专利汇可以提供一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 钛 合金 细小 螺纹 孔的数控 铣削 方法,具体加工操作包括:改变传统钛合金人工攻丝的方法,采用数控加工提升螺纹的 质量 和效率;选用硬质合金的螺纹刀具材质,保质零件加工的高效性与批量化;选择合理的加工的工艺方法,保证螺纹规格一致,保证 螺纹铣削 时周向受 力 均匀,防止刀具折断。本发明适用于加工范围为<M3,长径比>2.5的钛合金细小 内螺纹 ,成功解决了钛合金大长径比细小 螺纹孔 的攻丝 瓶颈 问题。同时将钻孔和攻丝并序加工完成,效率提升6‑8倍,提高了孔螺纹的 精度 等级和产品规格的一致性,能够满足钛合金零件的高精密加工要求。,下面是一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法专利的具体信息内容。
1.一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:包括以下步骤:
⑴.将钛合金零件A装夹到数控设备的工作台上,并夹紧找正;
⑵.选用现有成型钻头进行螺纹底孔加工,钻头规格依照底孔推荐国标进行选型,加工时采用钻孔+扩孔的工艺方式;
⑶.扩孔后,保持零件夹紧方式不变,换取特殊定制的螺纹铣刀,进行内螺纹加工。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:步骤⑴所述的数控设备为高精度三轴数控加工中心,主轴转速可达到8000rpm,主轴具有高速稳定性,跳动量不大于0.005mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:步骤⑵所述的钻孔和扩孔时,保证零件A装夹方式不变,选用不同规格钻头,依次完成钻孔、扩孔,同时扩孔后的螺纹底孔规格尺寸接近国标推荐值上限,材质上钻孔钻头选用HSS-Co,扩孔钻头选用硬质合金,保证扩孔以后螺纹底孔具有较高的表面粗糙度和圆度。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:所述的螺纹铣刀,主切削刃部分采用三刃形式,且三刃共面,该部分的直径φd约为待加工零件A内螺纹的公称直径的0.75~0.8;刀柄切削长度L1约为待加工零件A内螺纹深度的3倍;φD为刀柄加持外圆,具体值根据机床夹头规格确定;L长度根据待加工零件的具体形状,既能加工零件又不和其他部位发生干涉。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:步骤⑶所述的铣削螺纹时分粗铣和精铣两次加工,加工时采取高转速低进给,快冷却的加工方式,切削轨迹为螺旋型,螺旋升距即为螺纹的螺距;粗铣以去量为主,由于刀具自身规格小而且刀柄长,易折断,应避免大的吃刀量,防止刀具磨损折断,可采取快进给,两次切削的方式;
精铣保证精度,加工时进一步提高主轴转速,精铣后的螺纹具有非常高的表面粗糙粗和尺寸精度,保证螺纹的高精密要求,同时钛合金自身具较强的韧性,加工后的螺纹会比理论值小,所以为保证加工后螺纹的配合特性,应根据实际情况给与刀具补偿。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金细小螺纹孔的数控铣削方法,其特征在于:加工时应保证冷却液对内螺纹加工时刀具的充分冷却,提高刀具的耐用度和零件螺纹精度的一致性;冷却液推荐选择水基切削液,保证更好的冷却效果。
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