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喷雾干燥方法

阅读：599发布：2020-05-12

专利汇可以提供喷雾干燥方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种制备喷雾干燥的粉末的方法，所述粉末包含(i)阴离子去污表面活性剂；(ii)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；(iii)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐；其中所述方法包括以下步骤：(a)在搅拌器中形成碱性浆液，所述浆液在70℃的温度和50s-1的剪切速率下具有0.5至50.0Pas的粘度，其中所述碱性浆液是剪切致稀的；和(b)使所述碱性浆液通过至少一个泵从所述搅拌器转移至喷雾加压喷嘴；(c)在所述搅拌器之后并且在所述喷雾加压喷嘴之前，使增粘剂与所述碱性浆液接触以提高所述碱性浆液的粘度以形成粘稠的碱性浆液，在10s-1至150s-1的平均剪切速率下实施步骤(c)；(d)使所述粘稠的碱性浆液通过所述喷雾加压喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；(e)喷雾干燥所述粘稠的碱性浆液以形成喷雾干燥的粉末；和(f)任选地，使碱度来源与所述碱性浆液和/或所述增粘剂和/或所述粘稠的碱性浆液接触。，下面是喷雾干燥方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制备喷雾干燥的粉末的方法，所述粉末包含
(i)阴离子去污表面活性剂；
(ii)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；
(iii)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和
(iv)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐；
其中所述方法包括以下步骤：
-1
(a)在搅拌器中形成碱性浆液，所述浆液在70℃的温度和50s 的剪切速率下具有0.5-1
至50s 的粘度，其中所述碱性浆液是剪切致稀的；以及
(b)使所述碱性浆液通过至少一个泵从所述搅拌器转移至喷雾加压喷嘴；
(c)在所述搅拌器之后并且在所述喷雾加压喷嘴之前，使增粘剂与所述碱性浆液接触-1 -1
以提高所述碱性浆液的粘度以形成粘稠的碱性浆液，在10s 至150s 的平均剪切速率下实施步骤(c)；
(d)使所述粘稠的碱性浆液通过所述喷雾加压喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；
(e)喷雾干燥所述粘稠的碱性浆液以形成喷雾干燥的粉末；和
(f)任选地，使碱度来源与所述碱性浆液和/或所述增粘剂和/或所述粘稠的碱性浆液接触。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述碱性浆液包含：
(i)0重量％至15重量％的阴离子去污表面活性剂；以及
(ii)0重量％至35重量％的水。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述增粘剂为酸性阴离子去污表面活性剂。
4.如前述任一项权利要求所述的方法，其中将碱度来源与所述增粘剂基本上同时加入到所述碱性浆液中。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述增粘剂为C8-C24烷基苯磺酸。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述碱度来源包括氢氧化钠。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述碱度来源包括碳酸盐。
8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述碱度来源包括硅酸盐。

说明书全文

喷雾干燥方法

发明领域

[0001] 本发明涉及喷雾干燥方法。

[0002] 发明背景

[0003] 衣物洗涤剂组合物通常由涉及喷雾干燥含水浆液以形成喷雾干燥的粉末的步骤的方法制得，所述含水浆液包含阴离子去污表面活性剂。通常，该喷雾干燥步骤是制备衣物洗涤剂粉末的速率决定步骤。这对于干燥载量增加的低复配制剂而言，尤其如此。随着全球衣物洗涤剂粉末数量需求的增加，许多洗涤剂制造商的喷雾干燥塔以最大生产能力或几乎以最大生产能力运转。为了提高他们现有喷雾干燥设备的生产量，洗涤剂制造商不得不投资购买额外的喷雾干燥设备或升级喷雾干燥设备。

[0004] 本发明人已发现，小心地控制剪切致稀浆液的粘度并且在喷雾干燥过程的后期在特别控制的剪切条件下提高其粘度，可使所述方法的生产量提高，而无需投资购买额外的喷雾干燥设备。

[0005] 发明概述

[0006] 本发明提供了如权利要求1中所述的方法。

[0007] 发明详述

[0008] 喷雾干燥方法

[0009] 制备喷雾干燥的粉末的方法包括以下步骤：(a)在搅拌器中形成碱性浆液，所述-1浆液在70℃的温度和50s 的剪切速率下具有0.5至50.0Pas的粘度，其中所述碱性浆液是剪切致稀的；和(b)通过至少一个泵，将所述碱性浆液从所述搅拌器转移到喷雾加压喷嘴；
(c)在搅拌器之后并且在喷雾加压喷嘴之前，使增粘剂与所述碱性浆液接触以提高所述碱-1 -1
性浆液的粘度以形成粘稠的碱性浆液，在10s 至150s 的平均剪切速率下实施步骤(c)；
(d)将所述粘稠的碱性浆液通过所述喷雾加压喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；(e)喷雾干燥所述粘稠的碱性浆液以形成喷雾干燥的粉末；和(f)任选地，使碱度来源与所述碱性浆液和/或所述酸性阴离子去污表面活性剂前体和/或所述粘稠碱性浆液接触。

[0010] 步骤(a)

[0011] 在步骤(a)中，在搅拌器中形成碱性浆液。步骤(a)中优选的搅拌器为螺旋式搅拌器。优选在通常50℃至90℃的范围内加热搅拌器中的碱性浆液。可使用饱和蒸气来加热搅拌器中的浆液。优选在加入到搅拌器中之前加热所有组成所述浆液的液体组分，并且优选在搅拌器中使浆液保持在高温。这些温度优选在50℃至90℃范围内。

[0012] 浆液在搅拌器中的保留时间通常在20秒至600秒范围内。

[0013] 步骤(a)中的搅拌器通常具有一定的电机功率，使得其装机功率在50kW至100kW范围内。

[0014] 步骤(b)

[0015] 在步骤(b)中，使碱性浆液通过至少一个泵从搅拌器转移至喷雾加压喷嘴。通5 6
常首先将碱性浆液转移至低压管线中。低于管线通常具有4.0×10Pa至1.2×10Pa范
6
围内的压力。通常接着将碱性浆液泵送至高压管线中。高压管线通常具有4.0×10Pa至
7
1.2×10Pa范围内的压力。通常，使用高压泵将碱性浆液从低压管线转移至高压管线。高压泵优选为活塞泵。

[0016] 通常，在步骤(b)期间，碱性浆液通过第二搅拌器。所述第二搅拌器优选为浆液破碎机。所述第二搅拌器通常以1,000rpm至3,000rpm的速率运转。该第二搅拌器降低浆液中固体物质的粒度。在步骤(b)结束时，浆液中固体物质的粒度优选小于2.0mm。这降低了堵塞喷雾加压喷嘴的风险。

[0017] 步骤(c)

[0018] 在步骤(c)中，在搅拌器之后并且在喷雾加压喷嘴之前，使增粘剂与碱性浆液接-1 -1触以提高碱性浆液的粘度以形成粘稠的碱性浆液。通常，在10s 至150s 的平均剪切速率下实施步骤(c)。

[0019] 优选在低压管线中，使增粘剂与碱性浆液接触。然而，可在高压管线中，使增粘剂与碱性浆液接触。通常，当增粘剂与碱性浆液接触时，它的温度在20℃至50℃范围内。通常控制碱性浆液流量与增粘剂流量的比率。这种控制通常通过使增粘剂通过质量流量计并且由安装在储存罐上的失重给料器监测碱性浆液的质量流量来实现。碱性浆液通常在被泵送到低压管线之前被递送到所述储存罐中。碱性浆液流量与增粘剂流量的比率通常在2.5∶1至25∶1，优选5∶1，或8∶1，并且优选至20∶1，或至15∶1的范围内。

[0020] 步骤(d)

[0021] 在步骤(d)中，使粘稠的碱性浆液通过喷雾加压喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中。通常6 7 -1
在4.0×10Pa至1.2×10Pa范围内的压力下喷雾粘稠的碱性浆液。通常以1,000kghr 至-1
70,000kghr 范围内的质量流量来喷雾粘稠的碱性浆液。通常在所述方法中使用多个喷嘴，所述喷嘴优选以环绕的方式安放在整个喷雾干燥塔的不同高度处。优选以与塔中气流相对逆流的方式安置喷嘴。

[0022] 步骤(e)

[0023] 在步骤(e)中，将粘稠的碱性浆液喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末。进气口温度-3通常在200℃至350℃范围内。进气口流量通常在50,000至150,000kgm 范围内。

[0024] 任选步骤(f)

[0025] 在任选步骤(f)中，使碱度来源与碱性浆液和/或增粘剂和/或粘稠的碱性浆液接触。优选使碱度来源与增粘剂基本上同时加入到碱性浆液中。

[0026] 通常在高于10℃的温度下，使碱度来源与碱性浆液和/或增粘剂和/或粘稠的碱性浆液接触；当碱度来源包含氢氧化钠时，这是尤其优选的。

[0027] 可通过将碱度来源注入到低压管线中来使所述碱度来源与碱性浆液和/或粘稠的碱性浆液接触。作为另外一种选择，可将碱度来源注入到高压管线中。

[0028] 通常控制碱性浆液流量与碱度来源流量的比率。这种控制通常通过使碱度来源通过质量流量计来实现。碱性浆液质量流量的控制更详细地描述于上文中。

[0029] 碱性浆液

[0030] 所述碱性浆液在70℃温度和50s-1剪切速率下具有0.5至50Pas的粘度。所述碱-1性浆液是剪切致稀的。所述碱性浆液在70℃温度和50s 剪切速率下优选具有0.5，或1.0，或1.5，并且至40，或至30，或至20，或甚至至10Pas的粘度。

[0031] 所述碱性浆液优选包含：(i)0重量％至15重量％的阴离子去污表面活性剂；和(ii)0重量％至35重量％的水。

[0032] 所述碱性浆液通常包含：(a)0重量％至15重量％的阴离子去污表面活性剂；和(b)0重量％至35重量％的水。所述碱性浆液优选包含0重量％，或0重量％以上，并且优选至30重量％，或至25重量％，或至20重量％，或至15重量％，或甚至至10重量％的水。所述碱性浆液可以是基本上无水的。所述碱性浆液通常包含一种或多种洗涤剂助剂成分。
所述碱性浆液优选包含碳酸盐，优选包含至少5重量％，或至少10重量％的碳酸盐。所述碱性浆液优选包含0重量％至10重量％，或0重量％以上，并且优选至8重量％，或至6重量％，或至重量％，或至2重量％的阴离子表面活性剂。所述碱性浆液可甚至基本上不含阴离子去污表面活性剂。所谓“基本上不含”通常是指不包含有意添加的。

[0033] 所述碱性浆液可包含聚合材料。优选的聚合材料为羧酸盐聚合物。所述碱性浆液可包含至少1重量％，或甚至至少2重量％的聚合材料。

[0034] 浆液中存在的固体无机材料与固体有机材料的重量比优选在10∶1至10,000∶1的范围内，优选至少35∶1。所述碱性浆液可包含小于10重量％的固体有机材料，或小于5重量％的固体有机材料。所述碱性浆液可甚至基本上不含固体有机材料。就本发明目的而言，有机是指任何烃组分。

[0035] 粘稠的碱性浆液

[0036] 在70℃温度和50s-1剪切速率下，粘稠的碱性浆液具有比碱性浆液更高的粘度。在-170℃温度和50s 剪切速率下，粘稠的碱性浆液优选具有10Pas至60Pas范围内的粘度。在-1
70℃温度和50s 剪切速率下，粘稠的碱性浆液优选具有比碱性浆液粘度高至少两倍，优选高至少四倍，优选高至少六倍，并且甚至高至少八倍的粘度。

[0037] 喷雾干燥的粉末

[0038] 所述喷雾干燥的粉末包含：(i)阴离子去污表面活性剂；(ii)0重量％至10重量％的沸石助洗剂；(iii)0重量％至10重量％的磷酸盐助洗剂；和(iv)任选的0重量％至15重量％的硅酸盐。所述喷雾干燥的粉末可包含附加的洗涤剂助剂成分。

[0039] 所述喷雾干燥的粉末通常具有一定的粒度分布，使得重均粒度在300微米至600微米范围内，并且优选小于10重量％的喷雾干燥的粉末具有大于1,180微米的粒度，并且优选小于10重量％的喷雾干燥的粉末具有小于150微米的粒度。

[0040] 所述喷雾干燥的粉末通常具有100g/L至700g/L范围内的堆积密度。所述喷雾干燥的粉末通常具有小于5重量％，优选小于4重量％，或甚至小于3重量％的含水量。所述喷雾干燥的粉末优选为白色。

[0041] 酸性阴离子去污表面活性剂前体

[0042] 所述酸性阴离子去污表面活性剂前体优选包含C8-C24烷基苯磺酸。

[0043] 阴离子去污表面活性剂

[0044] 所述阴离子去污表面活性剂优选包含烷基苯磺酸盐。优选地，所述阴离子去污表面活性剂包含按所述阴离子去污表面活性剂的重量计至少50％，优选至少55％，或至少60％，或至少65％，或至少70％，或甚至至少75％的烷基苯磺酸盐。所述烷基苯磺酸盐优选为直链或支链、取代或未取代的C8-18烷基苯磺酸盐。这是C8-18烷基苯磺酸盐提供良好清洁性能的最佳含量。C8-18烷基苯磺酸盐可以是改性烷基苯磺酸盐(MLAS)，如WO99/05243、WO 99/05242、WO 99/05244、WO 99/05082、WO 99/05084、WO 99/05241、WO 99/07656、WO
00/23549和WO 00/23548所详述。高度优选的C8-18烷基苯磺酸盐为直链C10-13烷基苯磺酸盐。尤其优选的是直链C10-13烷基苯磺酸盐，其可优选通过将可商购获得的直链烷基苯(LAB)磺化来获得；适宜的LAB包括低级2-苯基LAB，如由Sasol以商品名提供的那些，或由Petresa以商品名提供的那些，其它适宜的LAB包括高级2-苯基LAB，如由Sasol以商品名提供的那些。

[0045] 阴离子去污表面活性剂可优选包含其它阴离子去污表面活性剂。优选的阴离子去污表面活性助剂是非烷氧基化的阴离子去污表面活性剂。所述非烷氧基化的阴离子去污表面活性剂可以是烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或它们的任何混合物。非烷氧基化的阴离子表面活性剂可选自由下列组成的组：通常具有下式结构的C10-C20支链、直链和无规链的伯烷基硫酸盐(AS)：

[0046] CH3(CH2)xCH2-OSO3-M+

[0047] 其中，M为氢或提供电中性的阳离子，优选的阳离子为钠和铵阳离子，其中x是至少为7，优选至少为9的整数；典型具有下式的C10-C18仲(2，3)烷基硫酸盐：

[0048]

[0049] 其中，M为氢或提供电中性的阳离子，优选的阳离子包括钠和铵阳离子，其中x为至少7，优选至少9的整数，y为至少8，优选至少9的整数；C10-C18烷基羧酸盐；中链支化的烷基硫酸盐，如US 6,020,303和US6,060,443中所详述；甲酯磺酸盐(MES)；α-烯烃磺酸盐(AOS)；以及它们的混合物。

[0050] 另一种优选的阴离子去污表面活性剂为烷氧基化阴离子去污表面活性剂。喷雾干燥的粉末中存在烷氧基化阴离子去污表面活性剂提供了良好的油污清洁性能，赋予良好的起泡特性，并且改善所述阴离子去污表面活性剂体系对硬度的耐受性。所述阴离子去污表面活性剂体系优选包含按所述阴离子表面活性剂体系的重量计1％至50％，或5％，或10％，或15％，或20％，并且至45％，或至40％，或至35％，或至30％的烷氧基化阴离子去污表面活性剂。

[0051] 优选地，所述烷氧基化的阴离子去污表面活性剂是直链或支链的、取代或未取代的C12-18烷基烷氧基化的硫酸盐，其具有的平均烷氧基化度为1至30，优选1至10。优选地，所述烷氧基化的阴离子去污表面活性剂是直链或支链的、取代或未取代的C12-18烷基乙氧基化物硫酸盐，其具有1至10的平均乙氧基化度。最优选地，所述烷氧基化的阴离子去污表面活性剂是直链的未取代的C12-18烷基乙氧基化物硫酸盐，其具有3至7的平均乙氧基化度。

[0052] 当与烷基苯磺酸盐一起存在时，烷氧基化阴离子去污表面活性剂还可通过降低烷基苯磺酸盐在游离钙阳离子的存在下从溶液中沉淀出来的可能性来增加烷基苯磺酸盐的活性。烷基苯磺酸盐与烷氧基化阴离子去污表面活性剂的重量比优选在1∶1至小于5∶1，或至小于3∶1，或至小于1.7∶1，或甚至小于1.5∶1的范围内。此比率赋予了最佳的洁白度保持性能与良好硬度耐受特征和良好起泡特征的组合。然而，烷基苯磺酸盐与烷氧基化阴离子去污表面活性剂的重量比优选大于5∶1，或大于6∶1，或大于7∶1，或甚至大于10∶1。该比率赋予了最佳的油污清洁性能与良好硬度耐受特征和良好起泡特征的组合。

[0053] 适宜的烷氧基化阴离子去污表面活性剂是：得自Cognis的TexapanLESTTM；得自TM TM TMSasol的Cosmacol AES ；得自Stephan的BES151 ；Empicol ESC70/U ；以及它们的混合物。

[0054] 所述阴离子去污表面活性剂优选包含按所述阴离子去污表面活性剂的重量计0％至10％，优选至8％，或至6％，或至4％，或至2％，或甚至至1％的不饱和阴离子去污表面活性剂，如α-烯烃磺酸盐。所述阴离子去污表面活性剂优选基本上不含不饱和的阴离子去污表面活性剂如α-烯烃磺酸盐。“基本上不含”通常是指“不包含故意添加的”。不受理论的束缚，据信不饱和阴离子去污表面活性剂如α-烯烃磺酸盐的这种含量可确保所述阴离子去污表面活性剂是漂白剂相容的。

[0055] 所述阴离子去污表面活性剂优选包含0重量％至10重量％，优选至8重量％，或至6重量％，或至4重量％，或至2重量％，或甚至至1重量％的烷基硫酸盐。所述阴离子去污表面活性剂优选基本上不含烷基硫酸盐。受理论的束缚，据信烷基硫酸盐的这种含量可确保所述阴离子去污表面活性剂是耐硬度的。

[0056] 增粘剂

[0057] 所述增粘剂优选为酸性阴离子去污表面活性剂，优选C8-C24烷基苯磺酸。然而，任何酸性阴离子去污表面活性剂均可能是适用的。

[0058] 碱度来源

[0059] 所述碱度来源优选包括下列一种或多种：氢氧化钠、碳酸盐和/或硅酸盐。

[0060] 沸石助洗剂

[0061] 所述喷雾干燥的粉末通常包含按所述喷雾干燥的粉末的重量计0重量％至10重量％，优选至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％，或至小于1重量％的沸石助洗剂。喷雾干燥的粉末甚至可优选基本上不含沸石助剂。所谓“基本上不含沸石助剂”通常是指所述喷雾干燥的粉末不包含有意添加的沸石助剂。如果期望所述喷雾干燥的粉末非常易溶，尤其优选使水不溶性残余物(例如，其可沉积在织物表面上)的量为最小，并且当高度期望得到透明洗涤液体时也是如此。沸石助洗剂包括沸石A、沸石X、沸石P和沸石MAP。

[0062] 磷酸盐助洗剂

[0063] 所述喷雾干燥的粉末通常包含按所述喷雾干燥的粉末的重量计0重量％至10重量％，优选至9重量％，或至8重量％，或至7重量％，或至6重量％，或至5重量％，或至4重量％，或至3重量％，或至2重量％，或至1重量％，或至小于1重量％的磷酸盐助洗剂。喷雾干燥的粉末甚至可优选基本上不含磷酸盐助洗剂。基本上不含磷酸盐助剂通常是指所述喷雾干燥的粉末不包含有意添加的磷酸盐助洗剂。如果期望该组合物具有非常好的环保特性，则这是尤其优选的。磷酸盐助洗剂包括三聚磷酸钠。

[0064] 硅酸盐

[0065] 所述喷雾干燥的粉末任选包含0重量％至20重量％，优选1重量％，或2重量％，或3重量％，并且优选至15重量％，或至10重量％，或甚至至5重量％的硅酸盐。硅酸盐包括无定形硅酸盐和结晶层状硅酸盐(例如SKS-6)。优选的硅酸盐为硅酸钠。

[0066] 碳酸盐

[0067] 所述喷雾干燥的粉末通常包含碳酸盐，通常包含按所述喷雾干燥的粉末的重量计1％至50％，或5％至25％，或10％至20％的碳酸盐。优选的碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸氢钠。高度优选的碳酸盐为碳酸钠。所述喷雾干燥的粉末可优选包含按所述喷雾干燥的粉末的重量计10％至40％的碳酸钠。然而，所述喷雾干燥的粉末还可优选包含按所述喷雾干燥的粉末的重量计2％至8％的碳酸氢钠。此含量的碳酸氢钠可提供良好的碱度，同时将表面活性剂-碳酸盐体系中可能会发生的表面活性剂胶凝的可能性减少到最小。如果所述喷雾干燥的粉末包含碳酸钠和沸石，则碳酸钠与沸石的重量比优选为至少15∶1。

[0068] 高含量的碳酸盐通过增加洗涤液体的pH改善了组合物的清洁性能。这种增加的碱度：如果存在，可改善漂白性能；增加污垢水解倾向，这有利于它们从织物上移除；并且还提高了待清洁污垢的离子化速率和程度(注意，在衣物洗涤过程的洗涤阶段，离子化污垢的溶解度更大并且更易从织物上移除)。此外，高含量碳酸盐增加了喷雾干燥的粉末的流动性。

[0069] 辅助洗涤剂成分

[0070] 适宜的助剂成分包括去污表面活性剂如阴离子去污表面活性剂，非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂；优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20，优选3至10的C8-18烷基烷氧基化醇，最优选的是平均烷氧基化度为3至10的C12-18烷基乙氧基化醇；优选的阳离子去污表面活性剂是一-C6-18烷基一羟乙基二甲基氯化季铵，更优选的是一-C8-10烷基一-羟基乙基二甲基氯化季铵、一-C10-12烷基一-羟基乙基二甲基氯化季铵、和一-C10烷基一-羟基乙基二甲基氯化季铵；过氧源如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选过碳酸钠，过氧源优选至少部分被涂覆成分涂覆，优选完全被涂覆成分涂覆，所述涂覆成分如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐、或它们的混合物，包括它们的混合盐；漂白活化剂如四乙酰基乙二胺、苯酚磺酸盐漂白活化剂如壬酰苯酚磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂如N-壬酰-N-甲基乙酰胺、预成形的过酸如N，N-邻苯二甲酰化氨基过氧化己酸、壬基酰胺过氧化己二酸或二苯甲酰过氧化物；酶如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡体系如硅氧烷基抑泡剂；荧光增白剂；光漂白剂；盐类填充剂如硫酸盐、优选硫酸钠；织物软化剂如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物；织物完整组分如疏水改性的纤维素和由咪唑和表氯醇缩合的低聚产物；污垢分散剂和污垢抗再沉积助剂如烷氧基化的聚胺和乙氧基化的乙烯亚胺聚合物；抗再沉积组分如羧甲基纤维素和聚酯；香料；氨基磺酸或它的盐；柠檬酸或它的盐；和染料如橙色染料、蓝色染料、绿色染料、紫色染料、粉红色染料、或它们的混合物。实施例

[0071] 虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

[0072] 实施例1：喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末及其制备方法。

[0073] 含水碱性浆液组合物。

[0074]组分含水浆液(份数)
硅酸钠 8.5
丙烯酸酯/马来酸酯共聚物 3.2
羟乙烷二(亚甲基膦酸) 0.6
碳酸钠 8.8
硫酸钠 42.9
水 19.7
杂项如硫酸镁，和一种或多种稳定剂 1.7
含水碱性浆液份数 85.4

[0075] 制备喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。

[0076] 在浆液制备器容器(螺旋搅拌器)中，配制具有如上所述组成的含水碱性浆液。所-1述含水碱性浆液是剪切致稀的，并且在70℃温度和50s 剪切速率下具有0.5至30Pas范围内的粘度。上述浆液的含水量为23.1％。将上文以液体形式加入的任何成分加热至70℃，
5
使得含水浆液温度绝不能低70℃。在6.0×10Pa压力下将饱和蒸汽注入到螺旋搅拌器中，
5
以使温度升至90℃。然后将浆液泵送到低压管线中(具有5.0×10Pa的压力)。

[0077] 分别将11.4份C8-C24烷基苯磺酸(HLAS)和3.2份50重量/重量％氢氧化钠水溶液泵送到低压管线中。碱性浆液的粘度升高。然后将所得混合物经由高压泵泵送到高压管6 6
线中(具有8.0×10Pa的出口压力)。然后在8.0×10Pa压力和90℃+/-2℃温度下，将所述混合物通过喷雾加压喷嘴以1,640kg/h的速率喷雾到气体进口温度为300℃的逆流喷雾干燥塔中。使所述混合物雾化，然后使雾化后的浆液干燥以制得固体混合物，然后将其冷却并筛分以除去特大的物料(＞1.8mm)，从而形成自由流动的喷雾干燥的粉末。细小的物料(＜0.15mm)用喷雾干燥塔中的废气淘洗，然后收集在塔后的防泄漏体系中。所述喷雾干燥的粉末具有2.5重量％的含水量、510g/L的堆积密度和一定的粒度分布，使得大于80重量％的喷雾干燥的粉末具有150至710微米的粒度。下面给出该喷雾干燥的粉末的组成。

[0078] 喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末组合物

[0079]

[0080] 颗粒状衣物洗涤剂组合物

[0081]

[0082]

[0083] 如下制备上述衣物洗涤剂组合物：在标准间歇式搅拌器中干混所有上述颗粒(除了AE7以外的所有颗粒)。将液体形式的AE7喷雾到标准间歇式搅拌器中的颗粒上。作为另外一种选择，将液体形式的AE7喷雾到实施例1的喷雾干燥的粉末上。然后将所得粉末与标准间歇式搅拌器中的所有其它颗粒混合在一起。

[0084] 本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示与所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

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