上设有与放料容器盖板嵌接的压块,于横向固定支架的一端还设有紧装置;
所述锁紧装置包括紧固支架,紧固支架的一端通过圆销连接第二竖向固定支架,紧固支架的另一端与紧固螺栓螺纹连接;
所述弹性件包括弹簧座,所述弹簧座上套装弹簧;
所述粉碎机构包括撞环与撞柱,撞柱套装于撞环的开孔内;
所述机座上还装置一防护罩壳,防护罩壳上还装置防护罩盖,所述防护罩的一端通过螺栓销连接防护罩壳;
所述放料容器采用高硬度的合金材料制成。
[0006] 本发明的有益效果如下:本发明结构简单、安装方便,采用偏心转动设计,偏心块通过电动机转轴产生的摆动,然后将上述摆动力传递至装有大颗粒金属、铁片的容器中,从而使容器进行高速摆动,使容器内的撞柱与撞环受离心力互相碰撞,在碰撞过程中快速高效的使大颗粒金属或铁片逐渐破碎成0.5mm以下的粉末,并且放料容器采用高硬度的合金材料制成,使其更耐磨,有效的提高了生产效率。
附图说明
[0007] 图1为本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0009] 如图1所示,本发明包括机座2,机座2内装置电机1,电机1的输出转轴26贯穿安装支架板25,输出转轴26通过平键8连接偏心块7,并通过压圈9及第一固定螺栓10进行固定。于偏心块7的外围,设有通过第二固定螺栓3与安装支架板25连接的振动座
6,振动座6与机座2之间装置弹性件,弹性件包括弹簧座4,弹簧座4的一端通过第四固定螺栓3固接于机座2上。弹簧座4上套装弹簧5。于所述振动座6的中部开有凹槽,在凹槽内嵌合装置放料容器16,放料容器16采用高硬度的合金材料制成。在放料容器16内装置粉碎机构,粉碎机构包括撞环17与撞柱20,撞柱20套装于撞环17的开孔内。在放料容器
16的上端设有放料容器盖18。在振动座6上通过第三固定螺栓对称装置第一竖向固定支架14及第二竖向固定支架23,第一竖向固定支架14与第二竖向固定支架23之间连接横向固定支架19,横向固定支架19的下端面设有与上述放料容器盖18嵌接的压块27,在横向固定支架19的一端还装置锁紧机构,锁紧机构包括紧固支架22,紧固支架22的一端贯穿横向固定支架19,并通过圆销15与第二竖向固定支架23连接,紧固支架22的另一端与紧固螺栓21螺纹连接。在机座2上还装置防护罩壳12,防护罩壳12上设有防护罩盖13,防护罩13的一端通过螺栓销11连接并锁紧防护罩壳12。
[0010] 本发明的具体工作过程如下:放料并进行密封工作:
将一定量的大金属颗粒或铁片加入放料容器16中,盖上放料容器盖18,然后通过旋转紧固螺栓21,使其对横向固定支架19施压,使压块27与放料容器盖18紧紧压合,达到密闭的状态,防止在工作过程中大金属颗粒或铁片飞出,达到第一层密封及保护效果。
[0011] 通过螺栓销11将防护罩盖13与防护罩壳12连接锁紧,起到第二层密封及保护效果,防止上述密封过程没做到位而引起的大金属颗粒或铁片飞出放料容器的情况,有效的消除了安全隐患。
[0012] 粉碎过程:启动电机1,输出转轴26高速旋转,带动偏心快7转动并产生摆动力,通过弹簧座4上的弹簧5将此摆动力传递至振动座6,从而使放料容器16内的撞环17与撞柱20受离心力影响而产生相互无规律的碰撞、挤压、摩擦,需要粉碎的大颗粒金属或铁片在放料容器16内受撞环17及撞柱20的不停冲击碰撞逐渐被粉碎,形成0.5mm以下的粉末状态。
[0013] 工作结束后,关闭电机1,取出放料容器16,将粉末倒出经过过筛后将没有达到细度要求的金属颗粒或铁片等在放入放料容器16中进行粉碎,直到达到要求为止。
[0014] 本发明结构简单、安装方便,采用偏心转动设计,偏心块通过电动机转轴产生的摆动力,然后将上述摆动力传递至装有大颗粒金属、铁片的容器中,从而使容器进行高速摆动,使容器内的撞柱与撞环受离心力互相碰撞,在碰撞过程中快速高效的使大颗粒金属或铁片逐渐破碎成0.5mm以下的粉末,有效的提高了生产效率。
[0015] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改
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