技术领域
[0001] 本
发明属于
食品加工技术领域，具体设计一种小米谷糠油微胶囊的制备方法。
背景技术
[0002] 小米谷糠油是谷子细糠加工的产物，不饱和
脂肪酸的含量占80%以上，主要的不
饱和脂肪酸以亚油酸含量最高，其次是油酸。此外，小米谷糠油中还含有维生素E、甾醇和
角鲨烯等
植物有效成分，是一种营养价值很高的
植物油。但是，由于小米谷糠油中的不饱和脂肪酸含量很高，在加工储藏过程中极易发生
氧化酸败，使之成为一大问题。
[0003] 微胶囊技术是一种可以将固体、液体或气体物质包埋、
封存在一种微型胶囊内成为固体微粒产品的技术，它具有可以使芯材与外界环境隔绝，从而能在各种环境条件下最大限度的保持物质原有的结构和特性、掩盖不良气味等优点。
喷雾干燥法是将芯材和壁材的溶液混合得到原始料液后被雾
化成小液滴与热气流
接触迅速
蒸发溶剂得到粉末的操作过程，它在油脂微胶囊处理中应用广泛。经过微胶囊化处理后，可以有效减少小米谷糠油中不饱和脂肪酸和一些具有活性的物质如甾醇、维生素E等受外界因素的影响，同时粉末化加工提高了小米谷糠油的溶解性和贮藏
稳定性。
[0004] 在进行微胶囊处理过程中，所用到的壁材起着非常关键的作用。新型胶囊壁材的研发一直是食品功能组分包埋应用中一个非常重要的组成部分，
淀粉是受到关注的材料之一，原淀粉在结构和性能上存在一些不足，如分子量太大、易老化、成膜性差、乳化能
力差等，限制了其作为载体的应用。
发明内容
[0005] 为弥补
现有技术的不足，本发明提供一种包埋效果好的小米谷糠油微胶囊的制备方法。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：
[0007] 一种小米谷糠油微胶囊的制备方法，其特殊之处在于：以小米谷糠油为芯材，以预处理的
大豆分离蛋白为一次包埋的壁材，以处理过的辛烯基
琥珀酸淀粉酯为二次包埋的壁材，采用喷雾干燥法制备出谷糠油微胶囊；其中，芯材与壁材总量的
质量之比为1:3-4，大豆分离蛋白与辛烯基琥珀酸淀粉酯的质量之比为1:1-2，芯材和壁材在总溶液中的浓度为18-23%。
[0008] 本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，所述辛烯基琥珀酸淀粉酯的处理过程如下：将辛烯基琥珀酸淀粉酯平铺于容器中，置于130-150℃的烘箱中烘干35-50min，得到低
粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却备用。
[0009] 本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，一次包埋样品的制备过程如下：将大豆分离蛋白溶液用45℃蒸馏
水溶解，搅拌均匀，得大豆分离蛋白溶液，加入小米谷糠油，在均质机中均质3-5次，进行喷雾干燥。
[0010] 本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，二次包埋样品的制备过程如下：将处理好的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶于蒸馏水中，搅拌均匀，加入一次包埋的样品，在均质机中均质3-5次，进行喷雾干燥。
[0011] 本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，一次包埋和二次包埋的喷雾干燥的进
风口
温度为180-200℃，出风口温度为85-95℃。
[0012] 进一步，本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，芯材与壁材总量的质量之比优选为1:4，大豆分离蛋白与辛烯基琥珀酸淀粉酯的质量之比优选为1:1.25，芯材和壁材在总溶液中的浓度优选为20%。
[0013] 进一步，本发明的小米谷糠油微胶囊的制备方法，辛烯基琥珀酸淀粉酯的烘干温度优选为150℃，烘干时间优选为45min。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] （1）本发明使谷糠油中亚油酸、油酸等不饱和脂肪酸得到了很好的保护，有效的解决了谷糠油容易发生氧化酸败的问题，提高了谷糠油的稳定性；同时，有效的保留了谷糠油中含有的Ve、谷维素等活性成分，将谷糠油微胶囊应用于食品及保健品中，从而提高了其
生物利用率。
[0016] （2）本发明采用的壁材是辛烯基琥珀酸淀粉酯，辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度越大，其乳化稳定性越好，同时适当的高温降解处理得到低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，加快微胶囊化的干燥速率，改善了芯材的包埋效果和延长
货架期。
[0017] （3）本发明与大多数微胶囊制作工艺的优势还在于，采用二次包埋技术，改善了传统一次包埋中包埋效果差、包埋不均匀的问题，对延长小米谷糠油微胶囊货架期起到了关键作用。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0020] （1）一次包埋：称取30g大豆分离蛋白，用45℃、225mL的蒸馏水溶解混匀，制备成大豆分离蛋白溶液,加入小米谷糠油25g，均质机中均质3次，进行一次喷雾干燥完成一次包埋，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度85℃。
[0021] （2）二次包埋：选取取代度为0.014的辛烯基琥珀酸淀粉酯45g平铺于容器中，置于135℃的烘箱中烘干35min，得到低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却，将处理好的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶于175mL蒸馏水中，搅拌均匀，加入一次包埋的样品，在均质机中均质3次，进行喷雾干燥完成二次包埋，得到小米谷糠油微胶囊粉末，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度85℃。
[0022] 经检测，本实施例的微胶囊包埋率为90.12%。
[0023] 实施例2
[0024] （1）一次包埋：称取50g大豆分离蛋白，用45℃、275mL的蒸馏水溶解混匀，制备成大豆分离蛋白溶液,加入小米谷糠油25g，均质机中均质4次，进行一次喷雾干燥完成一次包埋，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度85℃。
[0025] （2）二次包埋：选取取代度为0.014的辛烯基琥珀酸淀粉酯50g平铺于容器中，置于145℃的烘箱中烘干40min，得到低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却，将处理好的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶于225mL 蒸馏水中，搅拌均匀，加入一次包埋的样品，在均质机中均质4次，进行喷雾干燥完成二次包埋，得到小米谷糠油微胶囊粉末，喷雾干燥的进风口温度为185℃，出风口温度85℃。
[0026] 经检测，本实施例的微胶囊包埋率为92.31%。
[0027] 实施例3
[0028] （1）一次包埋：称取40g大豆分离蛋白，用45℃、275mL的蒸馏水溶解混匀，制备成大豆分离蛋白溶液,加入小米谷糠油25g，均质机中均质4次，进行一次喷雾干燥完成一次包埋，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度90℃。
[0029] （2）二次包埋：选取取代度为0.016的辛烯基琥珀酸淀粉酯60g平铺于容器中，置于150℃的烘箱中烘干50min，得到低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却，将处理好的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶于225mL 蒸馏水中，搅拌均匀，加入一次包埋的样品，在均质机中均质4次，进行喷雾干燥完成二次包埋，得到小米谷糠油微胶囊粉末，喷雾干燥的进风口温度为180℃，出风口温度90℃。
[0030] 经检测，本实施例的微胶囊包埋率为93.97%。
[0031] 实施例4
[0032] （1）一次包埋：称取45g大豆分离蛋白，用45℃、275mL的蒸馏水溶解混匀，制备成大豆分离蛋白溶液,加入小米谷糠油25g，均质机中均质4次，进行一次喷雾干燥完成一次包埋，喷雾干燥的进风口温度为185℃，出风口温度90℃。
[0033] （2）二次包埋：选取取代度为0.018的辛烯基琥珀酸淀粉酯55g平铺于容器中，置于150℃的烘箱中烘干45min，得到低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，冷却，将处理好的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶于225ml蒸馏水中，搅拌均匀，加入一次包埋的样品，在均质机中均质4次，进行喷雾干燥完成二次包埋，得到小米谷糠油微胶囊粉末，喷雾干燥的进风口温度为185℃，出风口温度90℃。
[0034] 经检测，本实施例的微胶囊包埋率为94.28%。
