球磨机
专利汇可以提供球磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 球磨机 ，它具有基本 水 平的旋 转轴 线，包括一个由两个具有同一 旋转轴 线的轴颈(14、15)支承的滚筒，轴颈位于滚筒的端部，原 煤 通过基本竖直的管道(6、6′)供给，管道靠近置于轴颈中的具有同一旋转轴线的筒(32)，筒通入滚筒，轴颈(15)和筒(32)之间的间隙(35)通过分离器(33)与粉煤输出管(36)相连。原煤导向件(31)置于管道(6)下面，管道使煤通过重 力 送入筒，筒在其内表面具有刚性螺旋输送器，一个主空气供给装置(30)置于管道上的分离器(33)的上游，所述空气完全引入筒的内部。，下面是球磨机专利的具体信息内容。
1．一种球磨机，所述球磨机具有基本呈水平的旋转轴线，包括一个由 两个具有同一旋转轴线的轴颈(14、15)加以支承的滚筒，所述轴颈位于所 述滚筒的每个端部，原煤通过一个基本竖直的管道(6、6′)供给，所述管道 靠近布置在每个轴颈(14、15)中的一个具有同一旋转轴线的筒(32)，所述 筒通入所述滚筒，所述轴颈(15)和所述筒(32)之间的间隙(35)通过一个分离 器(33)与一个粉煤输出管(36)相连，其特征在于，一个原煤导向件(31)设置 在所述管道(6)的下面，所述管道使煤通过重力送入所述筒(32)，所述筒在 其内表面上具有一种刚性螺旋输送器，一个主空气供给装置(30)设置在所述 管道(6)上的分离器(33)的上游，所述空气完全引入所述筒(32)的内部。
2．根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述分离器(33)包括 一个辅助空气供给装置(37)。
3．根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于，所述输出管(36) 包括一个辅助空气供给装置(38)。
4．根据权利要求2或3所述的球磨机，其特征在于，所述辅助空气供 给装置(37、38)是加以控制的。
5．根据前述权利要求之一所述的球磨机，其特征在于，所述导向件(31) 是一个呈弯曲形状的套管，通过其下端与所述筒(32)的一端相连，原煤供给 管道(6)的下端置于所述套管(31)的上方。
6．根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于，所述分离器(33)包括 两个有竖直轴线的同轴管状部分：
-一个第一外管状部分(33A)，该部分通过一个呈弯曲形状的套管(40) 与所述轴颈(15)相连，
-一个第二内管状部分(33B)，该部分中布置有管道(6)的下端，该部分 通过其下端与所述导向件(31)的上端相连，
所述第一部分(33A)延伸并与所述输出管(36)相连，至少设置一个从所 述两个管状部分(33A、33B)之间的间隙通向所述第二部分(33B)内部的孔 (33C)。
本发明涉及一种球磨机。
更准确地说，本发明涉及一种具有基本呈水平的旋转轴线的球磨机， 所述球磨机包括一个滚筒，滚筒由两个具有同一旋转轴线的轴颈加以支 承，轴颈位于滚筒的每个端部，原煤通过一个基本竖直的管道供给，管道 靠近布置在每个轴颈中的一个具有同一旋转轴线的筒，所述筒通入滚筒， 轴颈和筒之间的间隙通过一个分离器与一个粉煤输出管相连。
在这种已知的磨碎机中，每个轴颈中布置有一个空心筒，空心筒在其 外表面上具有一种供给原煤的弹性螺旋输送器，从管道输出的原煤落在螺 旋输送器上，螺旋输送器使原煤进入滚筒。称为主空气的空气通过所述筒 喷入滚筒，以便驱动滚筒内的粉粒。轴颈和螺旋输送器之间的间隙用于输 出粉煤并与分离器相连。辅助空气喷入分离器上游的管道。
这种磨碎机存在下述一些技术上的问题。
事实证明，少量的辅助空气不能确保煤的有效预先干燥，其流量在磨 碎机全负荷时很小。
原煤落在弹性螺旋输送器的叶片上，使叶片很快严重磨损。由于同空 气混合的粉煤进入轴颈和螺旋输送器之间的间隙，就加速了这种磨损。
在所述间隙中，一方面向滚筒供给原煤，另一方面使粉煤朝分离器排 送。这两条反向原料流引起紊流，引起造成很大的进料损失的扰流，使分 离器中的空气和粉煤分布不良。
为了解决这些问题，根据本发明，一个原煤导向件设置在所述管道的 下面，管道使煤通过重力送入所述筒，所述筒在其内表面上具有一种刚性 螺旋输送器，一个主空气供给装置设置在所述管道上的分离器的上游，所 述空气完全引入筒的内部。
通过筒的主空气的供给可以沿旋转轴线方向从中央将空气喷入滚筒， 确保空气的最佳作用。
另外，主空气易于控制，其流量的大小可以确定由球磨机输出的粉煤 数量。
筒的刚性螺旋输送器在结构上比已有技术中的弹性螺旋输送器坚固， 不会由于煤的降落而受到磨损。
不管球磨机的装料怎样，主空气流量都确保原煤的有效预干燥。
原煤的供给和粉煤的排放通过两个不同的通道进行。这就确保粉煤在 轴颈中的良好流通。
至于辅助空气的供给，分离器可以包括一个辅助空气供给装置，并且/ 或者所述输出管可以包括一个辅助空气供给装置。
这样，可以使辅助空气分布在分离器和粉煤输出管之间，以保证不时 地进行最佳调节。
辅助空气的供给最好加以控制。
这就可以对煤的流量进行动态调节，使由粉煤输出管供料的锅炉功率 得到良好调节。
导向件最好是一种呈弯曲形状的套管，通过其下端与筒的一端相连， 原煤供给管道的下端置于所述套管的上方。
分离器最好包括两个有竖直轴线的同轴管状部分：
-一个第一外管状部分，该部分通过一个呈弯曲形状的套管与轴颈相 连，
-一个第二内管状部分，该部分中布置有管道的下端，该部分通过其 下端与导向件的上端相连，
第一部分延伸并与输出管相连，至少设置一个从两个管状部分之间的 间隙通向第二部分内部的孔。
下面参照仅示出本发明一个最佳实施例的两个附图对本发明详加描 述。
图1示出一种煤磨碎设备的纵向剖视图。
图2示出本发明一个最佳实施例中的细部的纵向剖视图。
如图1所示，煤磨碎设备包括至少一个供给装置10，所述供给装置向 一个球磨机20供煤。
供给装置10包括一个存储漏斗1，煤2从漏斗排出，通过安装在一个 箱4中并由一个马达5驱动的一个链式传送装置3传送到一个基本竖直的 管道6的一个第一端部。
球磨机20包括一个具有基本呈水平的旋转轴线的滚筒，滚筒包括一个 由两个锥形部分12和13加以限定的圆柱形中央部分11，具有同一旋转轴 线的用来支承滚筒的两个轴颈14和15分别固定在所述锥形部分上。所述 轴颈分别布置在配有轴瓦的两个轴承16和17上。球磨机借助一个齿圈18 被旋转驱动，齿圈与一个未示出的齿轮相配合，齿轮由一个未示出的减速 电机进行驱动。所述球磨机装有例如钢制的球27。
该设备是对称的，滚筒两端的布置也是对称的，每个端部包括一个供 给原煤的基本竖直的管道6、6′。下面的说明只涉及所述布置之一。
原煤通过管道6进行供给。管道配有一个主空气供给装置30。在管道 6的下端，原煤落在一个导向件31上，导向件可以由一块固定在一个固定 管41中的倾斜板构成，固定管的管口通到一个具有与滚筒相同轴线的筒 32，倾斜板设置在管道6下端的对面，一个径向孔布置在管41上，以便使 原煤通过并且从管道6落在板31上。所述板使原煤通过重力送入设置在轴 颈15中的筒32，筒32在其内表面具有金属的刚性螺旋输送器并通入滚筒。 筒32通过例如臂与滚筒相连，并与之一起转动，其旋转轴线与滚筒的旋转 轴线相同。管道6安装在分离器33中，由于倾斜板31的适当形状，由于 在管道6的下部配有一个阻止空气再上升到这个高度的锥形件34，原煤以 及全部主空气被引入筒32的内部。所述锥形件的另一个作用在后面叙述。
一旦原煤在滚筒中被磨碎，由此而得到的粉煤被排入轴颈15和筒32 之间的间隙35中，筒32通过分离器33与输出管36相连。
为此，分离器33具有两个有竖直轴线的同轴锥形管状部分：
-一个与轴颈15相连的第一外部部分33A，
-一个其中布置有管道6并与输出管36相连的第二内部部分33B。
粉煤进入两个部分33A和33B之间的间隙，借助一些孔33C穿过第二 部分33B和管道6之间的间隙，然后排入输出管36。
通过孔33C时，粉煤的输送线路为曲折通道，最大的颗粒落在第二部 分33B的底部，第二部分的下端通到开在管41上的径向孔，最大颗粒与原 煤一起再循环，锥形件34使之通向倾斜板31。
可以设置两个辅助空气供给装置：
-一个辅助空气供给装置37位于分离器33的高度，在分离器的入口 处，由装置37A加以控制，
-另一个辅助空气供给装置38位于分离器33的下游，在输出管36上， 由装置38A加以控制。
可以设置这两个辅助空气供给装置，或者只设置其中一个。
图2示出本发明另一个实施例。
根据这个实施例，导向件31由一个呈弯曲形状的套管构成，其上端与 分离器33的第二管状部分33B的下管口相连，其下端通过一个旋转连接件 与筒32的筒口相连。原煤供给管道6的下端位于套管31的上方。
分离器33的第一管状部分33A的管口通过另一个外弯曲形套管40， 借助一个旋转连接件直接同轴颈15相连。
一个环形孔33C布置在第二部分33B的上面，第一部分33A通过一个 与管道6同轴的管子加以延伸，通入输出管36。
这样，原煤落在管31里，并滑入筒32中，以便由筒32的内螺旋输送 器送入滚筒。主空气由同样的路径送入滚筒。粉煤首先被排送到轴颈15和 筒32之间的间隙35中，再排送到两个套管31、40之间的间隙以及分离 器33的两个管状部分之间的间隙中，然后再排送到由孔33C和分离器33 第一部分33A的延伸段所形成的曲折通道中。
这个实施例具有的优越性在于原煤供给空间和粉煤排出空间之间是完 全密封的。
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