球磨机
专利汇可以提供球磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 球磨机 ，设有一个空筒形加工腔，在磨粉作业中被加工的物料沿轴向流过加工腔，加工腔是围绕圆筒轴线旋转，在加工腔中，有自由移动的球作用到被加工的物料上使其 粉碎 。在加工腔中，其圆筒形内壁是在沿轴线方向和圆周方向由许多个表面相互连接的，由 支撑 在封闭的 外壳 上的金属扇形 块 拼合组成。在加工腔的内圆周表面上沿圆周方向设置有规定球联动的轧入操作槽。这样操作噪声和操作能耗被减少，另外球磨机的磨损件的操作寿命也被延长。为此目的，在封闭外壳中的金属扇形块是沿径向被减振而消声地支撑着。另外，在加工腔中能设置规定轧入的球，并可做成球磨机轴线呈倾斜 角 度的槽沟。，下面是球磨机专利的具体信息内容。
1.一种球磨机，包含一个空筒加工腔，在磨粉作业中该腔中被加工的物料沿轴向流动，并围绕圆筒轴线旋转，在加工腔内，让自由移动的球对物料进行粉碎加工，其中，加工腔的圆筒形内壁由许许多多沿轴向和圆周方向的金属扇形块拼合组成，扇形块表面一个接一个地互相连在一起，扇形块被支撑在封闭的外壳上，在加工腔内部圆周表面上设有球，并且在圆周方向规定联动的轧入球，金属扇形块是减振并且消声的沿径向被支撑在封闭的外壳内，其特征在于，金属扇形块(4)是沿径向、弹性而有力地被支撑在封闭的外壳(2)上。
2.按照权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述金属扇形块(4)是布置成在圆周上分别包含许多金属扇形块(4)并沿轴向相互连接的圆环元件(7)，同时各个圆环元件(7)的一些金属扇形块(4)在圆周上至少用一根钢绳或钢带(8)来抱住该圆环元件(7)，以使其相互间收紧加固。
3.按照权利要求2所述的球磨机，其特征在于，每只圆环元件(7)上有一个金属扇形块(4)，收紧的钢绳(8)装有一个夹紧装置(9)，同时，所述钢绳(8)在圆环元件(7)的圆周上布置成u形，并以u形弯头作为钢绳(8)的第一端头，自由伸出的端头作为第二端头，所述钢绳(8)的自由端头穿过金属扇形块(4)进入球磨机内腔，并与u形弯头区域中收紧状态的钢绳牢固地相互连接。
4.按照权利要求3所述的球磨机，其特征在于，夹紧装置(9)有二只活络装入的夹紧弯钩(13)，该弯钩(13)围绕在相互连接的钢绳区域，并可锁紧夹牢。
5.按权利要求3或4所述的球磨机，其特征在于，与锁紧闩(14)一起工作的夹紧弯钩(13)是被埋入在相应的金属扇形块(4)的径向内部表面之中，并通过可从球磨机内腔操作的设备去关闭与打开锁紧闩(14)。
6.按权利要求3至5所述的球磨机，其特征在于，装有夹紧装置(9)的金属扇形块(4)在其朝向球磨机内腔的一侧设有一只收紧支座(12)，而且只能临时在每次拉紧钢绳(8)时使用，并在收紧时固定住钢绳端头。
7.按照上述任一权利要求所述的球磨机，其特征在于，对金属扇形块(4)的径向弹性支撑是通过固定在封闭的外壳(2)上的弹簧元件(6)来完成，弹簧元件(6)朝圆周方向一个接一个的形成径向作用的弹簧分段。
8.按照上述任一权利要求所述的球磨机，其特征在于，球的轧入是沿着球磨机的纵向移动并陷入在各个金属扇形块(4)中的沟槽(5)，最后与球磨机纵向轴线构成倾斜角度。
9.按照上述任一权利要求所述的球磨机，其特征在于，在金属扇形块(4)与球磨机外壳(2)的自由空间之间都填满隔热和附加消声绝缘适应形状的填充材料。
10.按照权利要求3至9所述的球磨机的制造方法，其特征在于，装入径向的弹簧元件(6)，并包括将其固定在封闭的外壳(2)上，在各个分别接触的弹簧元件(6)的径向夹紧当中将单个的金属扇形块(4)暂时固定住，以安装一个圆环元件(7)结构所需要的金属扇形块(4)，预先设定每次围住一只圆环元件(7)的全部金属扇形块(4)的钢绳或钢带(8)，在出现一只完整的圆环元件(7)之后松开暂时固定，收紧钢绳或钢带(8)，圆环元件(7)至少应该按上述方法一个接一个地装进去并收紧。
球磨机
技术领域
背景技术
发明内容
将这类球磨机按照权利要求1的特征进行设计可基本解决该问题。
对于切合实际和优越的造型设计，应符合权利要求书的内容。
按照本发明，通过对构成球磨机加工腔内壁的金属扇形拼块的弹性预应力支撑，一方面为了保证所要求的无间隙支撑的形成，另一方面通过此种方式还可使用相当硬度的金属弹簧元件，并且能无间隙的影响内衬。所需要的预应力是这样来达到，即在扇形拼块装配时，将弹性元件，通过暂时使用的辅助设备预紧到一定程度；在辅助设备中有可能将金属扇形拼块，在不受弹性元件的影响下装配成闭合的环。扇形拼块按本发明径向收紧，随后通过松开辅助设备而达到。通过辅助设备，对于装配扇形拼块，弹簧元件已固定地预紧到有裕量的程度。
一方面通过对金属扇形拼块进行了减振与隔音的支撑，另一方面，还通过选择球的轧入的形状，除了所要求的降低噪声和减少传动能量之外，也减少了对金属扇形拼块的磨损，减少了使加工腔旋转的轴承的磨损。另外，本发明的减振与消音的支撑形成，以及球轧入的设计造型，也对传动元件的使用寿命产生有利的影响，这是因为球磨机的运转比起以前已公布的不具这种措施的球磨机来说完全是无冲击地进行。
关于一个特别的优越性将在后面的球磨机的实例中作进一步的说明，并且标注在附图中。
附图的简要说明图1是一个剖开的球磨机的正视图；图2是按照图1中的球磨机，并且沿II-II线的一个剖视图；图3是在金属扇形块上装有钢索夹紧装置的俯视图；图4是图3中金属扇形块的沿IV-IV线的剖视图；图5是图3沿剖切线V-V的截面图。
具体实施方式
内衬层由许多个表面相互连接的金属扇形块(4)组成，例如图示的球磨机可以用来粉碎煤炭，成块的煤碳将在图中右边的一端进入球磨机，并以粉未形成在另一端，然后通过真空低压被吸出。在球磨机运行中，图上未示出的金属球通过在其加工腔(1)中自由移动以完成粉碎加工。在球磨机旋转时，球将通过加工腔(1)内圆周表面轧入，而被推向上方，以及以上方，随后将球跳回到被粉碎的煤碳上而达到粉碎加工。
轧入规定了延伸槽(5)的加工腔整个长度，该长度以球磨机纵向轴线形成倾斜角度。也就是从球磨机出口端至进口端是从上向下倾斜。金属扇形块(4)通过径向工作的弹簧元件(6)，例如在球磨机壳体(2)内的弹簧元件，沿径向被弹性地支撑着。弹簧元件(6)朝沿圆周方向一个接一个的形成Ω形状、呈弹性作用的分段、金属扇形块(4)就直接贴靠在弹簧分段上。弹簧元件(6)可以通过另外的减振和消音器材一起协同工作。
金属扇形块(4)分别被拼合成圆形元件(7)，同时在加工腔(1)的长度上，有许多这样的圆形元件(7)一个接一个地被拼接起来，因而形成一个完全封闭的加工腔(1)内部圆周表面。
一个单圆环元件(7)上的一些金属扇形块(4)，至少每次经过一个圆环元件(7)分别用围绕的钢绳或钢带(8)来固紧的过程。为了钢绳(8)的收紧和固定，每个圆环元件(7)上有一只金属扇形块(4)，并且装有一种特殊夹紧装置(9)，该夹紧装置在金属扇形块(4)上只是为了固紧钢绳(8)，仅仅作为临时安装的固紧装置。
夹紧装置(9)的设计是为了使用一个U形弯头来接纳钢绳(8)，并在圆形元件(7)径向外面完全被钢绳(8)包围着，钢绳(8)的U形弯头被固定在相应的金属扇形块(4)上而作为一个槽形成的钢绳支座(10)的部分。钢绳(8)的二个自由端头，在金属扇形块(4)上穿过设置在钢绳U形弯头区域所规定的洞眼(11)，以便能从球磨机内部收紧。收紧借助于一台临时安装的收紧装置进行。为了在金属扇形块(4)上支撑住收紧装置，形成一只收紧支座(12)，为了收紧钢绳(8)，让自由二端末端处于端头夹紧装置之中，在完成钢绳(8)的收紧之后，该钢绳(8)的二个自由端头在夹紧装置(9)之中，每次借助于一只夹紧弯钩(13)，通过构成钢绳(8)的另一端的U形弯头区域而被有力地夹紧。为此目的，将利用一只夹紧装置(9)与夹紧弯钩(13)一起锁紧闩(14)。钢绳的反面夹紧是通过装上锁紧闩(14)并利用装在弯钩(13)的腿上的顶住锁紧闩(14)的螺母(15)来完成反面夹紧。锁紧闩(14)同夹紧弯钩(13)放置在一起，作为规定的零件，并穿过金属扇形块(4)的空隙之中。锁紧闩(14)由耐磨损的材料制成，并每次带三只夹紧弯钩(13)而共同发生锁紧作用。其中这些弯钩也可并成一只共同的部件。被作为装配而临时装上收紧装置时，将在第一步工序中已收紧的钢绳(8)在夹紧装置(9)中对钢绳端头相互夹紧后，可将收紧装置拆除。
径向工作的弹簧元件(6)是通过紧固件(17)安装在球磨机壳体(2)上。
球磨机的内衬层的安装应如下方式进行：第一步，将径向工作的弹簧元件(6)固定在壳体(2)上，然后将由金属扇形块(4)组成的单个圆形元件(7)装上。在这种装配时，单个的金属扇形块(4)在径向弹簧元件(6)的径向预应力作用下暂时被定位，在全部金属扇形块(4)完成定位之后，将加固圆环元件(7)的钢绳(8)引入到收紧位置。随后将有关的圆形元件(7)上的金属扇形块(4)的临时固定松开之后，钢绳(8)应借助于一个利用从加工腔(1)内部可操作的收紧装置进行环形的适当夹紧，在夹紧的状态下按照上述规定的方法保持在夹紧装置(9)之中。采用该种方法将安装单个的圆环元件(7)，直到一个完整的球磨机的内部衬层的出现。
为了改进物体噪声，尤其是改善隔热效果，在金属扇形块(4)与外壳体(2)之间应填充能适应形状的填充材料，例如玻璃纤维棉，这种结构的球磨机与以前公布的球磨机相比具有以下突出优点：能源消耗较少球的数目较少金属扇形块与轴承的磨损较少延长使用寿命降低噪声。
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