技术领域
[0001] 本
发明涉及一种含不
饱和脂肪酸油脂粉的制造方法，尤其涉及一种含ω-3多元不饱和脂肪酸的鱼油粉的制造方法。
背景技术
[0002] 鱼油中富含ω-3多元不饱和脂肪酸例如DHA和EPA。由于鱼油易
氧化变质，因而限制了富含DHA和EPA多元不饱和脂肪酸的产品的开发。受限于鱼油本身的
味道、含量、保存及
食品加工过程等因素，过去往往制成软胶囊供人们食用摄取。近年来鱼油粉、DHA粉已经有了革命性的突破技术，让消费者能够在日常饮食中就能摄取到ω-3多元不饱和脂肪酸。但目前的技术所制备的鱼油粉中的鱼油含量仍未达理想且过程中多使用高压均质机。日本发明
专利申请案公开号JP2005008810揭示了一种含不饱和脂肪酸的油脂粉及其制备方法，其中所述鱼油粉包括(A)含不饱和脂肪酸的油或脂肪、(B)乳化剂、(C)
水溶性糖类、(D)L-
抗坏血酸酯及(E)不含
氨基酸或氨基酸残基的维生素E(tocopherol)。在其
实施例中使用了琉璃苣油(Borage Oil)，OSA酯化变性
淀粉作为乳化剂、糊精(dextrin)作为
水溶性糖类，其中琉璃苣油(Borage Oil)、L-抗坏血酸酯与OSA酯化
变性淀粉混合形成一油相，糊精与水混合得到一水相溶液，搅拌混合所述油相混合物与所述水相溶液，其中所述水相溶液的重量900克、所述油相混合物的重量302.4克而形成一初步乳化液，再以高压均质机于35MPa的压
力进行处理而得到水包油乳化液，最后进行
喷雾干燥而获得琉璃苣油粉(油含量50重量％)。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的为提供一种含不饱和脂肪酸的粉油脂粉的制造方法。
[0004] 本发明的另一目的为提供一种鱼油粉的制造方法。
[0005] 本发明的另一目的为提供一种依本发明方法所制备的含不饱和脂肪酸的油脂粉，尤其是鱼油粉。
[0006] 本发明的另一目的为提供一种保健食品或
饲料，其中添加有依本发明方法所制得的油脂粉或鱼油粉。
[0007] 本发明的一种含不饱和脂肪酸的油脂粉的制造方法，包含下列步骤：
[0008] (a)将液态的含不饱和脂肪酸的油与一乳化剂混合而得到一油相混合物，其中所述乳化剂为非离子型
表面活性剂；
[0009] (b)将多醣与水混合得到一水相溶液；
[0010] (c)混合所述油相混合物与所述水相溶液，其中所述水相溶液的体积大于所述油相混合物而形成一水包油乳化液；
[0011] (d)喷雾干燥水包油乳化液而获得含不饱和脂肪酸的油脂粉。
[0012] 在一个优选的实施方式中，所述液态的含不饱和脂肪酸的油为液态鱼油或由固态鱼油加热
熔化得到。
[0013] 在一个优选的实施方式中，所述多醣为变性淀粉。在一个更优选的实施方式中，所述变性淀粉为酯化变性淀粉。在一个最优选的实施方式中，所述变性淀粉为淀粉与辛烯基
琥珀酸酐(OSA)反应得到的OSA-变性淀粉。
[0014] 在一个优选的实施方式中，步骤(a)的含不饱和脂肪酸的油与乳化剂混合的比例为所述乳化剂占油相混合物的1-10重量％，及所述非离子型表面活性剂为卵磷脂、商品名TWEEN的聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯(polyethoxylated sorbitan fatty acid ester)或商品名SPAN的山梨糖醇酐脂肪酸酯(sorbitan fatty acid ester)。
[0015] 在本发明的一个优选的实施方式中使用商品名SPAN20的非离子型表面活性剂作为乳化剂。
[0016] 在一个优选的实施方式中，步骤(b)的多醣用量为16-65％，以步骤(a)的含不饱和脂肪酸的油和所述多醣的重量和为基准。
[0017] 在一个优选的实施方式中，步骤(c)的混合包含于常压下及转速500-2,000rpm的搅拌，或常压均质(转速2,000–15,000rpm)处理。更优选的，步骤(c)的混合包含于常压下及转速500-2,000rpm的搅拌。
[0018] 在一个优选的实施方式中，步骤(d)的喷雾干燥条件为160-180℃的进
风温度及90-115℃的出风温度。
[0019] 在一个优选的实施方式中，步骤(d)的鱼油粉的鱼油含量为35-80重量％，以鱼油、乳化剂及多醣的重量和为基准。
[0020] 本发明的方法不仅不需使用高压均质进行乳化，而且所制得的鱼油粉的鱼油含量高达80重量％。
附图说明
[0022] 图2为本发明方法中的水包油乳化液的放大200倍照片。
[0023] 图3为本发明方法中的水包油乳化液的放大400倍照片。
[0024] 图4为对包埋前后的油脂储存安定性进行试验的结果，其中含油量40％(包埋)、80％(包埋)和100％(未包埋)三种型态的样品于25℃储存27天，其间经时取样进行油脂的过氧化价(POV)分析。
[0025] 图5为对包埋前后的油脂储存安定性进行试验的结果，其中含油量40％(包埋)、80％(包埋)和100％(未包埋)三种型态的样品于37Ω储存27天，其间经时取样进行油脂的过氧化价(POV)分析。
具体实施方式
[0026] 本发明方法的一个优选的实施例利用载体包埋技术将鱼油搭配适当的乳化剂及包材组合，采用搅拌或常压均质处理，使鱼油高速分散成为均一的状态、
稳定性好的水包油乳化系统(O/W)，其中所述包材同时将油粒滴包埋其中，后续进行喷雾干燥，而制备成粉化的鱼油产品。配方组成可依末端产品的应用进行调整，最高鱼油含量可达80重量％。
[0027] 本发明方法的一个优选的实施例被示于图1。如图1所示，将乳化剂添加于鱼油原料(液态或固态加热熔化者)进行混合得到油相混合物；另一方面将包材溶于水中得到水相溶液。再将所述油相混合物添加于所述水相溶液中，再经过高速搅拌混合或常压均质处理形成均一的水包油乳化液，接着喷雾干燥所述水包油乳化液而获得的鱼油粉。
[0028] 本发明方法所制备的含不饱和脂肪酸的油脂的粉化产品具有以下优点：配方组成简单，使用搅拌或常压均质机即可制备出均一的水包油乳化液，不需使用高压均质设备，除了有效降低过程成本之外，粉化产品含有高含量的油脂、颗粒小、可快速溶解分散于冷水中，利于产品的加工与应用。产品应用可依油脂来源和
质量，应用于婴幼儿配方奶粉、中老年配方奶粉、配方食品、孕产妇营养添加食品、动物保健产品、饲料配制添加物及其他
功能性食品等领域。
[0029] 本发明可通过下列实施例被进一步了解，这些实施例仅作为说明之用，而非唯一的用于限制本发明范围。
[0030] 实施例1(40.8％鱼油粉)
[0031] 将350克固态鱼油(4℃)于55-60℃预热熔化，于其中加入7.5克SPAN20表面活性剂，并搅拌混合。将500克OSA-变性淀粉溶解于0.64升逆渗透(RO)水得到一水相溶液。将所述鱼油/SPAN20混合物缓慢添加于所述水相溶液中，再经过
搅拌机以1,000–1,500rpm转速搅拌混合60分钟而形成一均一的水包油乳化液，如图2及3所示。接着以160-180℃进风温度及90-115℃的出风温度喷雾干燥所述水包油乳化液而获得的鱼油粉。
[0032] 实施例2(77.5％鱼油粉)
[0033] 将400克固态鱼油于55-60℃预热熔化，于其中加入16克SPAN20表面活性剂，并搅拌混合。配制400mL的25％(w/v)OSA-变性淀粉水溶液。将所述鱼油/SPAN20混合物缓慢添加于所述水溶液中，再经过搅拌机以1,000–1,500rpm转速搅拌混合60分钟而形成一均一的水包油乳化液。接着以160-180℃进风温度及90-115℃的出风温度喷雾干燥所述水包油乳化液而获得的鱼油粉。
[0034] 实施例3(77.5％鱼油粉)
[0035] 除了以液态鱼油取代固态鱼油外，重复实施例2的步骤而获得本实施例的鱼油粉。
[0036] 实施例4(80％鱼油粉)
[0037] 将200克固态鱼油于55-60℃预热熔化，于其中加入8克SPAN20表面活性剂，并搅拌混合。配制210mL的20％(w/v)OSA-变性淀粉水溶液。将所述鱼油/SPAN20混合物缓慢添加于所述水溶液中，再经过搅拌机以1,000–1,500rpm转速搅拌混合60分钟而形成一均一的水包油乳化液。接着以160-180℃进风温度及90-115℃的出风温度喷雾干燥所述水包油乳化液而获得的鱼油粉。
[0038] 实施例5(80％鱼油粉)
[0039] 除了以液态鱼油取代固态鱼油外，重复实施例4的步骤而获得本实施例的鱼油粉。
[0040] 粉化鱼油产品的分析指标。
[0041] 粉化鱼油产品水活性测定结果，40.8％固态鱼油粉化产品(实施例1)小于0.1，而77.5％和80％固态鱼油粉化产品(实施例2和4)分别为0.3161和0.2492，而77.5％和80％液态鱼油粉化产品(实施例3和5)分别为0.2594和0.3309。在水含量方面，各样品分析结果均低于2％。如表1所示。
[0042] 表1
[0043]样品 水活性Aw 水含量(重量％)
实施例1 0.0233 -
实施例2 0.3161 1.87
实施例3 0.2594 0.88
实施例4 0.2492 0.63
实施例5 0.3309 1.21
[0044] 此外，鱼油固态与液态型态原料在酸价(AV)分析结果分别为1.14和8.75。本发明实施例1(40.8％鱼油)和实施例4(80％鱼油)的固态鱼油粉化产品的酸价分析结果分别为1.18和1.14。本发明实施例3(77.5％鱼油)的液态鱼油粉化产品的酸价分析结果8.87。本发明方法所制备的鱼油粉化产品其酸价与鱼油原料的酸价变化小于5％。
[0045] 对包埋前后的油脂储存安定性进行试验。将含油量40％(包埋)、80％(包埋)和100％(未包埋)三种型态的样品，分别于25℃和37℃储存27天，其间经时取样进行油脂的过氧化价(POV)分析，结果被示于图4及图5。结果发现含油量较低的粉化样品，其过氧化价有相对较高的趋势，推测可能由于油脂经粉化后，
接触空气的表面积增加，因而使得油脂氧化速率增加。而未包埋的100％油脂因为未粉化与空气接触的面积最小而相对的最稳定。
[0046] 为了证明此推论，使用自雷射粒径分析仪测定粉化油脂的颗粒大小，由测定结果看出含油量80％相较于含油量40％的样品，具有较大的粒径分布。换言之，含油量40％的粉化油脂样品因为粒径较小，接触空气的表面积较大，因此油脂氧化速率相较于含油量80％粉化样品，于25℃和37℃不同温度的储存条件下均具有较高的过氧化价。
[0047] 由上述结果，本发明为一种含不饱和脂防酸油脂粉的制造方法，同时本发明的过程可使油脂改
变形态(由液态变为固态)，而获得高含油量的油脂粉化产品，利于后续加工和混合。
