技术领域
[0001] 本
发明属于研磨材料技术领域，尤其涉及一种特重铝镁陶瓷质研磨石。
背景技术
[0002] 研磨石，泛指用于震动（研磨）
抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可用于离心（研磨）抛光机，
涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中的各类
磨料。研磨石是金属研磨抛光过程中不可缺少的加工材料。主要有：棕刚玉研磨石、
树脂研磨石、陶瓷研磨石、高铝瓷研磨石、高频瓷研磨石等几大种类。
[0003] 陶瓷研磨石的主要特点是磨削
力中等，主要用于各种五金行业产品的中磨。 主要适用于震动（研磨）抛光机,滚动（研磨）抛光机，同时也可在离心（研磨）抛光机，涡流式（研磨）抛光机等其它（研磨）抛光机中使用。
[0004] 以Al2O3--SiO2为主要成分，同时含有一定量的Ba、Ca、Zr、Mg等矿化剂的
氧化物陶瓷属于高铝瓷。其中Al2O3的含量应在45%-99%。高铝瓷研磨石的比重在3.4g/cm3以上，就被称为特重陶瓷。一般情况下，高铝瓷研磨石氧化铝含量超过75%，随着氧化铝含量增大，其脆性也增加，所以比较用于铝
合金、锌合金、
铜、树脂（塑料）等材质较软的产品表面拋光、电
镀前细磨，常用于家私五金（如拉手、
锁具等）及箱包五金（如皮带扣、箱包扣、
鞋扣等）。随着金属材料的飞速发展，高铝瓷研磨石在硬质合金的研磨抛光方面显得没有优势，研磨石容易崩裂，切削效率很低。
发明内容
[0005] 为解决以上技术问题，本发明提供一种特重铝镁陶瓷质研磨石，该材料具有比重大、
密度高，切削效率高，适合加工硬金属、精密机械金属构件。
[0006] 本发明通过以下技术方案实现。
[0007] 一种特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，由以下原料重量份制成：Al2O3 80-85份、MgO 3-8份、Fe2O3 4-7份 、CaO 2-5份和辅料3-7份，其中辅料是Na2SiO3 2-6份、TiCl4 1.0-2.0份。
[0008] 优选地，所述特重铝镁陶瓷质研磨石，由以下原料成份制成：Al2O3 82-85wt%、MgO 4-7份、Fe2O3 4-6份、CaO 3-5份和Na2SiO3 3-5份、TiCl4 1.0份。
[0009] 更优选地，所述特重铝镁陶瓷质研磨石，由以下原料成份制成：Al2O3 82份、MgO 5份、Fe2O3 5份、CaO 3份和Na2SiO34份、TiCl4 1.0份。
[0010] 所述辅料是Na2SiO3和TiCl4,其中Na2SiO3 5-6份、TiCl4 1.0-2.0份。
[0011] 所述特重铝镁陶瓷质研磨石，其比重为3.4-3.6 g/cm3。
[0012] 本发明特重铝镁陶瓷质研磨石通过以下步骤制备：
[0013] 1、按设定比例称取原料主料Al2O3粉、MgO粉、Fe2O3粉和CaO粉；
[0014] 2、将称好的原料混合，研磨均匀；
[0015] 3、将Na2SiO3配成重量浓度为5-10%
水溶液，逐步加入TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；
[0016] 4、将步骤2和步骤3的物料混合均匀；再加入适量水，搅拌成干糊状；
[0017] 5、将糊状料倒入模具内
压铸成型，低温烘干；
[0018] 6、将烘干的成型陶瓷生坯在高温1450°C-1520°C条件下保温1-3小时，得到特重铝镁陶瓷质研磨石。
[0019] 本发明中，Fe2O3与Al2O3晶格常数相接近，可以活化晶格，与Al2O3形成
固溶体，使陶瓷易于重结晶而
烧结，同时增加陶瓷的机械性能，提高陶瓷比重和韧性。MgO和CaO能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物，因而大大地降低了氧化铝陶瓷的烧结
温度。
[0020] 本发明特重铝镁陶瓷质研磨石，是一种高铝瓷研磨石，与
现有技术相比，本发明具有以下特点：
[0021] 1、本发明材料具有密度高，
质量大，磨损率低（小于0.035%），切削效率高，适合加工硬金属。用Na2SiO3水溶液与TiCl4反应形成一种均匀的胶体代替高分子有机粘结剂，使用研磨石内部结构更加致密。
[0022] 2、本发明材料制备工艺简单，烧成温度较低，易于工业化生产。
具体实施方式
[0023] 为了能更好的说明本发明，以下通过具体
实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0024] 实施例1
[0025] 称取Al2O3粉80g、MgO粉8g、Fe2O3 粉4g、CaO粉5g，混合，然后研磨均匀；加入3份辅料，辅料是将2份Na2SiO3配成重量浓度为10%水溶液，逐步加入1份TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；再加入适量水调成干糊状；糊状料倒入干净的模具中，压铸成型，在80°C烘干得到生坯，将生坯放入
马弗炉中，缓慢升温至1450°C，保温3小时，自然冷却，即得到特重铝镁陶瓷质研磨石。测试其比重为3.4 g/cm3，磨损率为0.032%。其中辅料是[0026] 实施例2
[0027] 称取Al2O3粉85g、MgO粉3g、Fe2O3 粉7g、CaO粉2g，混合，然后研磨均匀；加入3份辅料，辅料是将2份Na2SiO3配成重量浓度为10%水溶液，逐步加入1份TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；再加入适量水调成干糊状；糊状料倒入干净的模具中，压铸成型，在80°C烘干得到生坯，将生坯放入马弗炉中，缓慢千温至1480°C，保温2小时，自然冷却，即得到特重铝镁陶瓷质研磨石。测试其比重为3.6 g/cm3，磨损率为0.033%。
[0028] 实施例3
[0029] 称取Al2O3粉82g、MgO粉4g、Fe2O3 粉6g、CaO粉3g，混合，然后研磨均匀；加入5份辅料，辅料是将4份Na2SiO3配成重量浓度为8%水溶液，逐步加入1份TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；再加入适量水调成干糊状；糊状料倒入干净的模具中，压铸成型，在80°C烘干得到生坯，将生坯放入马弗炉中，缓慢升温至1500°C，保温2小时，自然冷却，即得到特重铝镁陶瓷质研磨石。测试其比重为3.5 g/cm3，磨损率为0.031%。
[0030] 实施例4
[0031] 称取Al2O3粉80g、MgO粉7g、Fe2O3 粉4g、CaO粉2g，混合，然后研磨均匀；加入7份辅料，辅料是将5份Na2SiO3配成重量浓度为8%水溶液，逐步加入2份TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；再加入适量水调成干糊状；糊状料倒入干净的模具中，压铸成型，在80°C烘干得到生坯，将生坯放入马弗炉中，缓慢升温至1520°C，保温1小时，自然冷却，即得到特重铝镁陶瓷质研磨石。测试其比重为3.6 g/cm3，磨损率为0.034%。
[0032] 实施例5
[0033] 称取Al2O3粉82g、MgO粉5g、Fe2O3 粉5g、CaO粉3g，混合，然后研磨均匀；加入7份辅料，辅料是将6份Na2SiO3配成重量浓度为10%水溶液，逐步加入1份TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；再加入适量水调成干糊状；糊状料倒入干净的模具中，压铸成型，在80°C烘干得到生坯，将生坯放入马弗炉中，缓慢升温至1450°C，保温3小时，自然冷却，即得到特重铝镁陶瓷质研磨石。测试其比重为3.6 g/cm3，磨损率为0.030%。
[0034] 以上实施例，仅以说明为目的，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0035] 1. 一种特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，由以下原料按重量份制成：Al2O3 80-85份、MgO 3-8份、Fe2O3 4-7份 、CaO 2-5份和辅料3-7份，其中辅料是Na2SiO3 2-6份、TiCl4 1.0-2.0份。
[0036] 2.根据
权利要求1所述的特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，由以下原料成份制成：Al2O3 82-85份、MgO 4-7份、Fe2O3 4-6份 、CaO 3-5份和Na2SiO33-5份、TiCl4 1.0份。
[0037] 3. 根据权利要求2所述的特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，由以下原料成份制成：Al2O3 82份、MgO 5份、Fe2O3 5份 、CaO 3份和Na2SiO3 4份、TiCl4 1.0份。
[0038] 4. 根据权利要求1所述的特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，所述辅料是先将Na2SiO3配成重量浓度为5-10%溶液，逐步加入TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系。
[0039] 5. 根据权利要求1所述的特重铝镁陶瓷质研磨石，其特征在于，所述特重铝镁陶瓷质研磨石，其比重为3.4-3.6 g/cm3。
[0040] 6. 权利要求1所述的特重铝镁陶瓷质研磨石制备方法，制备步骤如下：
[0041] 1）按设定比例称取原料主料Al2O3粉、MgO粉、Fe2O3粉和CaO粉；
[0042] 2）将称好的原料混合，研磨均匀；
[0043] 3）将Na2SiO3配成重量浓度为5-10%水溶液，逐步加入TiCl4，加入过程中保持搅拌，形成一种均匀体系；
[0044] 4）将步骤2和步骤3的物料混合均匀；再加入适量水，搅拌成干糊状；
[0045] 5）将糊状料倒入模具内压铸成型，低温烘干；
[0046] 6）将烘干的成型陶瓷生坯在高温1450℃-1520℃条件下保温1-3小时，得到特重铝镁陶瓷质研磨石。
