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一种便携式数控刀片伸缩调节杆

阅读：1030发布：2020-08-10

专利汇可以提供一种便携式数控刀片伸缩调节杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于金属铣削技术领域，尤其为一种便携式数控刀片伸缩调节杆，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆内设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二支撑杆，所述腔体内设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在腔体的内壁上，所述第一轴承的内圈固定套设有在第二支撑杆上，所述第二支撑杆的顶部开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内螺纹安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至第一环形凹槽外，所述丝杆的顶部开设有第二环形凹槽。本实用新型实用性强，携带方便，节省了操作人员的时间，可有效的对数控刀片进行保护，防止数控刀片的损坏及误伤操作人员发生的可能。，下面是一种便携式数控刀片伸缩调节杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便携式数控刀片伸缩调节杆，包括第一支撑杆(1)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)内设有腔体(2)，所述腔体(2)的底部内壁上固定安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴上固定安装有第二支撑杆(4)，所述腔体(2)内设有第一轴承(5)，且第一轴承(5)的外圈固定安装在腔体(2)的内壁上，所述第一轴承(5)的内圈固定套设有在第二支撑杆(4)上，所述第二支撑杆(4)的顶部开设有第一环形凹槽(6)，所述第一环形凹槽(6)内螺纹安装有丝杆(7)，且丝杆(7)的顶端延伸至第一环形凹槽(6)外，所述丝杆(7)的顶部开设有第二环形凹槽(8)，所述第二环形凹槽(8)的底部内壁上固定安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴上固定安装有第三支撑杆(10)，且第三支撑杆(10)的顶端延伸至第二环形凹槽(8)外，所述丝杆(7)的两侧内壁上均固定安装有限位杆(11)，所述第一支撑杆(1)的顶端开设有通孔(12)，所述通孔(12)与腔体(2)相连通，所述丝杆(7)与通孔(12)的内壁滑动连接，所述第三支撑杆(10)上固定套设有刀片(13)，所述第一支撑杆(1)的底端螺纹套设有电池壳(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式数控刀片伸缩调节杆，其特征在于：所述电池壳(14)内设有电池。
3.根据权利要求1所述的一种便携式数控刀片伸缩调节杆，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的一侧内壁上固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关。
4.根据权利要求1所述的一种便携式数控刀片伸缩调节杆，其特征在于：所述第二环形凹槽(8)内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二环形凹槽(8)的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设有在第三支撑杆(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种便携式数控刀片伸缩调节杆，其特征在于：所述腔体(2)的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个条形块相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位槽分别与相对应的限位杆(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便携式数控刀片伸缩调节杆，其特征在于：所述第一环形凹槽(6)的内壁上开设有第一螺纹，所述丝杆(7)上开设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹相啮合。

说明书全文

一种便携式数控刀片伸缩调节杆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属铣削技术领域，尤其涉及一种便携式数控刀片伸缩调节杆。

背景技术

[0002] 数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品，主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。在传统金属铣削的过程中，一般采用人工手持刀片进行铣削，现有的铣削机械，其主要就是将物件固定在铣削台上，将刀片固定与铣削机械上，铣削机械的应用节约了人们大量的时间，提高了生产效率。

[0003] 但是，现有技术中，由于铣削机械较为笨重，铣削机械不便于移动，而很多户外的操作，尤其需要对一些零散的零件进行铣削时，将零件带回金属铣削加工厂较为费时，而直接携带刀片在户外进行切削，不仅在运输过程中会损坏数控刀片，还有可能伤到工作人员，因此不能很好的满足人们的使用需求，为此，提出一种便携式数控刀片伸缩调节杆。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式数控刀片伸缩调节杆。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式数控刀片伸缩调节杆，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆内设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二支撑杆，所述腔体内设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在腔体的内壁上，所述第一轴承的内圈固定套设有在第二支撑杆上，所述第二支撑杆的顶部开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内螺纹安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至第一环形凹槽外，所述丝杆的顶部开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的底部内壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第三支撑杆，且第三支撑杆的顶端延伸至第二环形凹槽外，所述丝杆的两侧内壁上均固定安装有限位杆，所述第一支撑杆的顶端开设有通孔，所述通孔与腔体相连通，所述丝杆与通孔的内壁滑动连接，所述第三支撑杆上固定套设有刀片，所述第一支撑杆的底端螺纹套设有电池壳。

[0006] 优选的，所述电池壳内设有电池，为第一伺服电机与第二伺服电机提供动力。

[0007] 优选的，所述第一支撑杆的一侧内壁上固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关，可以控制第一伺服电机与第二伺服电机的启动与转动方向。

[0008] 优选的，所述第二环形凹槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二环形凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设有在第三支撑杆上，使得第三支撑杆得以支撑固定，使得第三支撑杆只能进行转动。

[0009] 优选的，所述腔体的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个条形块相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位槽分别与相对应的限位杆滑动连接，使得第二支撑杆的运动距离得以限制。

[0010] 优选的，所述第一环形凹槽的内壁上开设有第一螺纹，所述丝杆上开设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹相啮合，使得丝杆转动时，可以驱动第二支撑杆滑动。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过第一支撑杆、腔体、第一伺服电机、第二支撑、第一轴承、第一环形凹槽、丝杆、第二环形凹槽、第二伺服电机、第三支撑杆、限位杆、通孔、刀片、电池壳相配合，使用该装置，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机被启动，第一伺服电机带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动丝杆向上运动，丝杆带动第二轴承向上运动，第二轴承带动第三支撑杆向上运动，第三支撑杆带动刀片向上运动；

[0012] 通过第一支撑杆、腔体、第二伺服电机、第三支撑杆、限位杆、通孔、刀片、电池壳相配合，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机被启动，第二伺服电机带动第三支撑杆转动，第三支撑杆带动刀片转动，从而对零件进行铣削，当在铣削的过程中，当停止使用时，关闭第二倒顺开关，启动第一倒顺开关，将装置复位即可，从而有效的防止数控刀片被外力磨损或者伤到操作人员；

[0013] 本实用新型实用性强，携带方便，节省了操作人员的时间，可有效的对数控刀片进行保护，防止数控刀片的损坏及误伤操作人员发生的可能。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型中A部分的放大图；

[0016] 图3为本实用新型中刀片的立体图；

[0017] 图中：1、第一支撑杆；2、腔体；3、第一伺服电机；4第二支撑杆；5、第一轴承；6、第一环形凹槽；7、丝杆；8、第二环形凹槽；9、第二伺服电机；10、第三支撑杆；11、限位杆；12、通孔；13、刀片；14、电池壳。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式数控刀片伸缩调节杆，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1内设有腔体2，腔体2的底部内壁上固定安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴上固定安装有第二支撑杆4，腔体2内设有第一轴承5，且第一轴承5的外圈固定安装在腔体2的内壁上，第一轴承5的内圈固定套设有在第二支撑杆4上，第二支撑杆4的顶部开设有第一环形凹槽6，第一环形凹槽6内螺纹安装有丝杆7，且丝杆7的顶端延伸至第一环形凹槽6外，丝杆7的顶部开设有第二环形凹槽8，第二环形凹槽8的底部内壁上固定安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴上固定安装有第三支撑杆10，且第三支撑杆10的顶端延伸至第二环形凹槽8外，丝杆7的两侧内壁上均固定安装有限位杆11，第一支撑杆1的顶端开设有通孔12，通孔12与腔体2相连通，丝杆7与通孔12的内壁滑动连接，第三支撑杆10上固定套设有刀片13，第一支撑杆1的底端螺纹套设有电池壳14；

[0020] 电池壳14内设有电池，为第一伺服电机3与第二伺服电机9提供动力，第一支撑杆1的一侧内壁上固定安装有第一倒顺开关和第二倒顺开关，可以控制第一伺服电机3与第二伺服电机9的启动与转动方向，第二环形凹槽8内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二环形凹槽8的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设有在第三支撑杆10上，使得第三支撑杆10得以支撑固定，使得第三支撑杆10只能进行转动，腔体2的两侧内壁上均固定安装有条形块，两个条形块相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位槽分别与相对应的限位杆11滑动连接，使得第二支撑杆7的运动距离得以限制，第一环形凹槽6的内壁上开设有第一螺纹，丝杆7上开设有第二螺纹，且第二螺纹与第一螺纹相啮合，使得丝杆7转动时，可以驱动第二支撑杆7滑动，通过第一支撑杆1、腔体2、第一伺服电机3、第二支撑4、第一轴承5、第一环形凹槽6、丝杆7、第二环形凹槽8、第二伺服电机9、第三支撑杆10、限位杆11、通孔12、刀片13、电池壳14相配合，使用该装置，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机3被启动，第一伺服电机
3带动第二支撑杆4转动，第二支撑杆4带动丝杆7向上运动，丝杆7带动第二轴承向上运动，第二轴承带动第三支撑杆10向上运动，第三支撑杆10带动刀片13向上运动，通过第一支撑杆1、腔体2、第二伺服电机9、第三支撑杆10、限位杆11、通孔12、刀片13、电池壳14相配合，启动第二倒顺开关，使第二伺服电机9被启动，第二伺服电机9带动第三支撑杆10转动，第三支撑杆10带动刀片13转动，从而对零件进行铣削，当在铣削的过程中，当停止使用时，关闭第二倒顺开关，启动第一倒顺开关，将装置复位即可，从而有效的防止数控刀片被外力磨损或者伤到操作人员，本实用新型实用性强，携带方便，节省了操作人员的时间，可有效的对数控刀片进行保护，防止数控刀片的损坏及误伤操作人员发生的可能。

[0021] 工作原理：第一倒顺开关与第二倒顺开关的型号为KCD10-11-BR，电池的型号为14650，第一倒顺开关、第一伺服电机3与电池通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二伺服电机9与电池通过导线依次电性连接构成闭合回路，电池壳14与第一支撑杆1 螺纹连接，可以通过旋转取下电池壳14，然后对电池进行日常更换，即可对电池进行更换，当户外需要对零件进行铣削时，使用该装置，启动第一倒顺开关，使第一伺服电机3被启动，第一伺服电机3带动第二支撑杆4转动，第二支撑杆4带动丝杆7向上运动，丝杆7带动第二轴承向上运动，第二轴承带动第三支撑杆10向上运动，第三支撑杆10带动刀片13向上运动，再启动第二倒顺开关，使第二伺服电机9被启动，第二伺服电机9带动第三支撑杆10转动，第三支撑杆10带动刀片13转动，从而对零件进行铣削，当停止使用时，关闭第二倒顺开关，启动第一倒顺开关，将装置复位即可，从而有效的防止数控刀片被外力磨损或者伤到操作人员。

[0022] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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