平面铣床
专利汇可以提供平面铣床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于木材加工的平面 铣床 (10)，具有一个同工作 主轴 (13)相联接的驱动 电机 ，工作主轴在自由端有一个铣头(26)，铣头在其端面(28)上有 铣削 切削刃(48，50)，其中，铣头(26)被构造为与 工件 面平行伸展的、特别是盘形的体，而且铣切由一个、特别是平的可拆卸地安装在铣头上的、具有主和副切削刃的刀片(38，40)来承担，这种平面铣床是作为效率特别高的手动机床设计的，因此，该平面铣床(10)相当小和轻并且具有支承 手柄 (14)的壳体(12)，其中，铣头(26)带有一个没有主切削刃(50)只有至少一个副切削刃(48)的刀片(38)。，下面是平面铣床专利的具体信息内容。
1.用于木材加工的平面铣床(10)，具有一个同工作主轴(1 3)相联接的驱动电机，在工作主轴的自由端装有一个铣头(26， 126)，铣头在其端面(28，128)上装有刀片(38，40， 138)，其中，该铣头(26，126)被构造为与工件面平行伸 展的、特别是盘形的刀体，并且铣削刀刃是在一个特别是平的、可拆 卸地安装在铣头(26，126)上的、具有主切削刃和副切削刃的 刀片(38，40，138)上，其特征是，
尤其是构造为手动机床的、具有带有一个手柄(14)的壳体(1 2)的平面铣床(10)的铣头(26，126)，仅具有一个、特 别是唯一的第一刀片(38，138)，该刀片只有一个起作用的、 带有螺旋形轮廓的副切削刃(48)并且没有起作用的主切削刃。
2.按照权利要求1所述的平面铣床，其特征是，
该铣头(26)具有一个另外的刀片(40)，它只有唯一的主切 削刃(50)，没有起作用的副切削刃。
3.按照权利要求1至2之一所述的平面铣床，其特征是，
该两个刀片(38，40)可被固定在铣头(26)上在直径的 相反侧上。
4.按照权利要求3所述的平面铣床，其特征是，
这些刀片(38，40，138)是平扁体，它们可被安装在铣 头(26，126)上，刀片的窄侧指向工件(51)并且伸出超过 铣头端面(28，128)。
5.按照权利要求4所述的平面铣床，其特征是，
副切削刃(48)被安置得与位于由铣头(26)端面确定的x -y平面内的径向线形成45°至75 °的轴间夹角λn，具有在旋转方 向张开的角度。
6.按照权利要求5所述的平面铣床，其特征是，
具有副切削刃(48)的刀片(38)以0-20°的倾斜角λ 被安装在铣头(26)上，伸出铣头端面(28)。
7.按照权利要求6所述的平面铣床，其特征是，
副切削刃(48)具有一个在20°和30°之间的前角γn。
8.按照权利要求7所述的平面铣床，其特征是，
副切削刃(48)具有一个在50 °和55°之间的楔角βn。
9.按照权利要求8所述的平面铣床，其特征是，
副切削刃(48)具有一个在10°和20°之间的后角αn。
10.按照权利要求9所述的平面铣床，其特征是，
刀片(40)的主切削刃(50)具有一个3mm的起作用的长 度，主切削刃以这个长度切入工件表面，副切削刃(48)起作用的 长度是0.2至0.5mm，而且该副切削刃轴向伸出主切削刃(5 0)，伸出了为其长度的量。
11.按照权利要求10所述的平面铣床，其特征是，
刀片(40)的主切削刃(50)的啮合线径向伸出超过副切削 刃(48)的啮合线，特别是伸出超过工作圆(54)，尤其超出大 约0.5至2mm。
12.按照权利要求1所述的平面铣床，其特征是，
工作主轴(13)共同与铣头(26)一起相对固定部分(22) 的底部(22’)这样在进给方向上向前倾斜，使在后面在底座板(1 8)底部(22’)的下面由切削刃(48，50)确定的外部的铣 头下边缘(26’)在机器侧向里伸出。
技术领域
背景技术
还公知一种按照DE-A-195 43 992所述的手动 铣床，采用这种铣床可以将薄的木质材料层尤其是旧的漆层除掉。这 样达到的表面质量比较粗糙，因此，如果没有经过象磨削或者相类似 的切削再加工，就不能涂漆或者浸渍。确切地说，公知的机器是一个 具有传统切削刃几何形状的端面铣床，它不能达到平面铣床的效率。
公知的固定式平面铣床，在刨端面木材时和在刨削齿从工件出来 时导致表面质量不太好，因为在此出现比较粗的边缘裂纹。
发明内容
按照本发明，提出了一种用于木材加工的平面铣床，具有一个同 工作主轴相联接的驱动电机，在工作主轴的自由端装有一个铣头，铣 头在其端面上装有刀片，其中，该铣头被构造为与工件面平行伸展 的、特别是盘形的刀体，并且铣削刀刃是在一个特别是平的、可拆卸 地安装在铣头上的、具有主切削刃和副切削刃的刀片上，其中，尤其 是构造为手动机床的、具有带有一个手柄的壳体的平面铣床的铣头， 仅具有一个、特别是唯一的第一刀片，该刀片只有一个起作用的、带 有螺旋形轮廓的副切削刃并且没有起作用的主切削刃。
按照本发明的平面铣床的优点是，可以以迄今为止没有一种刨床 和铣床所达到的高质量来切削加工所有表面，包括端面木材表面和边 缘。
此外，按照本发明的平面铣床还有一个优点，该机器可作为手动 机床用于最后加工那些对在固定式机器上加工来说太大和太重的木 材件。这种新式的平面铣床也可以有利地用于最后加工已铺好的木质 镶板、木质地板或者在修复家具时使用，在这里，主要是形成的木屑 没有粉尘，也就是说，不会形成很难过滤和对健康有害的细粉尘。
铣头只有一个唯一的刀片，该刀片只有一个起作用的副切削刃并 且没有主切削刃，通过此可以保证表面加工的最后质量，在这里，由 于只有唯一的刀刃轨迹，所以安装/调整或者换刀特别简单。
通过安装第二个只有一个起作用的主切削刃的刀片，能够用第二 个刀片进行切屑厚度大约为3mm的粗切削和用第一个刀片进行切 屑厚度大约为0.3mm的精切削，具有很高的磨切效率和表面质量。
副切削刃具有一个主要是螺旋曲线形的部分，它应切削入要加工 的工件并且切向过渡到非螺旋曲线形的部分，该部分不应切削地切入 工件中。由此得到特别光洁、平滑的切削表面。
可将两个不同的刀片固定到铣头上直径上相反的两侧，通过此可 以平衡地铣削。
这些刀片是平扁体，它们可被安装在铣头上，其窄侧朝向工件， 伸出超过铣头端面，这种相互独立地制造刀片和铣头在经济上特别有 利。
第二个刀片、也就是说具有副切削刃的刀片的轴间夹角λn相当于 副切削刃到x-y平面内的垂直投影，而且与在由铣头端面确定的x -y平面内的、具有在旋转方向开启角度的径向线形成轴间夹角λn＝ 45°至75°(图5)，在此，副切削刃以λ＝45°至75°的倾斜角 (图6)对准垂直定义在铣头端面上的Z-轴伸出端面地被安置，而 且副切削刃具有一个在20°和30°之间的前角γn和一个在50°和 55°之间的楔角βn，通过此保证了副切削刃无裂纹地、优质地切削。 此外，相对底座板偏离90°角倾斜一个小角度的工作主轴也有助于 此，工作主轴通过其倾斜使刀首先比较深的切入工件中但是不断平坦 地从工件中出来。
副切削刃具有一个在10°和20°之间的后角αn，通过此保证了 干净地排出切屑，其中，形成的是大切屑，没有粉尘。
主切削刃比副切削刃径向大约0.5至5mm继续向外切入工件 表面，通过此可以用主切削刃进行特别有效的粗切削或者用副切削刃 进行优质的精切削。
按照本发明的平面铣床的铣头转速大约是10000转/分，其 中，至少一个刀片定义了一个的刀直径是80mm的刀刃轨迹，通过 此可以达到切削速度和表面质量之间的最佳值。
铣头也可以只采用一个只有唯一起作用的副切削刃的刀片，以特 别光洁的切削质量进行工作，通过此，铣削后可以不用再切削加工， 在这里，铣头可特别经济地制造。
因为从铣头和刀片的构造中也得出了平面铣床的优点，所以这些 部分单个地同样具有发明特征。
附图说明
在下面的说明中借助于所属的附图详细地介绍了本发明的实施 例。
其中：
图1是按照本发明的平面铣床的一个实施例的立体图，
图2是按照图1在底座板范围内的平面铣床部分纵剖图，
图3是底座板的仰视图，
图4是装有两个相同刀片的铣头端面示意图，
图5是装有两个不同的刀片的另一个铣头端面示意图，
图6是铣头的部分立体视图和
图7是按照图2铣头的具有螺旋曲线形副切削刃的一个刀片的 示意图。
具体实施方式
壳体12的下部分同底座板18相连接用于被支承在工件上，底 座板由一个前面的、轴向可调节的、宽的部分20和一个后面的、固 定的窄的部分22组成。底座板18在壳体12的轴向上的延长上配 置了一个圆形通孔24用于穿出盘形铣头26来切削到没有示出的 工件里。通孔24被置于底座板18的部分20、22之间，其中， 这个孔24的一个相对小的部分-向左观察-由窄的、固定部分22 的边缘构成，并且一个较大的部分由宽的、可移动的部分20的边缘 构成，在这里，可移活动部分20部分地环握固定部分22的外轮 廓。
底座板18的可移动部分20可沿着圆柱形壳体12的轴线相 对壳体12或者相对铣头26被调节，铣头切削刃大约与固定部分2 2的下表面是齐平的。可移动部分20相对固定部分22的调节行程 决定了平面铣削中的切屑厚度。底座板18的可移动部分20比盘形 铣头26的直径或者刀刃轨迹52宽，固定部分22则比其窄(图 3)。
图2示出了被支承在一个工件51上的底座板18范围内的平 面铣床10的一个纵剖图，在这里，向左观察在下部可看到固定部分 22并且向右观察可看到可被调节部分20。在固定部分和可调节部 分20、22之间可看到通孔24，该孔紧密地包围着安装在工作主 轴13自由端上的、用点画线示出的铣头26的圆周，其中，只用图 示出，工作主轴13同直角固定在它上面的铣头26一起相对于底座 板18固定部分22的底部22’稍微有点向前倾斜。通过此在铣头 26的背向进给方向一侧，铣头下边缘26’偏移到固定部分22的 底部22’之内，这样，向后观察，铣头26的切削刃相对要加工工 件的切削深度比前面要小一点。由此，在后部，该铣头26的切削刃 只是逐渐地或者平缓地从事前由铣头26前部分已切削加工的工件 范围出来，因此避免了会相应降低加工质量的切屑切断。
底座板18的可调节部分20具有一个导向轴颈58，该轴颈插 入底座板18的一个间隔部分的导向孔60内并且确保其无间隙的 支承。
一个轴形的螺栓62与导向轴颈58平行有间隔地、防转地固定 在部分20栓里，该螺栓穿过底座板18的该间隔的上部分18’并 且在其自由端拧上一个调节螺母64，该螺母同一个调节手柄66防 转地连接在一起。借助于调节手柄66根据调节螺母64的旋转方 向，可调节部分20相对底座板18上部分向上或者向下平行移动。 通过此底座板18的可调节部分20允许铣头26在进给方向的部分 切削到工件51中。
图3示出了具有可调节部分和固定部分20、22的底座板18 的仰视图。在这里可以看到，通孔24大部分由在可调节部分20中 的一个弧形开口构成，而通孔的小部分由在固定部分22里的部分圆 弧构成。
为了采用平面铣床10工作，它同底座板18的可调节部分20 一起被放置到工件51上。在此，可调节部分20相对于铣头26轴 向上被回调这么远，以便达到0.1至0.5mm的切屑厚度和使它可 靠地放在上面。在接通没有示出的开关之后，接通通向电机的电源， 这些电机使铣头26旋转。在平面铣床10沿观察方向向右进给时， 铣头26切削进入没有一起示出的工件里。如果铣头26在整个宽度 越过工件，底座板的后面的、固定部分放到刚才加工的工件部位上， 现在，保证了底座板18特别稳定地在工件上的支承以及保证均匀、 可靠的平面铣削。
图4示出了圆盘形铣头126另一个实施例端面128的俯视 图，该铣头具有两个径向角开口130，该角开口各有一个支承面1 32和两个螺纹孔134，分别用于容纳一个夹紧螺钉136以固定 两个相同扁平的刀片138。刀片138用其刀背支撑到支承面132 上。箭头142示出了铣头126的旋转方向，该铣头被用一个中心 固定螺钉144固定到平面铣床10的工作主轴13上(图1)。
在沿着箭头142观察铣头126时，在端面128上作为轴 向、径向排屑凹槽造型的排屑槽146分别与径向支承面132相连 接，这些排屑槽在铣头126工作时输送排出切屑。刀片138只有 一个副切削刃148，它只在轴向方向、也就是说从绘图平面向外起 作用，在径向方向则不起作用。
刀片138的径向外边缘决定了只在几何形状方面存在的并且在切 削技术上不起作用的刀刃轨迹152的曲线。在一条径向线与刀片1 38的中心或者副切削刃148中心之间的交叉点决定了径向位于 里面的工作圆(Arbeitskreis)154。该工作圆154是圆环形范围 的中心，在这个圆环形范围上副切削刃148以最高的表面质量进行 拉削(ziehenden)切削。
在图5中示出了铣头26的另一个实施例，它装有两个不同的刀 片38、40，分别在一个径向开口30’内。在观察相对于一条径向线 的倾斜角时就可以清楚地知道第一个刀片38和第二个刀片40之 间的区别或者它们的不同的任务，该径向线在端面28内或者在刀刃 轨迹平面内伸展。铣头26端面28的中心画了一个x-y-z立体 坐标系，使大家容易理解这种技术解决方法。
刀片38只具有一个唯一起作用的切削刃、副切削刃48。该刀 片38在x-y平面内相对于与刀片38在中心相交的径向线倾斜了 一个45°至75°的轴间夹角λn，其中，副切削刃的工作圆54标明 了由切削刃48在转一圈时所扫过的环形范围的中心。刀片40也只 有一个唯一起作用的切削刃、主切削刃50。同圆盘锯片的齿尖相 比，这个切削刃被安置得径向外部相对于与齿尖相交的径向线具有 λHn＝0至20°的角度。
主切削刃50具有一个楔角βH＜70°，一个大约70°的后角αH 和一个大约30°的负前角rH。
图6示出了铣头26的立体示意图，它示出了一个只有起作用的 副切削刃48(没有主切削刃)的刀片38，其中，可看到铣头26 上的径向支承面32的边缘，刀片38的刀背39支撑在该支承面 上，图5中的xyz-坐标在这里也是清楚的。
相对于铣刀轴线13’或者在y-z平面内的铣刀轴线13’倾斜 了λ20°角的刀片38具有用于没有示出的固定螺钉的通孔56， 固定螺钉同铣头26拧在一起，而且在这里，刀片38夹紧到支承面 32上。
在螺旋曲线形弯曲的副切削刃48上，后角αn，楔角βn和前角 rn清楚明显。作为圆线形或者螺旋曲线形造型的副切削刃48在进入 工件表面或者从工件表面出来时产生一个光滑的、整齐的表面，其 中，可获得特别精确剥下来的切屑，切屑可以通过铣头26的排屑槽 46排出。通过在45-75°范围内选择轴间夹角λn产生了拉削切 削。
图7示出了具有螺旋曲线形副切削刃48的单个刀片38，它在 同点画线47的交点中切线地过渡到弯曲的或者直的部分。刀背3 9’具有两个孔56，其几何连接直线相对于线47倾斜伸展。孔5 6的这种安排可以特别可靠地把刀片固定到铣头26上。
从上面的实施例中得出了，铣头和刨刀的新特征不仅在作为手动 机床而且在作为固定的机床构造的平面铣床中都具有其要达到的效 果。
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