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一种可重复使用的陶瓷 研磨体

阅读：1029发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种可重复使用的陶瓷研磨体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出了一种可重复使用的陶瓷研磨体，包括本体及包覆层，所述包覆层包覆于所述本体外周侧；本发明通过在本体成分中掺入增强剂，提高了研磨体的抗冲击能力；同时在本体外设置耐磨的包覆层，延长了研磨体的使用寿命，提高了研磨体的耐磨性能；另外在本体上设置规则的凸起，使得凸起之间形成规则的槽体，然后将包覆层包覆在本体外，这样本体与包覆层能够更好地结合，防止本体与包覆层之间繁盛断裂；当包覆层由于使用时间过长脱落或磨损后，可以将包覆层使用专用设备剥落后再添加包覆层，剥落的包覆层也可以重新溶解后进行重复利用，有效节省了资源。，下面是一种可重复使用的陶瓷研磨体专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：包括本体及包覆层，所述包覆层包覆于所述本体外周侧；
所述本体包括铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂；
所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照10：3：2：2：3的比例混合；
所述助溶剂的成分包括：萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分比为13：10：15：15或1：1：1：1；
所述增强剂的成分包括：氧化锆及氧化钇，所述氧化锆与氧化钇的组分比为19:1。
2.如权利要求1所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述铝矾土中的三氧化二铝所占的百分比为92％～96％。
3.如权利要求2所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述本体的密度为
4.0g/cm3。
4.如权利要求3所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述包覆层成分包括碳酸钙和氮化硼。
5.如权利要求4所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述碳酸钙与氮化硼的组分比为5：5或4：6。
6.如权利要求5所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述可重复使用的陶瓷研磨体的外层设有规则的凸起，所述规则的凸起之前形成规则的槽体；所述包覆层压合于所述槽体内，同时所述包覆层包覆于所述凸起外周侧。
7.如权利要求6所述的可重复使用的陶瓷研磨体，其特征在于：所述包覆层外表面为光滑的表面。

说明书全文

一种可重复使用的陶瓷研磨体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产水泥粉末的研磨体，特别是指一种可重复使用的陶瓷研磨体。

背景技术

[0002] 陶瓷、水泥等行业中，习惯使用球磨机进行磨粉，在以前大都使用钢球或钢锻作为研磨体，由于钢球或钢锻的重量大，现在一般使用陶瓷研磨体代替钢球或钢锻进行研磨，但是现有的陶瓷研磨体耐磨性差，需要经常更换才能保证正常的生产，且抗冲击性能差，特别容易破碎，同时磨损后的研磨体不能再次利用，形成了严重的浪费。

发明内容

[0003] 本发明提出一种可重复使用的陶瓷研磨体，通过在本体成分中掺入增强剂，提高了研磨体的抗冲击能力；同时在本体外设置耐磨的包覆层，延长了研磨体的使用寿命，提高了研磨体的耐磨性能；另外在本体上设置规则的凸起，使得凸起之间形成规则的槽体，然后将包覆层包覆在本体外，这样本体与包覆层能够更好地结合，防止本体与包覆层之间繁盛断裂；当包覆层由于使用时间过长脱落或磨损后，可以将包覆层使用专用设备剥落后再添加包覆层，剥落的包覆层也可以重新溶解后进行重复利用，有效节省了资源。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种可重复使用的陶瓷研磨体，包括本体及包覆层，所述包覆层包覆于所述本体外周侧；

[0006] 所述本体包括铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂；

[0007] 所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照10：3：2：2：3的比例混合；

[0008] 所述助溶剂的成分包括：萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分比为13：10：15：15或1：1：1：1；

[0009] 所述增强剂的成分包括：氧化锆及氧化钇，所述氧化锆与氧化钇的组分比为19:1。

[0010] 进一步，所述铝矾土中的三氧化二铝所占的百分比为92％～96％，[0011] 进一步，所述本体的密度为4.0g/cm3。

[0012] 进一步，所述包覆层成分包括碳酸钙和氮化硼。

[0013] 进一步，所述碳酸钙与氮化硼的组分比为5：4或4：5。

[0014] 进一步，所述可重复使用的陶瓷研磨体的外层设有规则的凸起，所述规则的凸起之前形成规则的槽体；所述包覆层压合于所述槽体内，同时所述包覆层包覆于所述凸起外周侧。

[0015] 更进一步，所述包覆层外表面为光滑的表面。

[0016] 本发明通过在本体成分中掺入增强剂，提高了研磨体的抗冲击能力；同时在本体外设置耐磨的包覆层，延长了研磨体的使用寿命，提高了研磨体的耐磨性能；另外在本体上设置规则的凸起，使得凸起之间形成规则的槽体，然后将包覆层包覆在本体外，这样本体与包覆层能够更好地结合，防止本体与包覆层之间繁盛断裂；当包覆层由于使用时间过长脱落或磨损后，可以将包覆层使用专用设备剥落后再添加包覆层，剥落的包覆层也可以重新溶解后进行重复利用，有效节省了资源。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明具体实施例中一种可重复使用的陶瓷研磨体的平面结构剖视图。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明具体实施例中，一种可重复使用的陶瓷研磨体，包括：本体1及包覆层2，包覆层2包覆于本体1的外周侧；

[0021] 本体1包括铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂；

[0022] 助溶剂的成分包括：萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；

[0023] 增强剂的成分包括：氧化锆及氧化钇；

[0024] 可重复使用的陶瓷研磨体本体1的外层设有规则的凸起12，规则的凸起12之前形成规则的槽体11；包覆层2压合于槽体11内，同时包覆层2包覆于凸起12的外周侧，这种连接方式加强了本体1与包覆层2之间的连接，同时设置的槽体11及凸起12能够有效减震，当冲击力过大时，能够有效降低冲击力，进而延长了研磨体的使用寿命；

[0025] 包覆层2的外表面为光滑的表面；同时可根据实际需要，将包覆层2的最外层设置成颗粒均匀的外层，能够有效提高研磨效率，包覆层2的外层颗粒的大小可根据所需要研磨的水泥的要求进行设定。

[0026] 具体实施例一：

[0027] 在本发明具体实施例一中，铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照10：3：2：2：3的比例混合；

[0028] 萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分比为13：10：15：15；

[0029] 氧化锆与氧化钇的组分比为19:1。

[0030] 在本发明具体实施例一中，铝矾土中的三氧化二铝所占的百分比为92％。

[0031] 在本发明具体实施例一中，本体的密度为4.0g/cm3。

[0032] 在本发明具体实施例一中，包覆层成分包括碳酸钙和氮化硼。

[0033] 在本发明具体实施例一中，碳酸钙与氮化硼的组分比为5：4。

[0034] 具体实施例二：

[0035] 铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照10：3：2：2：3的比例混合；

[0036] 萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分比为1：1：1：1；

[0037] 氧化锆与氧化钇的组分比为19:1。

[0038] 在本发明具体实施例二中，铝矾土中的三氧化二铝所占的百分比为96％。

[0039] 在本发明具体实施例二中，本体的密度为4.0g/cm3。

[0040] 在本发明具体实施例二中，包覆层成分包括碳酸钙和氮化硼。

[0041] 在本发明具体实施例二中，碳酸钙与氮化硼的组分比为4：5。

[0042] 在本发明的具体实施例一或二中，氧化锆的组分与碳酸钙的组分成正比。

[0043] 本发明通过在本体1的成分中掺入增强剂，提高了研磨体的抗冲击能力；同时在本体1外设置耐磨的包覆层2，延长了研磨体的使用寿命，提高了研磨体的耐磨性能；另外在本体1上设置规则的凸起12，使得凸起12之间形成规则的槽体11，然后将包覆层2包覆在本体1外，这样本体1与包覆层2能够更好地结合，防止本体1与包覆层2之间繁盛断裂；当包覆层2由于使用时间过长脱落或磨损后，可以将包覆层2使用专用设备剥落后再添加包覆层2，剥落的包覆层2也可以重新溶解后进行重复利用，有效节省了资源，为企业减小了负担；

[0044] 同时设置的槽体11和凸起12能够有效缓冲抗击力，进而保护了研磨体的抗冲击能力，极大提高了研磨体的使用寿命和研磨效率。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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