一种仙草复合粉及其制备方法
阅读：424发布：2023-03-02
专利汇可以提供一种仙草复合粉及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种仙草复合粉及其制备方法，该制备方法包括以下步骤:制备仙草浓缩液；制备仙草浓缩液与 淀粉 的悬浊液； 喷雾干燥 ，制备得到仙草复合粉；将旋 风 分离器收集产品直接通过 真空 上料器送入粉剂 包装 机加进行包装封袋。本发明节省后道混合工序，降低生产时间和能耗。而且制备得到的仙草复合粉具有高度的均匀性，颗粒、色泽均完全一致。，下面是一种仙草复合粉及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种仙草复合粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制备仙草浓缩液；
步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液；
步骤3、喷雾干燥，制备得到仙草复合粉；
步骤4、包装：用旋风分离器收集产品直接通过真空上料器送入粉剂包装机加进行包装封袋，制备得到仙草复合粉。
2.根据权利要求1所述的仙草复合粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中的制备仙草浓缩液具体为：
步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，仙草的重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质去除,然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，加入热水，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态进行煎煮；
步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却；采用碟式离心机进行过滤；
步骤1.4、膜浓缩：将过滤好的料液输送至陶瓷膜浓缩机中，将大分子的仙草胶和小分子的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，制备得到反渗透膜浓缩液。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.2中的仙草与热水的料液比(g/ml)为1：10-1:20；热水的温度为95-98℃；煎煮的时间为1-2小时。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.3中换热器的出料温度在45℃以下；过滤后的料液浊度在30NUT以下。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.4中的陶瓷膜浓缩机的膜的孔径为100纳米，大分子的仙草胶的分子量为5-20万，小分子的分子量低于1万。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤1.4中的大分子的仙草胶和小分子的风味物质分离的条件是：膜组件进口压力为0.5-0.8Mpa；小分子的风味物质和水分离的条件是：膜组件进口压力为1.6-2.0Mpa；大分子的仙草胶浓缩的浓度达到10°Bé以上；小分子的风味物质浓缩的浓度达到10-15°Bé。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液具体为：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比1:1-5:1进行混合，混合后的浓缩液浓度为10°Bé-15°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物2.0-
2.5倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到
25-30°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的喷雾干燥具体为：将仙草浓缩液与淀粉的悬浊液用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，在此过程中，用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，高压均质泵的压力为8-10MPa，喷头孔径0.6-
1mm，进风温度为180-200℃，出风温度为95-105℃，制备得到仙草复合粉，仙草复合粉的水分含量为2-5％。
9.一种由权利要求1-8中任一权利要求所述的制备方法制备得到的仙草复合粉。
一种仙草复合粉及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 现有市面上的仙草复合粉，主要是先将仙草浓缩液通过喷雾干燥技术或冻干技术制成仙草纯粉再和淀粉按一定比例混合成。但是无论采用喷干还是冻干，因为淀粉后混合添加就可能存在物料均匀性问题，而且增加了混合工艺较为繁琐，在食用过程中，由于均匀性不是非常好，淀粉完全是生粉，溶解性较差，在升温熬煮过程中容易结成团块。除此之外，采用淀粉后添加混合的产品具有微生物严重超标的问题，其实是不适合直接食用。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明提供了一种仙草复合粉及其制备方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明公开了一种仙草复合粉的制备方法，包括以下步骤：
[0005] 步骤1、制备仙草浓缩液；
[0006] 步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液；
[0007] 步骤3、喷雾干燥，制备得到仙草复合粉；
[0009] 可选地，所述的步骤1中的制备仙草浓缩液具体为：
[0010] 步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，仙草的重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质去除,然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
[0011] 步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，加入热水，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态进行煎煮；
[0012] 步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却；采用碟式离心机进行过滤；
[0013] 步骤1.4、膜浓缩：将过滤好的料液输送至陶瓷膜浓缩机中，将大分子的仙草胶和小分子的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，制备得到反渗透膜浓缩液。
[0015] 可选地，步骤1.3中换热器的出料温度在45℃以下；过滤后的料液浊度在30NUT以下。
[0016] 可选地，步骤1.4中的陶瓷膜浓缩机的膜的孔径为100纳米，大分子的仙草胶的分子量为5-20万，小分子的分子量低于1万。
[0017] 可选地，步骤1.4中的大分子的仙草胶和小分子的风味物质分离的条件是：膜组件进口压力为0.5-0.8Mpa；小分子的风味物质和水分离的条件是：膜组件进口压力为1.6-2.0Mpa；大分子的仙草胶浓缩的浓度达到10°Bé以上；小分子的风味物质浓缩的浓度达到
10-15°Bé。
10-15°Bé。
[0018] 可选地，所述步骤2中的制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液具体为：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比1:1-5:1进行混合，混合后的浓缩液浓度为10°Bé-15°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物 2.0-2.5倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到25-30°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
[0019] 可选地，所述步骤3中的喷雾干燥具体为：将仙草浓缩液与淀粉的悬浊液用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，在此过程中，用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，高压均质泵的压力为8-10MPa，喷头孔径 0.6-1mm，进风温度为180-200℃，出风温度为95-105℃，制备得到仙草复合粉，仙草复合粉的水分含量为2-5％。
[0020] 本发明还公开了一种由上述制备方法制备得到的仙草复合粉。
[0021] 与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
[0022] 本发明的制备方法不仅仅可以在干燥过程中直接造粒，节省后道混合工序，降低生产时间和能耗。而且该产品具有高度的均匀性，颗粒、色泽均完全一致。由于在喷雾干燥过程中悬浮液在190℃下瞬间脱水成仙草复合粉，淀粉在此过程中熟化灭菌的同时与仙草多糖结合，使生产出来的复合粉具有良好的复水性，而且可以用于直接食用在实际应用上，只需加少许凉水溶解开后，再加开水冲泡稍加搅拌即可令复合粉完全水化，冷却成冻即可食用。
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0025] 图1是本发明仙草复合粉的制备方法的工艺流程图；
[0026] 图2是本发明仙草复合粉的微生物检测结果，其中，(1)为本发明方法制备得到的仙草复合粉，(1)中的a和b为104稀释图，a和b为平行试验样本；(2)为常规方法制成的仙草复合粉，(2)中的a和b为104稀释图， a和b为平行试验样本。
具体实施方式
[0027] 以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0028] 本发明公开了一种仙草复合粉的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤1、制备仙草浓缩液：
[0030] 步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质，如塑料、纸屑、铁线等杂物及未完全筛除的泥块、砂石等去除，然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
[0031] 步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，按料水比1：15加入95-98℃的热水后，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态，整个熬煮的过程1-2小时。
[0032] 步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却，控制出料温度在45℃以下；采用碟式离心机进行过滤，料液浊度应控制在30NUT以下；然后进去储罐中等待分离浓缩；
[0033] 步骤1.4、膜浓缩：将过滤好的料液输送至100纳米的陶瓷膜浓缩机中，在膜组件进口压力为0.5-0.8Mpa的条件下，将大分子的仙草胶(分子量约5-20 万)和小分子(分子量低于1万)的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，浓缩的浓度达到10°Bé以上，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，在膜组件进口压力为1.6-2.0Mpa将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，浓缩的浓度可达到10-15°Bé，制备得到反渗透膜浓缩液；
[0034] 步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比为1:1-5:1的比例进行混合，混合后的浓度约为 10°Bé-15°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物2.0-2.5倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到 25-30°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
[0036] 做好准备工作烘干塔体后，将配制好的仙草浓缩液与淀粉的悬浊液(用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，防止淀粉在喷干过程中静置后沉淀) 用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，高压均质泵的压力应该控制在4-8MPa，选择喷头孔径0.6-1mm，使物料能在高压下通过高压喷头在塔体形成极细均匀的雾状液滴，控制好进风温度为
180-200℃使雾化的物料在高温下能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，控制好出风温度为95-
105℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性；
180-200℃使雾化的物料在高温下能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，控制好出风温度为95-
105℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性；
[0037] 步骤4、包装：将旋风分离器收集产品直接通过真空上料器送入粉剂包装机加进行包装封袋。
[0038] 其中，物料用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，防止淀粉在喷干过程中静置后沉淀始终保持混合均匀，使物料通过喷雾干燥收集的产品具有高度的均匀性。
[0039] 高压均质泵的压力应该控制在4-8MPa，选择喷头孔径0.6-1mm，压力过小喷头孔径过大会使物料无法形成雾状液滴或形成的雾状液滴过大，可能导致部分样品不能完全脱水形成粉末或形成的粉末颗粒较大，压头过大孔径过小会使物料现场的雾状液滴过于细小导致形成的粉末颗粒太过于细小，生产的效率较低，压力过大对高压均质泵的要求越高。
[0040] 控制好进风温度为180-200℃，使物料在4-8MPa喷头孔径0.6-1mm形成极细均匀的雾状液滴能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，温度过低会使形成的粉末颗粒水分过高容易结块，温度过高容易是产品烧焦而且能耗消耗大:，控制好出风温度为95-105℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性。
[0041] 实施例1
[0042] 一种仙草复合粉的制备方法，包括以下步骤：
[0043] 步骤1、制备仙草浓缩液：
[0044] 步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质，如塑料、纸屑、铁线等杂物及未完全筛除的泥块、砂石等去除,然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
[0045] 步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，按料水比1：15加入97摄氏度的热水后，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态，整个熬煮的过程约1.5小时；
[0046] 步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却，控制出料温度在45℃以下。采用碟式离心机进行过滤，料液浊度应控制在30NUT以下。然后进去储罐中等待分离浓缩；
[0047] 步骤1.4、膜浓缩：将过滤好的料液输送至100纳米的陶瓷膜浓缩机中，在膜组件进口压力为0.65Mpa的条件下，将大分子的仙草胶(分子量约5-20 万)和小分子(分子量低于1万)的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，浓缩的浓度达到10°Bé以上，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，在膜组件进口压力为1.8Mpa将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，浓缩的浓度可达到15°Bé，制备得到反渗透膜浓缩液；
[0048] 步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比为3:1进行混合，混合后的浓度约为12°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物2.3倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到25°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
[0049] 步骤3、喷雾干燥：物料称量配制时，先检查喷雾干燥塔压缩空气、蒸汽、冷却水是否充足，设备是否清洗干净，管道、风机通道、喷头等是否正常，检查完毕后关闭塔体仓门，进行烘塔。
[0050] 做好准备工作烘干塔体后，将配制好的物料(用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，防止淀粉在喷干过程中静置后沉淀)用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，高压均质泵的压力应该控制在8MPa，选择喷头孔径0.6mm，使物料能在高压下通过高压喷头在塔体形成极细均匀的雾状液滴，控制好进风温度为180℃使雾化的物料在高温下能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，控制好出风温度为95℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性。
[0051] 步骤4、包装：将旋风分离器收集产品直接通过真空上料器送入粉剂包装机加进行包装封袋。
[0052] 实施例2
[0053] 一种仙草复合粉的制备方法，包括以下步骤：
[0054] 步骤1、制备仙草浓缩液：
[0055] 步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质，如塑料、纸屑、铁线等杂物及未完全筛除的泥块、砂石等去除,然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
[0056] 步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，按料水比1：15加入95摄氏度的热水后，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态，整个熬煮的过程约1.5小时；
[0057] 步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却，控制出料温度在45℃以下。采用碟式离心机进行过滤，料液浊度应控制在30NUT以下。然后进去储罐中等待分离浓缩；
[0058] 步骤1.4、膜浓缩：膜浓缩：将过滤好的料液输送至100纳米的陶瓷膜浓缩机中，在膜组件进口压力为0.5Mpa的条件下，将大分子的仙草胶(分子量约5-20万)和小分子(分子量低于1万)的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，浓缩的浓度达到10°Bé以上，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，在膜组件进口压力为1.6Mpa将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，浓缩的浓度可达到10°Bé，制备得到反渗透膜浓缩液；
[0059] 步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比为1:1进行混合，混合后的浓度约为10°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物2.0倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到30°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
[0060] 步骤3、喷雾干燥：物料称量配制时，先检查喷雾干燥塔压缩空气、蒸汽、冷却水是否充足，设备是否清洗干净，管道、风机通道、喷头等是否正常，检查完毕后关闭塔体仓门，进行烘塔。
[0061] 做好准备工作烘干塔体后，将配制好的物料(用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，防止淀粉在喷干过程中静置后沉淀)用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，高压均质泵的压力应该控制在9MPa，选择喷头孔径0.8mm，使物料能在高压下通过高压喷头在塔体形成极细均匀的雾状液滴，控制好进风温度为185℃使雾化的物料在高温下能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，控制好出风温度为98℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性。
[0062] 步骤4、包装：将旋风分离器收集产品直接通过真空上料器送入粉剂包装机加进行包装封袋。
[0063] 实施例3
[0064] 一种仙草复合粉的制备方法，包括以下步骤：
[0065] 步骤1、制备仙草浓缩液：
[0066] 步骤1.1、原料预处理：仙草的水分≦13％，灰分≦11％，重金属以及农药残留均符合国标要求；查验仙草的品质与数量，并去除伪、劣、次、虫、霉烂的仙草；把混入仙草中的杂质，如塑料、纸屑、铁线等杂物及未完全筛除的泥块、砂石等去除，然后将仙草投入到洗药池按料水比(g/g)1:2进行清洗；
[0067] 步骤1.2、煎煮：将仙草投入逆流提取罐中，按料水比1：15加入98摄氏度的热水后，全过程往逆流提取设备中喷入蒸汽保持水温处在微沸状态，整个熬煮的过程约1.5小时；
[0068] 步骤1.3、过滤：蒸煮时间后，首先关闭蒸汽，开启换热器对料液进行冷却，控制出料温度在45℃以下。采用碟式离心机进行过滤，料液浊度应控制在30NUT以下。然后进去储罐中等待分离浓缩；
[0069] 步骤1.4、膜浓缩：将过滤好的料液输送至100纳米的陶瓷膜浓缩机中，在膜组件进口压力为0.8Mpa的条件下，将大分子的仙草胶(分子量约5-20 万)和小分子(分子量低于1万)的风味物质进行分离；并对大分子的仙草胶进行浓缩，浓缩的浓度达到10°Bé以上，制备得到陶瓷膜浓缩的浓缩液，将透过陶瓷膜的小分子风味物质输送至反渗透膜浓缩机，在膜组件进口压力为2.0Mpa将小分子的风味物质和水进行分离；并对小分子的风味物质进行浓缩，浓缩的浓度可达到12°Bé，制备得到反渗透膜浓缩液；
[0070] 步骤2、制备仙草浓缩液与淀粉的悬浊液：将陶瓷膜浓缩的浓缩液以及反渗透膜浓缩液按照质量比为5:1进行混合，混合后的浓度约为15°Bé；然后称量混合后的浓缩液可溶性固形物2.5倍量的淀粉加纯化水进行溶解，然后加入到混合后的浓缩液中边搅拌边混合，制备得到25°Bé仙草浓缩液与淀粉的悬浊液。
[0071] 步骤3、喷雾干燥：物料称量配制时，先检查喷雾干燥塔压缩空气、蒸汽、冷却水是否充足，设备是否清洗干净，管道、风机通道、喷头等是否正常，检查完毕后关闭塔体仓门，进行烘塔。
[0072] 做好准备工作烘干塔体后，将配制好的物料(用搅拌器和气动泵循环搅拌直至喷干结束，防止淀粉在喷干过程中静置后沉淀)用高压均质泵输送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，高压均质泵的压力应该控制在10MPa，选择喷头孔径1mm，使物料能在高压下通过高压喷头在塔体形成极细均匀的雾状液滴，控制好进风温度为200℃使雾化的物料在高温下能瞬间脱水，形成均匀细小粉末，控制好出风温度为105℃使通过旋风分离器收集的产品水分含量低(2-5％)，保证产品的干燥性。
[0073] 步骤4、包装：将旋风分离器收集产品直接通过真空上料器送入粉剂包装机加进行包装封袋。
[0074] 对比例1
[0075] 将仙草粉碎过筛制备得到仙草纯粉，将仙草纯粉再和淀粉按质量比为 2.2:1混合，制备得到仙草复合粉。
[0076] 本发明的进风温度、喷头规格和压力对本发明制备得到的仙草复合粉的影响见表1：
[0077] 表1进风温度、喷头规格和压力对本发明制备得到的仙草复合粉的影响[0078]
[0079]
[0080] 对本发明仙草复合粉的微生物进行检测，检测方法为：
[0081] 取样品25g稀释10-1055个稀释度，在无菌操作下用平板计数琼脂培养 (36+1℃)培养48h后观察计数。参照标准：GB4789.2-2016。
[0082] 本发明仙草复合粉的微生物检测结果见图2；用本方法生产的复合粉的菌落个数都＜10CFU，对比例1制备得到的复合粉菌落数为1.1*105CUF。标准：＜104-105。由此可见本方法生产的粉末不会出现和常规方法生产的粉末微生物超标的情况。
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