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一种多头钻铣床

阅读：1028发布：2020-10-06

专利汇可以提供一种多头钻铣床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种多头钻铣床，包括底座、第一、第二和第三工作台，所述的第一工作台、第二工作台和第三工作台分别设置在底座上，其中第一工作台和第二工作台沿底座的左右方向排布并且彼此面对面设置，而第三工作台位于第一工作台和第二工作台之间的一侧并沿底座的前后方向设置，所述的第一工作台上左右滑动地设置有一第一钻台，所述的第二工作台上左右滑动地设置有一第二钻台，所述的第三工作台上前后滑动地设置有一第四工作台，该第四工作台在朝向第一工作台和第二工作台的一侧侧面上设置有一能够上下滑移移的悬臂，所述的悬臂位于第一钻台和第二钻台之间。有效缩短钻头加工的行程，提高加工效率和深孔的直线度，有利于散热和排屑，延长工件的使用寿命。，下面是一种多头钻铣床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多头钻铣床，其特征在于：包括一底座(1)、一第一工作台(2)、一第二工作台(3)和一第三工作台(4)，所述的第一工作台(2)、第二工作台(3)和第三工作台(4)分别设置在底座(1)上，其中第一工作台(2)和第二工作台(3)沿底座(1)的左右方向排布并且彼此面对面设置，而第三工作台(4)位于第一工作台(2)和第二工作台(3)之间的一侧并沿底座(1)的前后方向设置，所述的第一工作台(2)上左右滑动地设置有一第一钻台(5)，所述的第二工作台(3)上左右滑动地设置有一第二钻台(6)，所述的第三工作台(4)上前后滑动地设置有一第四工作台(7)，该第四工作台(7)在朝向第一工作台(2)和第二工作台(3)的一侧侧面上设置有一能够上下滑移移的悬臂(8)，所述的悬臂(8)位于第一钻台(5)和第二钻台(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的底座(1)的形状呈T字形，所述的第一工作台(2)、第二工作台(3)和第三工作台(4)三者呈 “品”字形设置在所述的底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的第一工作台(2)上方沿左右方向设置有一对第一滑轨(21)，在一对第一滑轨(21)之间构成有一第一工作台腔(22)，所述的第一工作台腔(22)的一端设置有一第一电机(23)，所述的第一电机(23)上连接有一第一螺杆(231)，该第一螺杆(231)的一端与第一电机(23)传动连接、而另一端旋转地支承在第一工作台腔(22)另一端的第一工作台侧壁上；所述的第一钻台(5)下方构成有一与第一滑轨(21)配合的第一滑座(51)，在该第一滑座(51)下方设置有一与第一螺杆(231)螺纹连接的第一螺纹座(52)，所述的第一钻台(5)在朝向第二工作台(3)一侧的侧面上设置有至少一个第一钻头(53)。
4.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的第二工作台(3)上方沿左右方向设置有一对第二滑轨(31)，在一对第二滑轨(31)之间构成有一第二工作台腔(32)，所述的第二工作台腔(32)的一端设置有一第二电机(33)，所述的第二电机(33)上连接有一第二螺杆(331)，该第二螺杆(331)的一端与第二电机(33)传动连接、而另一端旋转地支承在第二工作台腔(32)另一端的第二工作台侧壁上；所述的第二钻台(6)下方构成有一与第二滑轨(31)配合的第二滑座(61)，在该第二滑座(61)下方设置有一与第二螺杆(331)螺纹连接的第二螺纹座(62)，所述的第二钻台(6)在朝向第一工作台(2)一侧的侧面上设置有至少一个第二钻头(63)。
5.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的第三工作台(4)上方沿前后方向设置有一对第三滑轨(41)，在一对第三滑轨(41)之间构成有一第三工作台腔(42)，所述的第三工作台腔(42)的一端设置有一第三电机(43)，所述的第三电机(43)上连接有一第三螺杆(431)，该第三螺杆(431)的一端与第三电机(43)传动连接、而另一端旋转地支承在第三工作台腔(32)另一端的第三工作台侧壁上；所述的第四工作台(7)下方构成有一与第三滑轨(41)配合的第四工作台滑座(71)，在该第四工作台滑座(71)下方设置有一与第三螺杆(431)螺纹连接的第四工作台螺纹座(72)。
6.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的第四工作台(7)在朝向第一工作台(2)、第二工作台(3)一侧的侧面上且沿高度方向设置有一对第四滑轨(73)，在一对第四滑轨(73)之间构成有一第四工作台腔(74)，所述的第四工作台腔(74)的一端设置有一第四电机(75)，所述的第四电机(75)上连接有一第四螺杆(751)，该第四螺杆(751)的一端与第四电机(75)传动连接、而另一端旋转地支承在第四工作台腔(74)另一端的第四工作台侧壁上；所述的悬臂(8)在朝向第四工作台(7)一侧的侧面上构成有一悬臂滑座(81)，在该悬臂滑座(81)下方设置有一与第四螺杆(751)螺纹连接的悬臂螺纹座(82)。
7.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的悬臂(8)在下端部并且位于第一工作台(2)和第二工作台(3)之间的位置处固定有一导屑槽(9)，该导屑槽(9)一端向下倾斜并向前延伸，在所述导屑槽(9)的下料口处设置有一收集箱(91)。
8.根据权利要求1所述的一种多头钻铣床，其特征在于所述的悬臂(8)上还构成有一装夹台(83)，该装夹台(83)朝第一钻台(5)和第二钻台(6)方向延伸，并位于第一钻台(5)、第二钻台(6)之间。

说明书全文

一种多头钻铣床

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种多头钻铣床。

背景技术

[0002] 钻铣床一般用于中小型零件的穿孔加工，目前市场上也不乏一些多头钻铣床，主要采用在同一侧设置多个钻头的结构，由多个钻头对多个工件同时进行孔的加工。但是对于一些需要打深孔的工件来说，由于钻头较长且孔径较小，这种多头钻铣床就无法保证深孔的直线度，孔容易打偏，导致工件两侧的开口分别处在不同的轴心线上，这种误差会随着孔深度的增加而越发严重；同时，这种结构也不利于深孔加工时的散热，由于钻头端部得不到充分的冷却，深孔内的铁屑也无法得到及时排除，容易损坏钻头，不仅降低了加工效率，而且次品率也显著增加，影响到工件的使用寿命。

[0003] 鉴于上述情况，有必要设计一种能够提高深孔的直线度，有利于钻头冷却和铁屑排除的一种多头钻铣床。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。发明内容

[0004] 本实用新型的任务是要提供一种多头钻铣床，有利于优化加工结构而藉以减少钻头的加工行程来提高深孔的直线度和降低加工时的热量以及排屑难度。

[0005] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种多头钻铣床，其特征在于：包括一底座、一第一工作台、一第二工作台和一第三工作台，所述的第一工作台、第二工作台和第三工作台分别设置在底座上，其中第一工作台和第二工作台沿底座的左右方向排布并且彼此面对面设置，而第三工作台位于第一工作台和第二工作台之间的一侧并沿底座的前后方向设置，所述的第一工作台上左右滑动地设置有一第一钻台，所述的第二工作台上左右滑动地设置有一第二钻台，所述的第三工作台上前后滑动地设置有一第四工作台，该第四工作台在朝向第一工作台和第二工作台的一侧侧面上设置有一能够上下滑移移的悬臂，所述的悬臂位于第一钻台和第二钻台之间。

[0006] 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的底座的形状呈T字形，所述的第一工作台、第二工作台和第三工作台三者呈 “品”字形设置在所述的底座上。

[0007] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一工作台上方沿左右方向设置有一对第一滑轨，在一对第一滑轨之间构成有一第一工作台腔，所述的第一工作台腔的一端设置有一第一电机，所述的第一电机上连接有一第一螺杆，该第一螺杆的一端与第一电机传动连接、而另一端旋转地支承在第一工作台腔另一端的第一工作台侧壁上；所述的第一钻台下方构成有一与第一滑轨配合的第一滑座，在该第一滑座下方设置有一与第一螺杆螺纹连接的第一螺纹座，所述的第一钻台在朝向第二工作台一侧的侧面上设置有至少一个第一钻头。

[0008] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第二工作台上方沿左右方向设置有一对第二滑轨，在一对第二滑轨之间构成有一第二工作台腔，所述的第二工作台腔的一端设置有一第二电机，所述的第二电机上连接有一第二螺杆，该第二螺杆的一端与第二电机传动连接、而另一端旋转地支承在第二工作台腔另一端的第二工作台侧壁上；所述的第二钻台下方构成有一与第二滑轨配合的第二滑座，在该第二滑座下方设置有一与第二螺杆螺纹连接的第二螺纹座，所述的第二钻台在朝向第一工作台一侧的侧面上设置有至少一个第二钻头。

[0009] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第三工作台上方沿前后方向设置有一对第三滑轨，在一对第三滑轨之间构成有一第三工作台腔，所述的第三工作台腔的一端设置有一第三电机，所述的第三电机上连接有一第三螺杆，该第三螺杆的一端与第三电机传动连接、而另一端旋转地支承在第三工作台腔另一端的第三工作台侧壁上；所述的第四工作台下方构成有一与第三滑轨配合的第四工作台滑座，在该第四工作台滑座下方设置有一与第三螺杆螺纹连接的第四工作台螺纹座。

[0010] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第四工作台在朝向第一工作台、第二工作台一侧的侧面上且沿高度方向设置有一对第四滑轨，在一对第四滑轨之间构成有一第四工作台腔，所述的第四工作台腔的一端设置有一第四电机，所述的第四电机上连接有一第四螺杆，该第四螺杆的一端与第四电机传动连接、而另一端旋转地支承在第四工作台腔另一端的第四工作台侧壁上；所述的悬臂在朝向第四工作台一侧的侧面上构成有一悬臂滑座，在该悬臂滑座下方设置有一与第四螺杆螺纹连接的悬臂螺纹座。

[0011] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的悬臂在下端部并且位于第一工作台和第二工作台之间的位置处固定有一导屑槽，该导屑槽一端向下倾斜并向前延伸，在所述导屑槽的下料口处设置有一收集箱。

[0012] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的悬臂上还构成有一装夹台，该装夹台朝第一钻台和第二钻台方向延伸，并位于第一钻台、第二钻台之间。

[0013] 本实用新型由于在工件的左右两侧设置有彼此相对的钻头，藉由一对钻头来完成工件的深孔加工，因而不仅缩短了钻头有效加工的行程和提高了加工效率，而且避免了钻头在后半段行程中散热效率低和排屑困难的问题，有效地提高了深孔的直线度，延长了工件的使用寿命。附图说明

[0014] 图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

[0015] 图2为图1实施例另一方向的立体结构示意图。

[0016] 图中：1.底座；2.第一工作台、21.第一滑轨、22.第一工作台腔、23.第一电机、231.第一螺杆；3.第二工作台、31.第二滑轨、32.第二工作台腔、33.第二电机、331.第二螺杆；4.第三工作台、41.第三滑轨、42.第三工作台腔、43.第三电机、431.第三螺杆；5.第一钻台、51.第一滑座、52.第一螺纹座、53.第一钻头；6.第二钻台、61.第二滑座、62.第二螺纹座、
63.第二钻头；7.第四工作台、71.第四工作台滑座、72.第四工作台螺纹座、73.第四滑轨、
74.第四工作台腔、75.第四电机、751.第四螺杆；8.悬臂、81.悬臂滑座、82.悬臂螺纹座、83.装夹台、84.工件；9.导屑槽、91.收集箱。

具体实施方式

[0017] 申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

[0018] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

[0019] 请参阅图1并结合图2，本实用新型涉及一种多头钻铣床，包括一底座1、一第一工作台2、一第二工作台3和一第三工作台4，所述的第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4分别设置在底座1上，其中第一工作台2和第二工作台3沿底座1的左右方向排布并且彼此面对面设置，而第三工作台4位于第一工作台2和第二工作台3之间的一侧并沿底座1的前后方向设置，所述的第一工作台2上左右滑动地设置有一第一钻台5，所述的第二工作台3上左右滑动地设置有一第二钻台6，所述的第三工作台4上前后滑动地设置有一第四工作台7，该第四工作台7在朝向第一工作台2和第二工作台3的一侧侧面上设置有一能够上下滑移的悬臂8，所述的悬臂8位于第一钻台5和第二钻台6之间。在本实施例中，所述的底座1的形状优选呈T字形，所述的第一工作台2、第二工作台3和第三工作台4三者呈 “品”字形设置在所述的底座1上。

[0020] 进一步地，所述的第一工作台2上方沿左右方向设置有一对第一滑轨21，在一对第一滑轨21之间构成有一第一工作台腔22，所述的第一工作台腔22的一端设置有一第一电机23，所述的第一电机23上连接有一第一螺杆231，该第一螺杆231的一端与第一电机23传动连接、而另一端旋转地支承在第一工作台腔22另一端的第一工作台侧壁上；所述的第一钻台5下方构成有一与第一滑轨21配合的第一滑座51，在该第一滑座51下方设置有一与第一螺杆231螺纹连接的第一螺纹座52，所述的第一钻台5在朝向第二工作台3一侧的侧面上设置有至少一个第一钻头53。

[0021] 进一步地，所述的第二工作台3上方沿左右方向设置有一对第二滑轨31，在一对第二滑轨31之间构成有一第二工作台腔32，所述的第二工作台腔32的一端设置有一第二电机33，所述的第二电机33上连接有一第二螺杆331，该第二螺杆331的一端与第二电机33传动连接、而另一端旋转地支承在第二工作台腔32另一端的第二工作台侧壁上；所述的第二钻台6下方构成有一与第二滑轨31配合的第二滑座61，在该第二滑座61下方设置有一与第二螺杆331螺纹连接的第二螺纹座62，所述的第二钻台6在朝向第一工作台2一侧的侧面上设置有至少一个第二钻头63。

[0022] 进一步地，所述的第三工作台4上方沿前后方向设置有一对第三滑轨41，在一对第三滑轨41之间构成有一第三工作台腔42，所述的第三工作台腔42的一端设置有一第三电机43，所述的第三电机43上连接有一第三螺杆431，该第三螺杆431的一端与第三电机43传动连接、而另一端旋转地支承在第三工作台腔32另一端的第三工作台侧壁上；所述的第四工作台7下方构成有一与第三滑轨41配合的第四工作台滑座71，在该第四工作台滑座71下方设置有一与第三螺杆431螺纹连接的第四工作台螺纹座72。

[0023] 进一步地，所述的第四工作台7在朝向第一工作台2、第二工作台3一侧的侧面上且沿高度方向设置有一对第四滑轨73，在一对第四滑轨73之间构成有一第四工作台腔74，所述的第四工作台腔74的一端设置有一第四电机75，所述的第四电机75上连接有一第四螺杆751，该第四螺杆751的一端与第四电机75传动连接、而另一端旋转地支承在第四工作台腔
74另一端的第四工作台侧壁上；所述的悬臂8在朝向第四工作台7一侧的侧面上构成有一悬臂滑座81，在该悬臂滑座81下方设置有一与第四螺杆751螺纹连接的悬臂螺纹座82。

[0024] 进一步地，所述的悬臂8在下端部并且位于第一工作台2和第二工作台3之间的位置处固定有一导屑槽9，该导屑槽9一端向下倾斜并向前延伸，在所述导屑槽9的下料口处设置有一收集箱91。所述的悬臂8上还构成有一装夹台83，该装夹台83朝第一钻台5和第二钻台6方向延伸，并位于第一钻台5、第二钻台6之间。

[0025] 进一步地，所述的第一电机23、第二电机33、第三电机43和第四电机75为正反转电机。

[0026] 请参阅图1并结合图2，当需要进行钻孔加工，特别是进行深孔加工时，把工件84装夹到所述的装夹台83上，并确保工件84的加工面朝向左右两侧的第一钻台5和第二钻台6，所述的第四工作台7在第三螺杆431与第四工作台螺纹座72的配合下前后移动，而使工件84在前后方向上对准第一钻头53和第二钻头63，所述的悬臂8在第四螺杆751与悬臂螺纹座82的配合下上下移动，而使工件84在高度方向上对准第一钻头53和第二钻头63，所述的第一钻台5和第二钻台6在第一电机23和第二电机33的驱动下同时向工件84一侧移动，并且第一钻台5和第二钻台6上的第一钻头53和第二钻头63分别在工件84的两端同时进行深孔的加工，当所述的第一钻头53和第二钻头63即将在工件84的中部相遇时，所述的第二钻台6在第二电机33的驱动下反方向移动，而所述的第一钻头53沿着第二钻台6的孔道继续移动直至第一钻头53从工件84的另一端穿出，最后第一钻头53在第一电机23的驱动下反向移动而恢复至原位。

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