技术领域
[0001] 本
发明涉及蜗杆轴相关技术领域，特别是一种蜗杆轴的加工方法。
背景技术
[0002] 蜗杆轴通常基于半成品毛坯进一步生产加工。通过旋转
铣削和滚压
抛光工艺，在其表面上加工出适当的蜗杆齿。旋
风铣削用于生成蜗
轮齿，滚压抛光用于提高表面
质量。两步工艺的工艺
水平是决定蜗杆轴和
涡轮盘配合是否平顺的关键。
[0003] 其中，蜗轮齿的表面质量是电动助
力转向系统(ColPAS)的关键性能影响参数。表面质量不受控会严重影响系统转向摩擦
扭矩，影响ColPAS产品性能并增加ColPAS生产线的废品率，在极端的情况下，ColPAS生产线会由于高废品率而被迫停工。因此，滚压抛光过程对于确保适当的摩擦转矩至关重要。然而，滚压抛光过程的鲁棒性不足。其原因主要是由于滚轮的加工过程的特征而导致的。一方面，滚轮会有个体差异。特别是ColPAS采用双
螺纹蜗杆轴，每个蜗杆轴需要设置两个滚轮，并由其同时协同配合加工，这难以确保每个蜗杆轴具有一致的表面质量。另一方面，在不断生产的过程中，滚轮会磨损，造成蜗杆轴表面质量的不均匀蠕变。因此，ColPAS的装配必须根据不同的蜗杆轴批次调整系统装配工艺参数。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对
现有技术的蜗杆轴进行加工后，不同批次的质量不一致的技术问题，提供一种蜗杆轴的加工方法。
[0005] 本发明提供一种蜗杆轴的加工方法，包括：
[0006] 将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；
[0007] 将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用
磨料进行振动抛光处理；
[0008] 将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
[0009] 进一步的，所述将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理，具体包括：
[0010] 在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成；
[0011] 将所述分总成依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理。
[0012] 更进一步的，所述将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴，具体包括：
[0013] 将振动抛光处理后的分总成拆卸所述盖帽；
[0014] 将拆除盖帽后的蜗杆轴进行清洗；
[0015] 将清洗后的蜗杆轴进行防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
[0016] 再进一步的，所述盖帽与所述蜗杆轴的两端
过盈配合。
[0017] 再进一步的，所述盖帽为塑料盖帽或
橡胶盖帽。
[0018] 进一步的，所述预设振动抛光时间为1.5～2.5小时。
[0019] 进一步的，所述数量要求根据振动抛光机容积设置，每个蜗杆轴至少容置于1.5升抛光磨料中。
[0020] 进一步的，所述磨料为棕刚玉。
[0022] 本发明通过对滚压抛光后的蜗杆轴进行振动抛光处理，提升表面粗糙度的一致性。滚压抛光后的蜗杆轴所具有的不同的表面粗糙度，在增加改进工艺后，达到统一的表面粗糙度，从而使得电动助力转向系统中的蜗杆轴同涡轮盘配合工作时，
摩擦力矩均匀平顺，同时，改进后的蜗杆轴无需频繁调整由于多批次多供应商导致的系统装配工艺参数，鲁棒性更高，可以减少系统装配报废率并提升装配效率。
附图说明
[0023] 图1为本发明一种蜗杆轴的加工方法
流程图；
[0024] 图2为本发明蜗杆轴分总成剖面图；
[0025] 图3为本发明蜗杆轴分总成立体图；
[0026] 图4为本发明最佳
实施例一种蜗杆轴的加工方法流程图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 如图1所示为本发明一种蜗杆轴的加工方法流程图，包括：
[0029] 步骤S101，将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；
[0030] 步骤S102，将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；
[0031] 步骤S103，将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
[0032] 具体来说，蜗杆轴先铣削加工出适当的蜗杆齿，然后执行步骤S101，进行滚压抛光处理，由于滚压抛光处理后的蜗杆轴的表面质量不同批次不同供应商甚至不同滚轮之间差异较大，因此，执行步骤S102，对滚压抛光后的蜗杆轴进行振动抛光处理。振动抛光处理是将滚压抛光后的蜗杆轴按照规定
密度置于振动抛光机中，加入相应的磨料，并经过预设振动抛光时间后，完成振动抛光。振动抛光处理将改善蜗杆轴的
齿面，使表面粗糙度分布一致。
[0033] 再经过步骤S103进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。加工完成的蜗杆轴，作为子零部件用于
汽车转向系统。
[0034] 通过上述步骤，ColPAS在生产装配时能采用统一的工艺参数，且用于加工蜗杆轴的滚轮的使用寿命也会得到延长。ColPAS产品具有更出色的扭矩表现和更稳定的装配工艺参数。
[0035] 本发明通过对滚压抛光后的蜗杆轴进行振动抛光处理，提升表面粗糙度的一致性。滚压抛光后的蜗杆轴所具有的不同的表面粗糙度，在增加改进工艺后，达到统一的表面粗糙度，从而使得电动助力转向系统中的蜗杆轴同涡轮盘配合工作时，摩擦力矩均匀平顺，同时，改进后的蜗杆轴无需频繁调整由于多批次多供应商导致的系统装配工艺参数，鲁棒性更高，可以减少系统装配报废率并提升装配效率。
[0036] 在其中一个实施例中，所述将滚压抛光后的蜗杆轴依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理，具体包括：
[0037] 在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成；
[0038] 将所述分总成依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理。
[0039] 如图2和图3所示，在滚压抛光后的蜗杆轴2的两端分别安装盖帽1、3形成分总成。通过盖帽1、3保护蜗杆轴2进行振动抛光处理的配合区域，确保加工后的保护区域不受振动抛光影响。
[0040] 在其中一个实施例中，所述将振动抛光处理后的蜗杆轴进行清洗及防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴，具体包括：
[0041] 将振动抛光的分总成拆卸所述盖帽；
[0042] 将拆卸盖帽后的分总成进行
超声波清洗；
[0043] 将清洗后的蜗杆轴进行防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
[0044] 本实施例先去除盖帽，后对蜗杆轴整体进行清洗，将磨料残渣清洗掉后，进行防锈处理，进一步保证蜗杆轴的清洁度。
[0045] 在其中一个实施例中，所述盖帽1、3与所述蜗杆轴2的两端过盈配合。
[0046] 本实施例中，盖帽与蜗杆轴的两端过盈配合，能防止磨料影响蜗杆轴配合区域，保证蜗杆轴的清洁度。
[0047] 在其中一个实施例中，所述盖帽为塑料盖帽或橡胶盖帽。
[0048] 在其中一个实施例中，所述预设振动抛光时间为1.5～2.5小时。
[0049] 优选地，振动抛光时间为2小时。
[0050] 在其中一个实施例中，所述数量要求根据振动抛光机容积设置，每个蜗杆轴至少容置于1.5升抛光磨料中。
[0051] 即如果为N个滚压抛光后的蜗杆轴，则优选的抛光磨料不小于N×1.5升，例如，如果为一个滚压抛光后的蜗杆轴，则优选的抛光磨料不小于1.5升，如果为两个滚压抛光后的蜗杆轴，则优选的抛光磨料不小于3升。在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成后，如果为N个分总成，则优选的抛光磨料不小于N×1.5升，例如，如果为一个分总成，则优选的抛光磨料不小于1.5升，如果为两个分总成，则优选的抛光磨料不小于3升。
[0052] 使用本实施例的磨料设置比例，能得到表面粗糙度一致的蜗杆轴。
[0053] 在其中一个实施例中，所述磨料为棕刚玉。
[0054] 在其中一个实施例中，所述清理为超声波清洗。
[0055] 本实施例使用超声波清洗磨料残渣，将蜗轮齿区域中的磨料残渣清洗干净，使得蜗杆轴的齿面达到要求的清洁度水平。
[0056] 如图4所示为本发明最佳实施例的工作流程图，包括：
[0057] 步骤S401，将经过铣削加工的蜗杆轴进行滚压抛光处理；
[0058] 步骤S402，在滚压抛光后的蜗杆轴的两端分别安装盖帽形成分总成；
[0059] 步骤S403，将分总成依据数量要求，容置于不同容积的振动抛光设备中，按照预设振动抛光时间，使用磨料进行振动抛光处理；
[0060] 步骤S404，拆卸振动抛光后的分总成的两端盖帽；
[0061] 步骤S405，将拆卸盖帽的蜗杆轴进行超声波清洗；
[0062] 步骤S406，将清洗后的蜗杆轴进行防锈处理后得到加工完成的蜗杆轴。
[0063] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
