一种新型高精度机械主轴
阅读：474发布：2021-06-12
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一种新型高精度机械主轴
技术领域：
[0001] 本发明是一种新型的高精度机械主轴，主要运用于加工机床，特别是运用于高精度、高速度、高效率的孔加工机床；本发明具有结构紧凑、重量轻、惯性小、无振动、噪音低、响应快，减少了齿轮传动、简化了机床外型设计、易于实现主轴定位等特点。背景技术：
[0002] 随着新世纪的到来，现代机械制造工业向高精度、高速度、高效率的方向飞速发展，对加工机床提出了更高要求。这就需要可以高速运转的主轴部件系统——高速主轴单元。
[0003] 现代的高速主轴是一种功能型功能部件，它的种类多，应用范围日益广泛。对主轴的要求，来自以下几方面：1、高速切削的要求。2、主轴的模块化和结构简单化。3、主轴结构紧凑、占空间小。
[0004] 目前国内生产的机械主轴使用可靠性差，精度达不到实际使用要求。发明内容：
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：1、分别在两个滚动轴承之间加入了一个自动调整器，自动补给调整转轴对轴承的力，使转轴在轴壳里更平稳的转动。2、在润滑方面采用先进的润滑方法，不需要持续润滑，只需要定期更换润滑油即可。3、采用先进的结构设计。
[0006] 本发明的有益效果是：高速、高精、高效；结构简单紧凑，拆卸方便；传动扭距大、工作平稳、刚性好；能够在极短的时间内实现升降速，采用高速、精密配对静压轴承，可获得较高的转速，使刀具发挥出最佳切削效果。高精度的轴承加上高精度的零件制造足以保证本发明高精度机械主轴安装基面的径向跳动在0.003MM之内。能够以连续微调的方式改变速度，所以在整个加工过程中能即时控制切削速度，从而获得最大的加工效率。主轴在高速旋转情况下具有噪音小、不发热的优点。附图说明：
[0007] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0008] 图1为本发明的总装配图。
[0009] 图1中1、前端盖，2、前轴承，3自动调整器，4、自动加油孔，5、轴壳，6、转轴，7、自动调整器II，8、后轴承，9、后端盖，10、自动加油孔II具体实施方式：
[0010] 首先就是高精度轴承是本发明的核心支承部件，因本发明的高精度机械主轴的最高转速取决于轴承的功能、大小、布置和润滑方法。所以选择轴承时，轴承必须具有高速性能好、动负荷承载能力高、润滑性能好、不发热等优点。
[0011] 在图1中前半部分，转轴(6)装在前端盖(1)里，两个前轴承(2)中间依靠自动调整器(3)，自动补给调整转轴对轴承的力，使转轴在轴壳里更平稳的转动。两边由轴壳(5)内腔进行定位。顶部有自动加油孔(4)进行定期自动加油润滑。
[0012] 在图1中后半部分，两个后轴承(8)中间依靠自动调整器II(7)，自动补给调整转轴对轴承的力，两边由轴壳(5)内腔对两端的后轴承(8)进行定位。再在轴壳前后两端由前端盖(1)和后端盖(9)进行固定，顶部有自动加油孔II(10)进行定期自动加油润滑。
[0013] 其次零件的加工中应该注意加工精度。
[0014] 1、轴壳轴壳是本发明的主要部件，轴壳的尺寸精度和位置精度直接影响主轴的综合精度，为控制整机装配精度，应将轴承安装部分设计成无间隙配合。
[0015] 2、转轴转轴是本发明主要回转体，它的制造精度直接影响主轴的最终精度，转轴的形位公差和尺寸精度要求很高，转轴高速运转时，由于偏心质量引起振动，严重影响其动态性能，必须对转轴进行严格平衡测试，部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行平衡测试。
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