技术领域
[0001] 本
发明涉及
研磨领域，具体地，涉及一种球磨机。
背景技术
[0002] 在
脱硫石灰石
浆液制备系统中，球磨机是必不可少的设备，一般地，球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，，筒体通过
轴承(例如
滚动轴承)
支撑。球磨机对物料的研磨其实是通过
钢球实现的，具体的，在球磨机的筒体中加入钢球，通过钢球与钢球以及钢球与物料(例如石灰石)之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，从而对物料进行研磨。例如，石灰石在筒体中被加
水研磨，研磨后符合条件的石灰石浆液通过旋流站进行分离筛选，不合格的重新回收至球磨机中研磨。
[0003] 其中，在球磨机的运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需要定期向筒体中加入新的钢球，以维持一定的钢球装载量。传统地，从进料口处加入新的钢球，然而由于球磨机的进料口的密封方式为填料式密封，而填料式密封的密封效果较差，常常会出现物料浆液(例如，石灰石浆液)泄露的现象，而且漏出的浆液会进入支撑在筒体下方的轴承中，从而严重影响球磨机的正常运行，而且还会影响发
电机组的脱硫效果。
[0004] 为克服浆液泄露的
缺陷，
现有技术中对进料口的密封方式做了改进，即，由传统的填料式密封
修改为密封面为
碳化
硅的机械密封，这虽然解决了浆液泄露的问题，但是由于受机械密封材质条件的限制，加入的钢球不能从进料口加入(这是因为碳化硅比较脆，钢球容易致使其
破碎，从而影响密封效果)。为此，钢球需要从筒体上的检修孔中加入。然而，在球磨机运行时，筒体是旋转的，因此从检修孔中加入钢球时，需要在球磨机停止运行的情况下拆开检修孔从而加入钢球。这种加入钢球的方式不仅不好控制加入钢球的重量(不容易确定球磨机运行时需要加入钢球的量)，而且由于需要频繁加入钢球，从而会多次拆卸检修孔，而且还会加大高空作业的
风险(球磨机的筒体距离地面的距离大约为6米左右)。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种球磨机，以克服现有技术中的球磨机存在的需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种球磨机，所述球磨机包括能够旋转的筒体以及设置在该筒体上的进料口和出料口，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从所述出料口伸入至所述筒体中的加钢球管道以及用于支撑固定该加钢球管道的支撑架。
[0007] 优选地，所述加钢球管道伸入至所述筒体内的边缘处，以防止该加钢球管道与所述筒体内的钢球发生碰撞。
[0008] 优选地，所述加钢球管道的中心线与所述筒体的轴线成
角度设置，所述加钢球管道沿钢球进入所述筒体的方向倾斜。
[0009] 优选地，所述加钢球管道的中心线与所述筒体的轴线的夹角为25°至35°。
[0010] 优选地，所述出料口处设置有滤网，该滤网的下方设置有滤液收集箱，所述支撑架支撑在所述滤液收集箱上。
[0011] 优选地，所述支撑架包括两个相互平行的支撑杆，两个所述支撑杆的一端均支撑在所述滤液收集箱上，两个所述支撑杆的另一端均与所述加钢球管道支撑固定。
[0012] 优选地，所述支撑杆与所述加钢球管道通过U型管卡固定。
[0013] 优选地，所述支撑架包括固定在两个所述支撑杆之间的加固杆。
[0014] 优选地，所述加钢球管道上设置有观察孔。
[0015] 优选地，所述加钢球管道的长度为3200mm至3500mm，所述加钢球管道的外径为108mm至110mm，所述加钢球管道的内径为95mm至100mm。
[0016] 本发明提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本发明提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体中添加钢球，操作容易、方便而且安全实用。
[0017] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019] 图1是本发明的具体实施方式提供的球磨机的结构示意图。
[0020] 附图标记说明
[0021] 10：筒体； 11：进料口；
[0022] 12：出料口； 13：滤网；
[0023] 21：加钢球管道； 21a：观察孔；
[0024] 22：支撑架； 22a：支撑杆；
[0025] 30：滤液收集箱； 40：钢球放置箱。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0028] 基于现有技术中的球磨机存在的需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题，本发明提供一种球磨机，该球磨机能够解决上述问题，现将参考附图对本实用性提供的球磨机进行详细的说明。
[0029] 如图1所示，本发明提供的球磨机包括能够旋转的筒体10以及设置在该筒体10上的进料口11和出料口12，其中，所述球磨机还包括加钢球装置，该加钢球装置包括从出料口12伸入至筒体10中的加钢球管道21(例如，加钢球管道21可以是
不锈钢钢管)以及用于支撑固定该加钢球管道21的支撑架22。当然，为了避免浆液泄露的问题，本发明提供的球磨机也可以采用现有技术中的方式对球磨机的进料口11进行机械密封，而由于本发明中钢球的加入并不通过进料口11实现，因此也不存在由于钢球的碰撞而破坏进料口11的密封效果的问题。
[0030] 在球磨机的运行过程中，工作人员可以从加钢球管道21的一端(也就是图1所示的右端)将钢球加入至筒体10中。本发明提供的球磨机，其所需要的研磨介质钢球是通过从出料口12伸入至筒体10中的加钢球管道21加入的，而球磨机的出料口12是不随着筒体10的旋转转动的，因此本发明提供的球磨机在加入钢球时并不需要使球磨机停止运行，更不需要拆开检修孔，从而也不存在需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题。也就是说，本发明提供的球磨机可以实现在球磨机运行的情况下向球磨机的筒体10中添加钢球，因此操作容易，方便而且安全实用。
[0031] 其中，考虑到安全问题，所述加钢球管道21伸入至筒体10内的边缘处，从而可以防止该加钢球管道21与筒体10内的钢球发生碰撞。需要说明的是，这里所指的“筒体10内的边缘处”指的是图1中所示的筒体10的右侧的内壁，可以理解为是接近出料口12的
位置，总而言之，其目的是为了防止该加钢球管道21与筒体10内的钢球发生碰撞。
[0032] 进一步地，为了使钢球在不借助外
力的作用下能够自行滚入筒体10中，所述加钢球管道21的中心线与所述筒体10的轴线可以成角度设置，同时，加钢球管道21沿钢球进入筒体10的方向倾斜。例如，如图1所示，加钢球管道21向左下方倾斜，这样在将钢球放入加钢球管道21后，钢球就会沿着加钢球管道21以一定速度进入筒体10，而且最终会以抛物线型落入筒体10中。其中，为了使钢球以合适的速度落入筒体10中，所述加钢球管道21的中心线与所述筒体10的轴线的夹角可以为25°至35°。
[0033] 本发明提供的球磨机主要用于湿式研磨，在湿式研磨时需要在筒体10中加水并对物料进行研磨，也就是说，这种情况下从出料口出来的是浆液，例如在脱硫石灰石浆液制备系统中，从出料口出来的是石灰石浆液，然而为了得到颗粒度符合要求的石灰石浆液，需要在出料口12处设置滤网13。而且，为了收集符合条件的石灰石浆液，滤网13的下方设置有滤液收集箱30，支撑架22支撑在该滤液收集箱30上。另外，为了方便取用钢球可以在滤液收集箱30的上方设置钢球放置箱40，这样工作人员就可以从钢球放置箱40中取上钢球并放入加钢球管道21中。
[0034] 支撑架22的结构可以采用多种形式，例如，
框架式等，在本实施方式中，支撑架22包括两个相互平行的支撑杆22a，两个支撑杆22a的一端均支撑在滤液收集箱30上，两个支撑杆22a的另一端均与加钢球管道21支撑固定。其中，支撑杆22a可以为槽钢(例如，#12槽钢)。
[0035] 此外，支撑杆22a与加钢球管道21的固定也可以有多种方式，例如
焊接，在本实施方式中，支撑杆22a与加钢球管道21通过U型管卡固定，该U型管卡可以是现有技术中的任意形式，只需要能满足将支撑杆22a与加钢球管道21固定即可。
[0036] 进一步地，为了提高支撑架22的结构强度，所述支撑架22包括固定在两个支撑杆22a之间的加固杆，例如，该加固杆可以焊接在两个支撑杆22a之间。
[0037] 在加钢球过程中，为了方便工作人员能够看到钢球的运动情况，所述加钢球管道21上设置有观察孔21a，例如，该观察孔21a可以是长条孔。其中，观察孔21a在加钢球管道21上的位置可以是能够方便工作人员观察的任意位置。
[0038] 另外，考虑到现场空间的限制以及支撑架22的支撑情况，所述加钢球管道21的长度也不能够太长，优选地加钢球管道21的长度可以为3200mm至3500mm，具体工作人员可以根据现场实际情况进行选择。而且，在实际使用中，加钢球管道21的内径和外径也不能太大或者太小，优选地加钢球管道21的外径为108mm至110mm，加钢球管道21的内径为95mm至100mm，具体可以根据加入的钢球的直径进行选择，一般情况下，在湿式研磨时，需要加入的钢球的最大直径为80mm，因此，加钢球管道21的外径优选为108mm，加钢球管道21的内径优选为100mm。
[0039] 本发明提供的球磨机能够在球磨机的运行过程中向筒体中加入钢球，不仅克服了现有技术中存在的需要频繁拆卸检修孔而加大高空作业风险的问题，而且便于实现，既安全又高效，还能够节省工作人员的劳动时间和劳动力。
[0040] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0041] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
