技术领域
[0001] 本
发明涉及
齿轮传动技术领域，尤其涉及一种齿轮的制作方法。
背景技术
[0002] 直线共轭内
啮合齿轮
泵是目前液压系统设备最新型的技术设备之一，由于其具有静音、寿命长、无困油等显著优点，被广泛应用于工业领域中。齿轮泵中的齿轮在生产过程中，通常包括：1.领料、2.
车削加工(粗)、3.
热处理、4.车削加工(精)、5.磨削两平面、6.
铣削加工、7.插削加工、8.
倒角、9.热处理、10.标印、11.磨削两平面、12.磨内孔、13.磨外孔、14.磨外圆、15.磨
齿面(粗)、16.磨齿面(细)、17.倒角修R、18.修毛刺、19.
表面处理、20.
研磨两平面、21.入库。在进行第15和16步时，一般采用
铣床和成型刀(
铣刀)对
工件进行粗细两个步骤，成型刀置于
转轴上，成型刀的旋转运动为主运动，对齿轮铣削加工，形成齿形。但是成型刀较为昂贵，且工作2-3个工作日就必须磨一次刀，成型刀重复用
7-8次就不能继续使用。致使对齿轮的加工成本非常高昂。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，提供一种齿轮的制作工艺，以解决上述技术问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种齿轮的制作工艺，包括领料、粗车削加工、热处理、精车削加工、磨削两平面、磨齿面、倒角修R、修毛刺、表面处理、研磨两平面、入库，当齿轮的至少两个齿廓面平行时，磨齿面步骤中，铣床的转轴上设有相互平行的两个圆环形锯齿刀，通过两个锯齿刀形成齿轮的齿形。
[0006] 本发明摒弃了传统的成型刀铣齿的工艺，而是采用两个锯齿刀来铣齿形。锯齿刀由于其圆周端部设有锯齿形结构，通常广泛用于切割普通
钢材。锯齿刀应用于本发明后，并不是铣削出
齿槽，而是切割出齿槽的一个面(齿廓面)，待齿轮转动过程中，继续切割时，当一个齿槽的两侧面都切割到时，自然形成了齿槽。由于锯齿刀价格低廉，使用广泛，本发明将锯齿刀使用于铣床中，可以大大降低齿轮加工的生产成本。另外，采用本发明的制作工艺后，可以省去传统磨齿面前的众多步骤，大大节省了制作时间。
[0007] 所述锯齿刀采用工具钢，优选采用HSS
高速钢制成。以便增加锯齿刀的
耐磨性。
[0008] 本发明磨齿面时，齿轮的齿数为13，两个所述锯齿刀之间相差的角度为3×齿厚S+2×齿槽宽e，即两个所述锯齿刀相差五个齿廓面；
[0009] 铣削好一个齿廓面后，转动工件，转动角度为一个锯齿p。本发明尤其在制作13齿的齿轮时，工作效率极高，两个锯齿刀正好铣削齿轮上两个平行的齿廓面，直至铣削十二次后，整个齿形全部铣削完毕。而采用传统的齿形成型刀几个齿数即要铣削几次，13个齿数需要铣削13次。本发明比传统的铣削工艺工作效率快了20％左右，可见本发明既能大大降低生产成本，又能提高工作效率。
[0010] 所述锯齿刀优选采用Φ120×32×100规格的锯齿刀。上述规格的锯齿刀可以用于直径30mm-80mm的齿轮制作，使用范围广。
[0011] 有益效果：由于采用上述技术方案，本发明用于齿轮制作时，大大降低了齿轮的生产成本，制作效率高。
附图说明
[0012] 图1为本发明锯齿刀切割时的示意图；
[0013] 图2为图1进行下一次铣削时的示意图。
具体实施方式
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0015] 参照图1、图2，一种齿轮的制作工艺，包括1.领料、2.粗车削加工、3.热处理、4.精车削加工、5.磨削两平面、6.磨齿面、7.倒角修R、8.修毛刺、9.表面处理、10.研磨两平面、11入库。
[0016] 当齿轮的至少两个齿廓面平行时，6.磨齿面步骤中，铣床的转轴上设有相互平行的两个圆环形锯齿刀1，通过两个锯齿刀1形成齿轮2的齿形。锯齿刀1采用工具钢，优选采用HSS高速钢制成。以便增加锯齿刀1的耐磨性。锯齿刀1优选采用Φ120×32×100规格的锯齿刀1。上述规格的锯齿刀1可以用于直径30mm-80mm的齿轮2制作，使用范围广。本发明摒弃了传统的成型刀铣齿的工艺，而是采用两个锯齿刀1来铣齿形。锯齿刀1由于其圆周端部设有锯齿形结构，通常广泛用于切割普通钢材。锯齿刀1应用于本发明后，并不是铣削出齿槽，而是切割出齿槽的一个面(齿廓面)，待齿轮2转动过程中，继续切割时，当一个齿槽的两侧面都切割到时，自然形成了齿槽。由于锯齿刀1价格低廉，使用广泛，本发明将锯齿刀1使用于铣床中，可以大大降低齿轮2加工的生产成本。
[0017] 参照图1，需要磨齿面的齿轮2的齿数Z为13，模数m为3.15，径向跳动Fr为-0.0350.028，量棒测距M为53.191 ，周节极限偏差fpt为±0.020，两个锯齿刀1之间相差的角度为3×齿厚S+2×齿槽宽e，即两个锯齿刀1相差五个齿廓面，也即是83.35度-83.45度之间。铣削好一个齿廓面后，转动工件，转动角度为一个锯齿p，进行下一次铣削。本发明尤其在制作13齿的齿轮2时，工作效率极高，两个锯齿刀1正好铣削齿轮2上两个平行的齿廓面，直至铣削十二次后，整个齿形全部铣削完毕。而采用传统的齿形成型刀几个齿数即要铣削几次，13个齿数需要铣削13次。本发明比传统的铣削工艺工作效率快了20％左右，可见本发明既能大大降低生产成本，又能提高工作效率。
[0018] 如图1所示，锯齿刀1中的一把首先铣削齿轮2中齿轮a的左侧齿廓面，另一把铣削齿轮2中齿轮c的右侧齿廓面。铣削完毕，转动齿轮2，转动角度为一个锯齿p。参照图2，锯齿刀1中的一把铣削齿轮2中齿轮b的左侧齿廓面，另一把铣削齿轮2中的齿轮d的右侧齿廓面。铣削完毕，再转动齿轮2。直到铣削12次后，正好把一圈齿槽铣削出来。
[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
