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研磨机及其研磨方法

阅读：936发布：2020-05-11

专利汇可以提供研磨机及其研磨方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种研磨机(1)的研磨方法，研磨机(1)具有一围绕研磨腔(3)的壳体(2)，研磨腔(3)内配置有用于在研磨机(1)正常运转时将物料(5) 磨碎的研磨介质(6)，壳体(2)具有进料口(4)及出料口(11)，在进料口(4)和出料口(11)之间，待碎的物料(5)流经运动的研磨介质(6)，借助位于出料口(11)前方的分离装置(9)，阻止研磨介质(6)在研磨机(1)正常运转时从研磨腔(3)泄露至出料口(11)，另，经过分离装置(9)而泄露的研磨介质(6)向前通过出料口(11)而进入一向上倾斜的排放管(14)，当研磨机(1)停止运行时，这些研磨介质(6)从排放管(14)经出料口(11)导出至分离装置(9)的一转子体(12)，当研磨机(1)重启时，这些研磨介质(6)在转子体(12)的转动作用下被送回研磨腔(3)。本发明还涉及一种用于执行上述方法的研磨机(1)。，下面是研磨机及其研磨方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种研磨机(1)的研磨方法，该研磨机(1)具有一围绕研磨腔(3)的壳体(2)，该研磨腔(3)内配置有研磨介质(6)，研磨介质(6)在研磨机(1)正常运转时将物料(5)磨碎，该壳体(2)具有一进料口(4)及一出料口(11)，在进料口(4)和出料口(11)之间，待研磨的物料(5)流经运动的研磨介质(6)；借助于一位于出料口(11)上游的分离装置(9)，阻止研磨介质(6)在研磨机(1)正常运转过程中从研磨腔(3)泄露至出料口(11)，其特征在于：经过分离装置(9)而泄漏的研磨介质(6)将向前通过出料口(11)并进入一向上倾斜的排放管(14)，当研磨机(1)处于停止运行状态时，这些研磨介质(6)从该排放管(14)经出料口(11)而导至分离装置(9)的一转子体(12)，当研磨机(1)重新运行时，这些研磨介质(6)在该转子体(12)的转动作用下被送回研磨腔(3)。
2.如权利要求1所述的研磨机(1)的研磨方法，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜2-15°。
3.如权利要求2所述的研磨机(1)的研磨方法，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜3-10°。
4.如权利要求3所述的研磨机(1)的研磨方法，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜4-6°。
5.如权利要求1-4任意一项所述的研磨机(1)的研磨方法，其特征在于：该研磨机(1)为一搅拌球磨机。
6.一种研磨机(1)，具有一围绕研磨腔(3)的壳体(2)，该研磨腔(3)内配置有研磨介质(6)，在研磨介质(6)在研磨机(1)正常运转时将物料(5)磨碎，该壳体(2)具有一进料口(4)及一出料口(11)，在进料口(4)和出料口(11)之间，待研磨的物料(5)流经运动的研磨介质(6)；该出料口(11)的上游位置设有一分离装置(9)，该分离装置(9)在研磨机(1)正常运转过程中阻止研磨介质(6)从研磨腔(3)泄露至出料口(11)，其特征在于：该出料口(11)的下游位置设有一向上倾斜的排放管(14)，该分离装置(9)包括一位于出料口(11)的上游位置的转子体(12)，经过分离装置(9)而泄漏的研磨介质(6)将向前通过出料口(11)并进入向上倾斜的排放管(14)，这些研磨介质(6)在研磨机(1)处于停止运行状态时从该排放管(14)经出料口(11)被导至转子体(12)，当研磨机(1)重新运行时，这些研磨介质(6)在该转子体(12)的转动作用下被送回研磨腔(3)。
7.如权利要求6所述的研磨机(1)，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜2-15°。
8.如权利要求7所述的研磨机(1)，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜3-10°。
9.如权利要求8所述的研磨机(1)，其特征在于：该排放管(14)相对水平方向向上倾斜4-6°。
10.如权利要求6-9任意一项所述的研磨机(1)，其特征在于：该研磨机(1)为一搅拌球磨机。

说明书全文

研磨机及其研磨方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种研磨机(例如搅拌球磨机)，以及利用该研磨机进行研磨的方法。

背景技术

[0002] 根据图2所提供的剖视示意图所示，研磨机1(图中以搅拌球磨机为例)包括由壳体2围绕的研磨腔3，待研磨的物料(grinding stock)5经由进料口4被送入研磨腔3。在研磨腔3内设有研磨介质6和带转子8的搅拌器7，通过搅拌器7的旋转使研磨介质6产生剧烈的运动以磨碎待研磨的物料5。在转子8的轴向端部设有一个与转子8一起旋转的分离装置9，该分离装置9位于壳体2的出料口11的前端(即上游位置)，一方面用于分离研磨介质6和仍然需要被研磨的物料5，另一方面用于对已磨碎的物料10进行分离。

[0003] 分离装置9例如是一带叶片的转子体12，其与转子8一起共同转动且在运转时可以防止研磨介质6穿过。通过分离装置9的转动，特别是通过设计转子体12的叶片13之间的间隙的大小，可以使研磨介质6在碰到叶片13时发生偏转，从而可以防止研磨腔3内的研磨介质6穿过分离装置9而进入出料口11。鉴于此，在研磨机1的正常运转过程中，分离装置9的转动可以有效地防止研磨介质6穿过分离装置9而通过出料口11流出研磨机1或研磨腔3。尤其在转子8处于刹车状态时，由于转子8和分离装置9的转子体12的转速相对较低，因此，个别的研磨介质6会穿过分离装置9并由研磨腔3漏出至出料口11，这也可能在研磨介质6的尺寸由于磨损而减小的情况下在研磨机1正常运转时出现。

[0004] 这些从研磨腔3漏出的研磨介质6需要尽可能地从已磨碎的物料10中分离，以不影响物料10的连续流动。在研磨介质6漏出流失的情况下，为了保证研磨腔3中的研磨介质6保持在预定的数量，需要往研磨腔3中不断的进行研磨介质6的补给，因此，需要繁琐的测定和监测研磨介质6的数量，这都会造成研磨机1运行成本的额外增加。

[0005] DE 2744802A1及US 2332701A揭露了研磨介质的循环使用，然而它们都会造成相当大的花费。

[0006] DE 2446341 A1和DE 3131 370 A1揭露了搅拌球磨机，然而，它们都不具有设于出料口前方或上游的可以共同旋转的分离装置。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种改进的研磨机，从而以一种简单的方式降低或避免出料口处研磨介质的泄露。

[0008] 上述目的通过本发明所提供的研磨机的研磨方法和研磨机来实现。

[0009] 本发明提供一种研磨机的研磨方法，该研磨机具有一围绕研磨腔的壳体，该研磨腔内配置有研磨介质，该研磨介质在研磨机正常运转时将物料磨碎，该壳体具有一进料口及一出料口，在进料口和出料口之间，待研磨的物料流经运动的研磨介质，借助于一位于出料口上游的分离装置，阻止研磨介质在研磨机正常运转过程中从研磨腔泄露至出料口。根据本发明，经过分离装置而泄露的研磨介质将向前通过出料口并进入一向上倾斜的排放管，当研磨机处于停止运行状态时，这些研磨介质从该排放管经出料口导出至分离装置的一转子体，当研磨机重新运行时，这些研磨介质在该转子体的转动作用下被送回研磨腔。

[0010] 较佳地，该排放管相对水平方向向上倾斜2-15°，优选3-10°，特别优选4-6°。

[0011] 在本发明的一个较佳实施例中，该研磨机为一搅拌球磨机。

[0012] 本发明还提供一研磨机，该研磨机具有一围绕研磨腔的壳体，该研磨腔内配置有研磨介质，研磨介质在研磨机正常运转时将物料磨碎，该壳体具有一进料口及一出料口，在进料口和出料口之间，待磨碎的物料流经运动的研磨介质，在出料口的上游位置设有一分离装置，该分离装置在研磨机正常运转过程中可以阻止研磨介质从研磨腔泄露至出料口。根据本发明，在出料口的下游位置设有一向上倾斜的排放管，该分离装置包括一位于出料口的上游位置的转子体，经过分离装置而泄漏的研磨介质将向前通过出料口并进入向上倾斜的排放管，这些研磨介质在研磨机处于停止运行状态时从该排放管经出料口被导至转子体，当研磨机重新运行时，这些研磨介质在该转子体的转动作用下被送回研磨腔。

[0013] 较佳地，该研磨机的排放管相对水平方向向上倾斜2-15°，优选3-10°，特别优选4-6°。

[0014] 在本发明的一个较佳实施例中，该研磨机为一搅拌球磨机。

[0015] 本发明通过在出料口处设置向上倾斜的排放管，使经分离装置泄露至排放管的研磨介质可以在研磨机处于停止运行状态时经出料口而导至分离装置的转子体，从而使这些研磨介质可以在研磨机重新运行时在转子体的作用下被送回研磨腔。附图说明

[0016] 下文仅通过具体的实施例及其对应的图示对本发明进行示例性说明，其中：

[0017] 图1为本发明研磨机的第一实施例的剖视示意图。

[0018] 图2为现有的一种研磨机的剖视示意图。

[0019] 元件符号说明：

[0020] 1 研磨机

[0021] 2 壳体

[0022] 3 研磨腔

[0023] 4 进料口

[0024] 5 待研磨的物料

[0025] 6 研磨介质

[0026] 7 搅拌器

[0027] 8 转子

[0028] 9 分离装置

[0029] 10 已磨碎的物料

[0030] 11 出料口

[0031] 12 转子体

[0032] 13 叶片

[0033] 14 排放管

具体实施方式

[0034] 下文仅通过具体实施例及图示中揭露的设计和用法对本发明进行示例性说明，也就是说，该示例性设计和用法并不用于限定本发明。从下文的装置及方法的叙述中也可以以类比的方式体现出本发明的方法和装置的特征。

[0035] 具体实施例体现和/或图示出的个别特征也不用于限定该实施例或与该实施例的其它特征的组合，在本发明的技术可行的范围内，其可以与其它任意的变形进行组合，即使这种变形在本申请文件中并没有被特别说明。

[0036] 在个别图示中标示的同样的元件标号表示同样或相似的元件或者是具有同样或相似功能的元件。那些没有用标号标示出来的特征在图示中同样的清晰可见，无论上述特征是否在下文中进行了描述。另外，在本案的文字叙述中有提及但在图示中没有标示出或不可见的特征对于本领域的技术人员来说同样是容易理解的。

[0037] 图1所示的研磨机的第一实施例与图2所示的现有的一种研磨机1类似，其也以同样的方式包括由壳体2围绕的研磨腔3，待研磨的物料5经由进料口4装入研磨腔3内。在研磨腔3内设有研磨介质6和带转子8的搅拌器7，通过搅拌器7的旋转使研磨介质6产生剧烈的运动以磨碎待研磨的物料5。转子8的轴向端部设有一可与转子8共转的分离装置9，该分离装置9位于壳体2的出料口11的前端(即上游位置)，一方面用于分离研磨介质6和仍需被研磨的物料5，另一方面用于对已磨碎的物料10进行分离。图1和图2中所示的研磨机1均优先采用搅拌球磨机，但并不限于搅拌球磨机。

[0038] 在本实施例中采用的搅拌球磨机中，分离装置9例如是一可与转子8共转的、带叶片的转子体12，其被设计成运转时可以防止研磨介质6穿过。通过分离装置9的转动，特别是通过设计转子体12的叶片13之间形成的间隙的大小，可以使研磨介质6在碰到叶片13时发生偏转，从而可以防止研磨腔3内的研磨介质6穿过分离装置9而进入出料口11。鉴于此，在研磨机1的正常运转过程中，分离装置9的转动可以有效地防止研磨介质6穿过分离装置9而通过出料口11漏出研磨机1或研磨腔3。尤其在转子8处于刹车状态时，由于转子8和分离装置9的转子体12的转速相对较低，个别研磨介质6会穿过分离装置9而由研磨腔3漏至出料口11。这也可能在研磨介质6的尺寸由于磨损而减小的情况下在研磨机1正常运转时出现。

[0039] 根据现有的这种研磨机1，这些从研磨腔3漏出的研磨介质6需要尽可能地从已磨碎的物料10中分离，以不影响物料10的连续流动。在研磨介质6漏出流失的情况下，为了保证研磨腔3中的研磨介质6保持在预定的数量，需要往研磨腔3中不断的进行研磨介质6的补给，因此，需要繁琐的测定和监测研磨介质6的数量，这些都会造成研磨机1运行成本的额外增加。

[0040] 本发明以下述的方式解决了上述问题：在出料口11的后方(即下游位置)设有相对于水平方向倾斜的排放管14，该排放管14在研磨机1的第一实施例中向上倾斜，并且该排放管14相对水平方向向上倾斜的角度为2-15°，优选3-10°，特别优选4-6°。

[0041] 在研磨机1的第一实施例中，排放管14可以相对于水平方向向顶部(top)或向上倾斜，分离装置9包括一位于出料口11前方(即上游位置)的转子体12，该转子体12在运转过程中转动而迫使研磨介质6沿径向向外运动，那些由于排放管14相对于水平方向向上倾斜而进入排放管14的研磨介质6在研磨机1处于停止运行状态时经出料口11由排放管14进入转子体12内，当研磨机1重新运行时，这些研磨介质6在该转子体12的转动的作用下被送回研磨腔3。

[0042] 也就是说，图1所示的研磨机1的第一实施例的研磨方法包括：经过分离装置9而向前通过出料口11的研磨介质6进入向上倾斜的排放管14；当研磨机1处于停止运行状态时，在排放管14处的研磨介质6经出料口11返回分离装置9的转子体12；当研磨机1重新运行时，上述研磨介质6由于转子体12的转动被送回至研磨腔3。

[0043] 本发明具有向上倾斜的排放管14的研磨机1的第一实施例的优点在于：不需要其它的设备或措施，仅通过利用向上倾斜的排放管14内的重力作用，每当通过出料口11处的运输流的速度减慢或者最后由于研磨机1停机而停止时，那些错误地经出料口11而由研磨腔3泄露至排放管14的研磨介质6会经出料口11自动地滑回或滚回分离装置9。每当研磨机1重新运行时，只要经过分离装置9和出料口11向前行进的已碎物料10的物料流的强度不够大，聚集在分离装置9中的研磨介质6即会在分离装置9的旋转作用下被送回或因离心作用而再次返回研磨腔3。在本实施例中，返回的研磨介质6在出料端(即在出料口11的区域内)进入研磨腔3，返回研磨进程，然后向前重新进入研磨进程。

[0044] 在本发明中不再进一步讨论研磨机(特别是搅拌球磨机)的研磨工序的细节，因为本领域技术人员熟知不同配置和操作参数的研磨机的操作细节，且上述操作细节并不是本发明的重点。

[0045] 本发明仅仅是以举例的方式对本发明进行说明，文中所涉及的具体实施例的描述和图示均不对本发明构成限定，本领域的技术人员可以根据本发明所保护的范围、本发明引言部分所进行的概括性叙述以及所举实施例的描述之下进行合理的推断而获得的所有的变形、修改、替换以及组合。本领域的技术人员也可以根据其专业知识和现有技术进行合理的组合，特别是将本发明所涉及的所有独特特征和结构变化进行组合。

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