一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法
专利汇可以提供一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，其特征在于：将外卷边环分成一组4?8个圆弧段来加工；本加工方法具体加工包括以下步骤：第一步，备料；第二步，粗加工出所述第一弧面和所述第二弧面；第三步，精加工所述第一弧面和所述第二弧面，半精加工所述凹槽；第四步，加工出所述两个长度方向的端面以及所述外侧周面；第五步，对圆弧段 工件 上的所述凹槽采用离子渗氮方式进行 表面处理 ；第六步，加工底面和顶面；第七步，利用一工装夹具，用数控加工中心或数控 铣床 以T型刀为刀具磨削精加工整个外卷边环工件的凹槽；第八步，对所述凹槽 抛光 处理。，下面是一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，其特征在于：将外卷边环分成一组4-8个圆弧段来加工；
加工后的每个圆弧段具有底面、顶面、两个长度方向的端面、位于圆弧段外侧的外侧周面以及位于圆弧段内侧的第一弧面、凹槽和第二弧面，凹槽位于第一弧面和第二弧面之间；
本加工方法具体加工包括以下步骤：
第一步，根据圆弧段的最大尺寸备方料作为圆弧段工件；
第二步，用切削方式在圆弧段工件上粗加工出所述第一弧面和所述第二弧面；
第三步，用数控加工中心或数控铣床以切削方式，在圆弧段工件上精加工所述第一弧面和所述第二弧面，半精加工所述凹槽；
第四步，用线切割或铣削加工方式，根据上一步加工的所述第二弧面或第一弧面的圆心确定整个工件的位置，在圆弧段工件上切割或铣削加工出所述两个长度方向的端面以及所述外侧周面；
第五步，对圆弧段工件上的所述凹槽采用离子渗氮方式进行表面处理，保证渗氮厚度
0.2mm以上；
第六步，用磨削或铣削方式在圆弧段工件上加工底面和顶面，具体要求一组圆弧段工件要一起加工，保证同一组圆弧段工件高度相同；
第七步，利用一工装夹具，将上一步加工好的一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件并装夹在数控加工中心或数控铣床上，保证外卷边环工件的所述凹槽所在面为垂直于机床的XY平面状态，然后用数控加工中心或数控铣床以T型刀为刀具磨削精加工整个外卷边环工件上的所述凹槽；所述T型刀为圆盘状砂轮，其外缘工作部位为半圆形截面，该半圆形截面的半径小于所述凹槽的槽底圆弧的半径；具体对所述凹槽的精加工包括以下工步：
第一工步，用外形铣方式磨削加工所述凹槽的槽底中心；
第二工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的下半部分轮廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿其凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除上半部分，然后以所述凹槽的下半部分轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程；
第三工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的上半部分轮廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿所述凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除下半部分，将上半部分以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像形成一虚拟体，以该虚拟体上的凹槽的轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程生成虚似加工刀路，然后，将该虚似加工刀路以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像，并将该镜像后的虚似加工刀路向下平移一个所述T型刀的厚度值，作为实际刀路；
第八步，对所述凹槽抛光处理，该抛光时要用工装夹具将同一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件，然后对其上所述凹槽整体抛光。
2.根据权利要求1所述易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，其特征在于：在第七步的第三工步后还设有第四工步，该第四工步为：同一装夹状态下，在所述第一弧面或第二弧面上加工一段拼接安装基准弧面，该拼接安装基准弧面与凹槽的槽底轨迹平行。
3.一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，其特征在于：将外卷边环分成一组4-8个圆弧段来加工；
加工后的每个圆弧段具有底面、顶面、两个长度方向的端面、位于圆弧段外侧的外侧周面以及位于圆弧段内侧的第一弧面、凹槽和第二弧面，凹槽位于第一弧面和第二弧面之间；
本加工方法具体加工包括以下步骤：
第一步，根据圆弧段的最大尺寸备方料作为圆弧段工件；
第二步，用切削方式在圆弧段工件上粗加工出所述第一弧面和所述第二弧面；
第三步，用数控加工中心或数控铣床以切削方式，在圆弧段工件上精加工所述第一弧面和所述第二弧面，半精加工所述凹槽；
第四步，用线切割或铣削加工方式，根据上一步加工的所述第二弧面或第一弧面的圆心确定整个工件的位置，在圆弧段工件上切割或铣削加工出所述两个长度方向的端面以及所述外侧周面；
第五步，对圆弧段工件上的所述凹槽采用离子渗氮方式进行表面处理，保证渗氮厚度
0.2mm以上；
第六步，用磨削或铣削方式在圆弧段工件上加工底面和顶面，具体要求一组圆弧段工件要一起加工，保证同一组圆弧段工件高度相同；
第七步，利用一工装夹具，将上一步加工好的一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件并装夹在数控加工中心或数控铣床上，保证外卷边环工件的所述凹槽所在面为垂直于机床的XY平面状态，然后用数控加工中心或数控铣床以T型刀为刀具磨削精加工整个外卷边环工件上的所述凹槽；所述T型刀为圆盘状砂轮，其外缘工作部位为半圆形截面，该半圆形截面的半径小于所述凹槽的槽底圆弧的半径；具体对所述凹槽的精加工包括以下工步：
第一工步，用外形铣方式磨削加工所述凹槽的槽底中心；
第二工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的上半部分轮廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿所述凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除下半部分，接着，将上半部分以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像形成一虚拟体，以该虚拟体上的凹槽的轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程生成虚似加工刀路，然后，将该虚似加工刀路以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像，并将该镜像后的虚似加工刀路向下平移一个所述T型刀的厚度值，作为实际刀路；
第三工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的下半部分轮廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿其凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除上半部分，然后以所述凹槽的下半部分轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程；
第八步，对所述凹槽抛光处理，该抛光时要用工装夹具将同一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件，然后对其上所述凹槽整体抛光。
4.根据权利要求3所述易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，其特征在于：在第七步的第三工步后还设有第四工步，该第四工步为：同一装夹状态下，在所述第一弧面或第二弧面上加工一段拼接安装基准弧面，该拼接安装基准弧面与凹槽的槽底轨迹平行。
一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法
技术领域
背景技术
２、外卷边环的尺寸大（直径D=400~800mm），现市场上很少有如此大尺寸的数控外圆磨磨床，并且其加工精度也无法保证。
发明内容
本加工方法具体加工包括以下步骤：
第一步，根据圆弧段的最大尺寸备方料作为圆弧段工件；
第二步，用切削方式在圆弧段工件上粗加工出所述第一弧面和所述第二弧面；
第三步，用数控加工中心或数控铣床以切削方式，在圆弧段工件上精加工所述第一弧面和所述第二弧面，半精加工所述凹槽；
第四步，用线切割或铣削加工方式，根据上一步加工的所述第二弧面或第一弧面的圆心确定整个工件的位置，在圆弧段工件上切割或铣削加工出所述两个长度方向的端面以及所述外侧周面；
第五步，对圆弧段工件上的所述凹槽采用离子渗氮方式进行表面处理，保证渗氮厚度
0.2mm以上；
第六步，用磨削或铣削方式在圆弧段工件上加工底面和顶面，具体要求一组圆弧段工件要一起加工，保证同一组圆弧段工件高度相同；
第七步，利用一工装夹具，将上一步加工好的一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件并装夹在数控加工中心或数控铣床上，保证外卷边环工件的所述凹槽所在面为垂直于机床的XY平面状态，然后用数控加工中心或数控铣床以T型刀为刀具磨削精加工整个外卷边环工件上的所述凹槽；所述T型刀为圆盘状砂轮，其外缘工作部位为半圆形截面，该半圆形截面的半径小于所述凹槽的槽底圆弧的半径；具体对所述凹槽的精加工包括以下工步：
第一工步，用外形铣方式磨削加工所述凹槽的槽底中心；
第二工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的下半部分轮
廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿其凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除上半部分，然后以所述凹槽的下半部分轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程；
第三工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的上半部分轮
廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿所述凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除下半部分，将上半部分以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像形成一虚拟体，以该虚拟体上的凹槽的轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程生成虚似加工刀路，然后，将该虚似加工刀路以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像，并将该镜像后的虚似加工刀路向下平移一个所述T型刀的厚度值，作为实际刀路；
第八步，对所述凹槽抛光处理，该抛光时要用工装夹具将同一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件，然后对其上所述凹槽整体抛光。
加工后的每个圆弧段具有底面、顶面、两个长度方向的端面、位于圆弧段外侧的外侧周面以及位于圆弧段内侧的第一弧面、凹槽和第二弧面，凹槽位于第一弧面和第二弧面之间；
本加工方法具体加工包括以下步骤：
第一步，根据圆弧段的最大尺寸备方料作为圆弧段工件；
第二步，用切削方式在圆弧段工件上粗加工出所述第一弧面和所述第二弧面；
第三步，用数控加工中心或数控铣床以切削方式，在圆弧段工件上精加工所述第一弧面和所述第二弧面，半精加工所述凹槽；
第四步，用线切割或铣削加工方式，根据上一步加工的所述第二弧面或第一弧面的圆心确定整个工件的位置，在圆弧段工件上切割或铣削加工出所述两个长度方向的端面以及所述外侧周面；
第五步，对圆弧段工件上的所述凹槽采用离子渗氮方式进行表面处理，保证渗氮厚度
0.2mm以上；
第六步，用磨削或铣削方式在圆弧段工件上加工底面和顶面，具体要求一组圆弧段工件要一起加工，保证同一组圆弧段工件高度相同；
第七步，利用一工装夹具，将上一步加工好的一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件并装夹在数控加工中心或数控铣床上，保证外卷边环工件的所述凹槽所在面为垂直于机床的XY平面状态，然后用数控加工中心或数控铣床以T型刀为刀具磨削精加工整个外卷边环工件上的所述凹槽；所述T型刀为圆盘状砂轮，其外缘工作部位为半圆形截面，该半圆形截面的半径小于所述凹槽的槽底圆弧的半径；具体对所述凹槽的精加工包括以下工步：
第一工步，用外形铣方式磨削加工所述凹槽的槽底中心；
第二工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的上半部分轮
廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿所述凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除下半部分，接着，将上半部分以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像形成一虚拟体，以该虚拟体上的凹槽的轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程生成虚似加工刀路，然后，将该虚似加工刀路以凹槽槽底中心的水平面为基准镜像，并将该镜像后的虚似加工刀路向下平移一个所述T型刀的厚度值，作为实际刀路；
第三工步，用等高铣方式磨削加工所述凹槽上以凹槽槽底中心为基准的下半部分轮
廓，以凹槽槽底中心作为等高铣磨削起点；具体编程时，先将外卷边环工件沿其凹槽槽底中心的水平面分成上半部分和下半部分，去除上半部分，然后以所述凹槽的下半部分轮廓为对象用等高铣命令对其磨削轨迹进行编程；
第八步，对所述凹槽抛光处理，该抛光时要用工装夹具将同一组圆弧段工件拼合成整个外卷边环工件，然后对其上所述凹槽整体抛光。
附图说明
图3为外卷边环的立体示意图；
图４为本发明实施例一外卷边环中一个圆弧段的立体示意图；
图５为本发明实施例一外卷边环中一个圆弧段的截面示意图；
图６为本发明实施例一外卷边环中一个圆弧段的俯视平面示意图；
图7为本发明实施例一中4个圆弧段在工装夹具上拼合的结构示意图；
图8为本发明实施例一的T型刀示意图；
图9为本发明实施例一的第一步的圆弧段工件的状态示意图；
图10为本发明实施例一的第三步的圆弧段工件的状态示意图；
图11为本发明实施例一的第五步的圆弧段工件的状态示意图；
图12为本发明实施例一的第六步的圆弧段工件的状态示意图。
具体实施方式
一种易拉盖卷边模具的外卷边环的加工方法，将外卷边环分成一组4-8个圆弧段20来加工。
完成本步骤后圆弧段工件的形状如图10所示。
２、工装夹具4上的与第一弧面22相靠的弧面要加工到位，用于贴紧工件；
３、各圆弧段20放置在工装夹具4上时要按顺序平整摆放，连接处要贴紧。
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