技术领域
[0001] 本
发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机。
背景技术
[0002] 钢筋接长原大多采用
焊接的方法，但由于焊接的效率和可靠性存在
缺陷，则近年来相继采用在钢筋的端部加工成螺纹，然后用螺纹接头将两根钢筋连接成一体。
[0003] 钢筋端部加工成螺纹的方式有两种，一种是采用切削成形的钢筋螺纹套丝机，另一种是采用滚轧成形的螺纹滚
轧机，前者的不足是切削部位钢筋的内部
纤维遭到破坏，导致钢筋端部结构强度严重降低，尤其是
外螺纹受
力容易出现断裂的情况；后者如ZL95243988.3所公开的螺纹滚轧机，由于滚轧余量不断变化，滚轧轮的工况十分恶劣，而且由于频繁的正反转既使
轮齿易产生严重的疲劳损坏，又降低生产效率；同时，
现有技术中对钢筋的固定夹紧往往使用普通夹子结构固定，结构过于简单，在稳定夹紧的同时带动钢筋产生转动。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中钢筋端部连接螺纹强度较低或生产效率低的问题，而提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机，包括
底板，所述底板上开设有槽腔，所述槽腔内设置有
主轴螺杆和滑动
块，所述滑动块中部开设有
螺纹孔，所述螺纹孔设置有
内螺纹并与主轴螺杆
螺纹连接，所述滑动块上焊接有安装座，所述安装座上端面使用
螺栓安装有微型
电机，所述微型电机的
输出轴过盈配合有主动
齿轮，所述主动齿轮
啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离微型电机的一侧同轴开设有环形球槽，所述环形球槽内对称设置有两个球体，两个所述球体共同焊接有
连接杆，所述连接杆的下端焊接有多个
支撑杆，每个所述支撑杆远离连接杆的一端均焊接在滑动块上；
[0006] 所述从动齿轮上同轴焊接有环形的第一圆套，所述第一圆套上对称设置有三个
转轴，每个所述转轴位于第一圆套外部的一端均焊接有一个把手，每个所述转轴位于第一圆套内部的一端均焊接有一个
直齿轮，三个所述直齿轮共同啮合有端面齿轮，所述端面齿轮与从动齿轮转动连接，所述从动齿轮上焊接有第二圆套，每个所述直齿轮远离转轴的一端均焊接有一个固定螺杆，每个所述固定螺杆均螺纹连接有一个方块，每个所述方块均与第二圆套滑动连接，每个所述方块远离固定螺杆的一端焊接有弧形卡板；所述从动齿轮上开设有内孔；
[0007] 所述底板上垂直焊有竖板，所述竖板上焊有上板，所述上板上连接有铣削组件，所述底板上焊接有电磁加热圈，所述电磁加热圈远离滑动块的一侧设置有滚压模，所述滚压模焊接固定在底板上，所述滚压模内开设有滚压槽。
[0008] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述上板上贯穿设置有档杆，所述档杆与上板滑动连接，所述档杆的上端焊接有限位拉手，所述档杆中部开设有插孔。
[0009] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述环形球槽的横截面为3/4圆。
[0010] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述从动齿轮上卡设有环形的T型槽，所述T型槽内滑动连接有多个T型滑块，每个所述T型滑块均端面齿轮焊接固定。
[0011] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述连接杆为弧形结构。
[0012] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，每个所述转轴上均焊接有两个挡块，两个所述挡块分别与第一圆套的
侧壁两端相抵。
[0013] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述主轴螺杆的两端使用
角接触球
轴承与底板转动连接。
[0014] 在上述的用于钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中，所述主轴螺杆远离滚压模的一端焊接有摇把。
[0015] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0016] 1、本装置中，转动任意一个把手即可带动另外两个把手一起转动，进而使得三个固定螺杆相对方块产生转动，使得方块沿径向滑动，直至三个对称设置的弧形卡板将钢筋夹紧，同时启动微型电机可带动从动齿轮转动，进而使得钢筋随从动齿轮一起匀速转动，保证铣削组件能够铣削出更高
精度的螺纹；
[0017] 2、铣削组件完成螺纹加工后，电磁加热圈对钢筋端部进行电磁加热，使其加热至红热状态，具有较好的热塑性，当钢筋端部反复与滚压槽的底部撞击时，能够使得钢筋端部的内部限位更加的紧密，使得钢筋端部螺纹的强度更高。
[0018] 综上：铣削组件能够快速的将一定钢筋端部的螺纹加工出来，具有很高的生产效率；滚压槽部分结构使得铣削导致钢筋内部断裂的纤维重新保持较为紧密有序，具有更高的强度。
附图说明
[0019] 图1为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机的结构示意图；
[0020] 图2为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中滑动块部分结构的测试图；
[0021] 图3为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中从动齿轮部分结构的剖视图；
[0022] 图4为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中A部分结构的放大示意图；
[0023] 图5为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中B部分结构的放大示意图；
[0024] 图6为本发明提出的一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机中C-C向视图。
[0025] 图中：1底板、2槽腔、3主轴螺杆、4滑动块、5安装座、6螺纹孔、7微型电机、8主动齿轮、9从动齿轮、10环形球槽、11球体、12连接杆、13支撑杆、14第一圆套、15转轴、16把手、17直齿轮、18端面齿轮、19T型槽、20T型滑块、21固定螺杆、22第二圆套、23方块、24弧形卡板、25内孔、26竖板、27上板、28铣削组件、29限位拉手、30档杆、31插孔、32电磁加热圈、33滚压模、34滚压槽、35摇把。
具体实施方式
[0026] 以下
实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0027] 实施例
[0028] 参照图1-4，一种钢筋螺纹加工的钢筋端部铣削滚轧一体机，包括底板1，底板1上开设有槽腔2，槽腔2内设置有主轴螺杆3和滑动块4，滑动块4中部开设有螺纹孔6，螺纹孔6设置有内螺纹并与主轴螺杆3螺纹连接，滑动块4上焊接有安装座5，安装座5上端面使用螺栓安装有微型电机7，微型电机7的输出轴过盈配合有主动齿轮8，主动齿轮8啮合有从动齿轮9，启动微型电机7带动主动齿轮8产生转动时，由于主动齿轮8与从动齿轮9啮合，所以从动齿轮9会随之产生转动，当钢筋端部位于铣削组件28的下方时，启动微型电机7使其匀速转动，使得铣削出的螺纹更加形状更加的准确；
[0029] 从动齿轮9远离微型电机7的一侧同轴开设有环形球槽10，环形球槽10内对称设置有两个球体11，两个球体11共同焊接有连接杆12，连接杆12的下端焊接有多个支撑杆13，每个支撑杆13远离连接杆12的一端均焊接在滑动块4上，当从动齿轮9随主动齿轮8转动而转动时，两个球体11均在环形球槽10中滑动，由于两个球体11均通过连接杆12和支撑杆13固定在滑动块4上，所以从动齿轮9仅能在固定的
位置自转而无法移动；
[0030] 从动齿轮9上同轴焊接有环形的第一圆套14，第一圆套14上对称设置有三个转轴15，每个转轴15位于第一圆套14外部的一端均焊接有一个把手16，每个转轴15位于第一圆套14内部的一端均焊接有一个直齿轮17，三个直齿轮17共同啮合有端面齿轮18，端面齿轮
18与从动齿轮9转动连接，三个把手16上均设置有防滑纹，便于工作人员转动把手16，某一个把手16转动时，与其固定的直齿轮17随其转动，直齿轮17与端面齿轮18啮合使其转动，进而使得三个直齿轮17同时转动，保证三个直齿轮17保持同步运动；
[0031] 从动齿轮9上焊接有第二圆套22，每个直齿轮17远离转轴15的一端均焊接有一个固定螺杆21，每个固定螺杆21均螺纹连接有一个方块23，每个方块23均与第二圆套22滑动连接，每个方块23远离固定螺杆21的一端焊接有弧形卡板24，三个直齿轮17同步转动时，三个固定螺杆21同时转动，由于固定螺杆21与方块23螺纹连接，所以固定螺杆21转动会带动三个方块23同时相对于第二圆套22滑动；由于方块23的截面为方形且与第二圆套22上与其配合的孔为方孔，对方块23形成限制使其无法转动，保证方块23仅相对第二圆套22产生径向的滑动，从动齿轮9上开设有内孔25，内孔25的直径应与第二圆套22的内径相当，保证钢筋能够顺畅的穿过从动齿轮9部分结构。
[0032] 底板1上垂直焊有竖板26，竖板26上焊有上板27，上板27上连接有铣削组件28，铣削组件28与常见的
铣床上的铣削结构相同，能够将钢筋的端部铣削出所需要的螺纹，底板1上焊接有电磁加热圈32，当钢筋的端部插至电磁加热圈32中时，对电磁加热圈32通电，电磁加热圈32能够将220V的市电整流、滤波、逆变成25-30KHZ的高频交变
电流，再转换为高频交变
磁场，钢筋端部位于磁场中会切割磁感线，形成为高频交变电流，而此电流使得钢筋直接从内部发热并加热至600℃左右的红热状态，电磁加热圈32远离滑动块4的一侧设置有滚压模33，不停的重复钢筋端部从滚压模33中抽出、插入的动作，使得钢筋不断的与滚压槽34的底部产生撞击，滚压模33焊接固定在底板1上，滚压模33内开设有滚压槽34，钢筋与滚压槽34的撞击过程可使得钢筋内部的纤维变得紧密有序，提高钢筋端部螺纹的强度；同时由于钢筋端部经高温加热且位于滚压槽34内，滚压槽34内部吸收钢筋上的热量时会产生一定的膨胀，使得滚压槽34内部螺纹对钢筋端部的螺纹产生较明显的
挤压，使得钢筋内部限位更加紧密有序，更好的保证了钢筋端部螺纹的强度。
[0033] 上板27上贯穿设置有档杆30，档杆30与上板27滑动连接，档杆30的上端焊接有限位拉手29，档杆30中部开设有插孔31，当限位拉手29直接与上板27相抵时，档杆30可与从动齿轮9相抵，将从动齿轮9和钢筋的端部限制一个固定的位置，便于铣削组件28对钢筋端部进行
螺纹铣削，使得加工出每根钢筋的螺纹的位置均相同，保证产品的统一性。
[0034] 环形球槽10的横截面为3/4圆，避免球体11从环形球槽10中脱落；从动齿轮9上卡设有环形的T型槽19，T型槽19内滑动连接有多个T型滑块20，每个T型滑块20均端面齿轮18焊接固定，T型滑块20始终卡设在T型槽19中，保证端面齿轮18不与从动齿轮9脱离的同时能够稳定的相对转动；连接杆12为弧形结构；避免从动齿轮9转动时，把手16与连接杆12产生干涉导致从动齿轮9无法转动的情况。
[0035] 每个转轴15上均焊接有两个挡块，两个挡块分别与第一圆套14的侧壁两端相抵，保证转轴15仅能相当于第一圆套14的侧壁发生转动；主轴螺杆3的两端使用
角接触球轴承与底板1转动连接，当钢筋的端面与滚压槽34的底部产生撞击时，主轴螺杆3会承受较为明显的轴向力，使用角接触球轴承保证主轴螺杆3与底板1的连接更加稳固；
[0036] 主轴螺杆3远离滚压模33的一端焊接有摇把35，工作人员摇动摇把35即可带动主轴螺杆3灵活转动。
[0037] 本发明中，将钢筋的端部插至内孔25中，转动一个把手16，使其带动与其固定的转轴15和直齿轮17转动，由于直齿轮17与端面齿轮18啮合，所以端面齿轮18会相对与从动齿轮9发生转动，端面齿轮18转动时，啮合带动另外两个直齿轮17转动，使得三个把手16同步转动，三个直齿轮17同时转动时，与直齿轮17固定的固定螺杆21随其一起转动，由于固定螺杆21与方块23螺纹连接，且方块23与第二圆套22滑动连接，所以固定螺杆21在转动过程中会带动方块23沿从动齿轮9的径向运动，三个弧形卡板24随方块23一起运动将穿插在内孔25中的钢筋固定夹紧；
[0038] 由于滑动块4通过螺纹孔6与主轴螺杆3螺纹连接，所以在将钢筋夹紧后，转动主轴螺杆3即可带动钢筋沿着主轴螺杆3的轴向运动，当钢筋的端部运动至铣削组件28的下方时，启动铣削组件28即可将钢筋的端部铣削出需要的螺纹；
[0039] 完成螺纹形状的制作后，继续转动主轴螺杆3使滑动块4和钢筋向滚压模33方向移动，当钢筋的端部插入至电磁加热圈32中时，对电磁加热圈32进行通电，使其对钢筋端部进行快速加热，直至将钢筋加热至红热状态，继续转动主轴螺杆3直至将钢筋端部插入至滚压槽34中，滚压槽34内设置有与钢筋端部螺纹相啮合的内螺纹，为保证能够将钢筋插入顺畅的插至滚压槽34中，应启动微型电机7使其带动钢筋进行转动，直至将钢筋端部插至滚压槽34的底部，此时应快速、反复的将钢筋插进、拔出滚压槽34，使得钢筋不断的与滚压槽34的底部产生撞击，使得钢筋内部的纤维变得紧密有序，提高钢筋端部螺纹的强度；同时由于钢筋端部经高温加热且位于滚压槽34内，滚压槽34内部吸收钢筋上的热量时会产生一定的膨胀，使得滚压槽34内部螺纹对钢筋端部的螺纹产生较明显的挤压，使得钢筋内部限位更加紧密有序，更好的保证了钢筋端部螺纹的强度。
[0040] 尽管本文较多地使用了底板1、槽腔2、主轴螺杆3、滑动块4、安装座5、螺纹孔6、微型电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、环形球槽10、球体11、连接杆12、支撑杆13、第一圆套14、转轴15、把手16、直齿轮17、端面齿轮18、T型槽19、T型滑块20、固定螺杆21、第二圆套22、方块23、弧形卡板24、内孔25、竖板26、上板27、铣削组件28、限位拉手29、档杆30、插孔31、电磁加热圈32、滚压模33、滚压槽34、摇把35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
