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双向去毛刺倒 角组合刀具

阅读：301发布：2023-01-25

专利汇可以提供双向去毛刺倒角组合刀具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的目的在于提供一种带防护套双向去毛刺倒角组合刀具，以提高工作效率。该双向去毛刺倒角组合刀具包括：刀体，具有一转动中心线；上口刀，插设在刀体中，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的倒角尺寸；下口刀，插设在刀体中，位于上口刀下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的毛刺所在的尺寸范围；以及小角刀，插设在刀体的末端，位于下口刀的下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的小孔的倒角尺寸。，下面是双向去毛刺倒角组合刀具专利的具体信息内容。

权利要求

1.双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，包括：
刀体，具有一转动中心线；
上口刀，插设在刀体中，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的倒角尺寸；
下口刀，插设在刀体中，位于上口刀下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的毛刺所在的尺寸范围；以及
小角刀，插设在刀体的末端，位于下口刀的下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的小孔的倒角尺寸。
2.如权利要求1所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，包括防护套，可滑动地设置在刀体的外周，至少遮挡上刀口、下刀口的刀刃。
3.如权利要求2所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，还包括推力轴承，推力轴承设置在刀体的上端部，推力轴承和防护套之间设置有弹簧。
4.如权利要求3所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，弹簧的弹性系数和上刀口的刀刃能露出防护套的量相关联，以便于弹簧限制上刀口的切削量。
5.如权利要求3所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，推力轴承的上环和刀体外侧螺纹连接并由螺钉定位。
6.如权利要求5所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，刀体的上端有轴向延伸的螺纹孔，螺栓和该螺纹孔啮合，螺柱的下端和上刀口的上端抵顶。
7.如权利要求6所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，刀体有轴向的并贯穿刀体两侧的上插槽，上刀口有长形孔，锁紧螺钉穿入刀体的上插槽并穿过上刀口的长形孔，将上刀口固定在刀体上。
8.如权利要求1所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，下刀口为两刀片，两刀片共转轴且对称设置，两刀片之间设置有弹簧，弹簧保持两刀片的刀刃间隔开。
9.如权利要求1所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其特征在于，上刀口、下刀口、小角刀的刀刃位于不同的圆锥面的两侧边上。

说明书全文

双向去毛刺倒 角组合刀具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机加工用刀具，尤其涉及组合刀具。

背景技术

[0002] 汽车底盘系统中前制动盘和后制动盘的螺孔加工，在大批量生产布局的流水线中以高效的群钻专用设备为主流。但孔口倒角、去毛刺是用普通钻床倒角钻进行加工。用传统的刀具进行加工时，为了实现制动盘两面倒角，加工完一面后，要操作工将制动盘翻面摆放，再加工另一面，工作效率较低。而且倒角量和去毛刺量的多少全凭操作工手感控制，容易产生偏差。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带防护套双向去毛刺倒角组合刀具，以提高工作效率。

[0004] 为实现所述目的的双向去毛刺倒角组合刀具，其特点是，包括：刀体，具有一转动中心线；上口刀，插设在刀体中，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的倒角尺寸；下口刀，插设在刀体中，位于上口刀下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的孔的毛刺所在的尺寸范围；以及小角刀，插设在刀体的末端，位于下口刀的下方，有位于刀体外侧的用于钻削的刀刃，其切削半径适合于工件的小孔的倒角尺寸。

[0005] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，包括防护套，可滑动地设置在刀体的外周，至少遮挡上刀口、下刀口的刀刃。

[0006] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，还包括推力轴承，推力轴承设置在刀体的上端部，推力轴承和防护套之间设置有弹簧。

[0007] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，弹簧的弹性系数和上刀口的刀刃能露出防护套的量相关联，以便于弹簧限制上刀口的切削量。

[0008] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，推力轴承的上环和刀体外侧螺纹连接并由螺钉定位。

[0009] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，刀体的上端有轴向延伸的螺纹孔，螺栓和该螺纹孔啮合，螺柱的下端和上刀口的上端抵顶。

[0010] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，刀体有轴向的并贯穿刀体两侧的上插槽，上刀口有长形孔，锁紧螺钉穿入刀体的上插槽并穿过上刀口的长形孔，将上刀口固定在刀体上。

[0011] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，下刀口为两刀片，两刀片共转轴且对称设置，两刀片之间设置有弹簧，弹簧保持两刀片的刀刃间隔开。 [0012] 所述的双向去毛刺倒角组合刀具，其进一步的特点是，上刀口、下刀口、小角刀的刀刃位于不同的圆锥面的两侧边上。

[0013] 由于采用前述技术方案，本实用新型突破了原加工形式的缺陷： [0014] 1.把制动盘大小螺孔两面(正放(内涨)和倒放(外夹))倒角、去毛刺变成单面(正放(内涨)、倒放(外夹)任意)一次性加工完成；而原加工方式：①制动盘正放(草帽状)于立式钻床的工作台上，使用倒角钻完成，正放位的螺孔倒角；②再把制动盘手工翻转180°后，制动盘倒放(盆状)于立式钻床的工作台上，再使用倒角钻完成螺孔另一面的倒角；

[0015] 2.调整上刀口的位置，从而把倒角量由手感控制变成机械定量控制； [0016] 3.调整下刀口的两刀片之间的弹簧的弹簧力大小，去毛量由手感控制变成机械弹力控制；

[0017] 4.组合刀具上自带安全防护套，因而确保加工的安全型；

[0018] 5.在一定范围内适合多品种加工，通过上口刀以及组合刀系列尺寸的变化，就可实现加工更小或更大的螺孔倒角的需要。附图说明

[0019] 图1是带防护套双向去毛刺倒角组合刀具的主视图，图中的剖面是沿图2中B-B线的剖面。

[0020] 图2是带防护套双向去毛刺倒角组合刀具的左视图，图中的剖面是沿图1中A-A线的剖面。

[0021] 图3是刀体的主视图，图中的剖面是沿图4中D-D线的剖面。

[0022] 图4是刀体的左视图，图中的剖面是沿图3中C-C线的剖面。

[0023] 图5是上口刀的主视图。

[0024] 图6是下口刀的主视图。

[0025] 图7是小角刀的主视图。

具体实施方式

[0026] 如图1所示，带防护套双向去毛刺倒角组合刀具(简称“组合刀具”)包括刀体1、上口刀9、下口刀10以及小角刀12。

[0027] 如图5所示，上口刀9大致为一片体形状，在片体的两侧下端各形成有斜刃口92，两刃口92向下向内收，片体的中心有长形槽91。

[0028] 如图3和图4所示，刀体1沿轴向形成有贯穿两侧的上插槽90，同时参照图1和图2，上口刀9插入在上插槽90中，锁紧螺钉8穿过刀体1上的螺孔将上口刀固定在上插槽90中。刀体1的上端有轴向长孔101，轴向长孔101的下端有螺纹孔102，调整螺柱5从轴向长孔101插入到螺纹孔102中与螺纹孔102 螺纹连接，调整螺柱5的下端和上口刀9的上端抵顶。调整螺柱5可在安装上口刀9时辅助定位上口刀9在刀体1上的轴向位置。 [0029] 上口刀9的两侧的刀刃92是位于长形槽90的外侧，以便于切削工件。 [0030] 如图6所示，下口刀10包括两对称的刀片10a、10b，两刀片10a、10b各具有圆孔，以便于紧固件穿过，两圆孔共轴线设置，并以该轴线对称，各刀片10a、10b的外侧为刀刃
109。同时参照图1至图4，刀体1沿轴向形成有贯穿两侧的下插槽100，下插槽100插入在下插槽100中。锁紧螺钉11穿过刀体1上的螺孔并穿过两刀片10a、10b上的圆孔，将两刀片10a、10b固定在刀体1上，两对称的刀片10a、10b即以锁紧螺钉11为对称轴，两刀片
10a、10b可绕锁紧螺钉11摆动，两刀片10a、10b之间设置有弹簧103，弹簧103保持两刀片
10a、10b的刀刃相距预定距离，该距离等于工件的孔径(或者略大于)，以消除工件的孔内侧的毛刺。

[0031] 如图7所示，小角刀12为一刀片，具有长形孔123，在两侧具有向中心并向下倾斜的对称的两组刀刃121、121和122、122，其中一组刀刃121、121位于一最小直径较大的圆锥形的两侧，另一组刀刃122、122位于另一最小直径较小的圆锥形的两侧，通过两组刀刃可适应更多内径不同的小孔。小角刀12主要用于产品的小孔的倒角。

[0032] 继续参照图1和图2，刀体1的外周套有防护套7，防护套7至少遮挡了上口刀9、下口刀10的刀刃。刀体1的上端还通过定位螺钉3固定有推力轴承4，推力轴承4和防护套7之间设置有弹簧6，弹簧6一方面起到保持防护套7的初始位置在至少遮挡了上口刀9、下口刀10的刀刃的位置的作用，另一方面定量起到露出上口刀8的刀刃的作用，即弹簧
6设置在防护套7和推力轴承4之间，因此控制了防护套7靠近推力轴承4的距离，因此控制了防护套7露出上口刀9的刀刃的量。

[0033] 螺钉3从推力轴承4的上环(调整片)2的外周穿入并连接刀体，从而将上环2定位在刀体1上，松开定位螺钉3，旋转上环2(刀体1的外侧有螺纹，上环2与刀体1螺纹连接)，从而可调节推力轴承4的位置，从而调节防护套7露出上口刀9的刀刃的量。 [0034] 参照图1和图2，组合刀具的安装过程如下：

[0035] 1.把上口刀9插入刀体1用锁紧螺钉8锁紧；

[0036] 2.把两片下口刀10插入刀体1用定位螺钉11旋入固定；

[0037] 3.把小角刀12插入刀体1用小角刀锁紧螺钉14锁紧；

[0038] 4.把定位安全套7放入刀体1、放入缓冲返出弹簧6再套入推力轴承4、旋入调整片2锁紧定位螺钉3；

[0039] 继续参照图1和图2，组合刀具的调整过程如下：

[0040] 1.旋转推力轴承4的上环2，控制推力轴承4与定位安全套7之间的距离来保证上口刀9对工件的倒角大小；

[0041] 2.调换下口刀弹力弹簧13的大小确定工件被去掉毛刺的多少； [0042] 3.调整小角刀12的两侧刀刃与刀体1头部端面两交点的距离来控制工件小孔的倒角大小。

[0043] 组合刀具的工作原理是：将调整好倒角量的旋转组合刀伸入工件孔中利用上口刀进行一端面倒角、下口刀去毛刺、下刀口进行另一端面倒角，然后组合刀具顶端的小角刀对小孔定量倒角(若有必要)。

[0044] 前述实施例具有如下优点：

[0045] 1.改双向(正放和倒放)倒角去毛刺为单向(正放、倒放任意)加工，降低劳动强度、提高了生产效率；

[0046] 2.定量倒角进一步确保了制动盘孔口倒角、去毛刺的加工，能更好地符合产品图纸的要求；

[0047] 3.组合刀具上的防护套的应用避免了产生过程中产生工伤的隐患； [0048] 4.利用企业报废的硬质合金刀片制作，成本低。

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