技术领域
[0001] 本
发明涉及一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，属于大豆蛋白回收技术领域。
背景技术
[0002] 大豆乳清废水是生产大豆蛋白(大豆浓缩蛋白或分离蛋白)时所排出的工艺废水。大豆浓缩蛋白和分离蛋白生产都是以低温
脱脂豆粕为原料，大豆浓缩蛋白的生产一般经
过酸沉、醇沉、
热处理等工艺过程实现蛋白沉淀分离，生产
大豆分离蛋白的生产一般采用
碱溶酸沉法。碱溶酸沉法所产生的工艺废水即大豆乳清废水中含有0.4～0.6％的
蛋白质，且主要是高
水溶性的大豆乳清蛋白和大豆乳清球蛋白。
[0003] 目前，对于大豆乳清废水的处理方法是直接进行厌
氧和好氧
生物处理以降低废水中的COD及BOD值，利用
微生物来降解废水中的有机物质。如CN105439397A公开了一种大豆蛋白乳清废
水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)
调温：大豆乳清废水加入
蒸汽进行
温度控制；(2)调质1：调温后的乳清废水加入二氧化
钛废酸液；(3)调质2：溶液中加入氢
氧化钙溶液；(4)气浮1：溶液中加入阴离子酰胺，通过混合器混匀后进入气浮机1进行气浮，固相进入浮渣池，液相1进入下一工序；(5)调质3：液相1中加入氢氧化钙溶液；(6)气浮2：溶液中加入阴离子酰胺，通过混合器混匀后进入气浮机2进行气浮，固相进入浮渣池，液相2进入下一工序；(7)调质4：液相2中加入二氧化钛废酸液，调节弱碱性溶液，进入厌氧生化处理系统。
[0004] 上述方法处理后虽然达到国家废水排放标准，但是废水中的大量的有用物质却被处理掉了，从资源利用方面来说，无疑是一个很大的浪费。而且，废水处理设施投资巨大，运行管理
费用高昂。因此，开发研究从乳清废水中回收有用物质的方法具有重要的现实意义，既能保证废水的安全排放又能实现资源的充分利用。
发明内容
[0005] 为此，本发明的目的在于提供一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，该方法既能保证废水的安全排放又能实现资源的充分利用，具有重要的经济效应和社会效益。
[0006] 为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括如下步骤：
[0008] (1)将大豆乳清废水的pH调节为碱性后浓缩；大豆乳清废水是酸性，如果直接
蒸发的话，氯离子和氢离子会被分离到水里面，这样影响了水的
质量，对环境造成不利影响，调成碱性则氯离子、钠离子可留在浓缩液中，从而最终也留在蛋白粉中，含有
氯化钠的蛋白粉味略咸，不影响蛋白粉的其它品质，更增加了蛋白粉的
风味；
[0009] (2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为12～16％，例如为12.5％、13％、14％、14.5％、15％、15.6％等，经
喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0010] 作为优选，步骤(1)中大豆乳清废水的pH调节为7.3～9.0，例如为7.5、7.8、8.1、8.4、8.8等，上述范围更有利于氯离子、钠离子留在浓缩液中，优选为7.5～8。
[0011] 优选地，pH调节通过加入NaOH溶液进行。
[0012] 优选地，所述NaOH溶液的浓度为3-10％，优选为5％。
[0013] 优选地，浓缩使用
真空分离机进行。真空分离利用
负压向外
抽取蒸发的水分，同时还能达到去除异味的目的。蒸发出来的清水达到环保要求。
[0014] 优选地，浓缩时真空分离机的压
力为-0.5—-2.0MPa，优选为-1.0MPa。
[0015] 优选地，浓缩至液位为原有液体的0.5-2％，优选为1％。
[0016] 步骤(2)中蛋白浓度的调节是根据液体的量的多少，利用离心机测量浓度大小，然后根据比例进行离心或添加稀释水。
[0017] 调节蛋白浓度后的浓缩液经过调节罐、
转子泵、
过滤器，然后利用高压均质泵，经过高压
喷嘴喷雾形成干粉。
[0018] 优选地，喷雾时热风的温度为180-200℃，优选为190℃，压力为30-50MPa，优选为40MPa。喷雾时的流量可为5-7立方米/小时，优选为6立方米/小时。
[0019] 在本发明的一个
实施例中，所述方法包括如下步骤：
[0020] (1)将大豆乳清废水的pH加入NaOH溶液调节为7.3～9.0后使用真空分离机浓缩；
[0021] (2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为12～16％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0022] 作为优选，本发明的方法包括如下步骤：
[0023] (1)将大豆乳清废水在搅拌罐内用NaOH溶液调节大豆乳清废水的pH值为7.3～8，进入真空分离机，将豆清浓缩，水分依靠蒸发形成清水；
[0024] (2)将豆清浓缩液调节蛋白浓度为12～16％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0025] 本发明利用了真空
热泵蒸发系统，经干燥后制得的蛋白粉的蛋白含量大于90％。
[0026] 本发明对于提高大豆蛋白生产企业的综合效益、降低大豆乳清废水的环境污染程度具有深远的意义。本发明回收的蛋白可望在乳品行业和饮料行业发挥重要作用。本发明实现豆清废水中固体提取为蛋白粉、液体蒸发成液态水，实现零排放，年节约
污水处理费800万元/线。对减轻污水市政管网压力、改善周围环境具有深远的意义，无形价值大。
具体实施方式
[0027] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0028] 实施例1
[0029] 一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括如下步骤：
[0030] (1)将大豆乳清废水的pH加入5％质量浓度的NaOH溶液调节为7.3后使用真空分离机浓缩至原有液体的1％；
[0031] (2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为16％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0032] 实施例2
[0033] 一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括如下步骤：
[0034] (1)将大豆乳清废水的pH加入5％质量浓度的NaOH溶液调节为9.0后使用真空分离机浓缩至原有液体的0.5％；
[0035] (2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为12％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0036] 实施例3
[0037] 一种从大豆乳清废水中回收蛋白的方法，包括如下步骤：
[0038] (1)将大豆乳清废水的pH加入5％质量浓度的NaOH溶液调节为8.0后使用真空分离机浓缩至原有液体的2％；
[0039] (2)将步骤(1)浓缩后的豆清浓缩液调节蛋白浓度为14％，经喷雾干燥得到所述大豆蛋白粉。
[0040] 本发明制备得到的大豆蛋白粉，
颜色黄色，味略咸。
[0041] 如果步骤(1)中大豆乳清废水调节为酸性，则浓缩出来的废水还需要进一步处理，从而增加了生产成本。调节为弱碱性最好，若调节的碱性高了，如9以上，则产品发黑，影响产品色泽。
[0042] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
