一种活性石灰煅烧系统及工艺
专利汇可以提供一种活性石灰煅烧系统及工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种活性石灰 煅烧 系统，包括原料仓、煅烧粉料准备子系统、中间仓、进料子系统、煅烧子系统、成品仓以及尾气排放子系统；所述煅烧粉料准备子系统包括 烘干机 、 破碎 机、筛分装置、旋 风 筒 除尘器 和布袋除尘器；从石厂运来的石灰石经所述煅烧粉料准备子系统进行多级 粉碎 后获得符合煅烧要求的煅烧粉料；该煅烧粉料经除尘后通过进料子系统喂入煅烧子系统进行加热煅烧成活性石灰，然后冷却存储于石灰成品仓中；所述尾气排放子系统用于高温煅烧产生的废气吸收、 净化 和排放。另外本发明还公布了利用上述煅烧系统煅烧活性石灰的工艺，达到充分利用小粒径石灰石，稳定生产出 质量 合格，活性更好的生石灰的目的。，下面是一种活性石灰煅烧系统及工艺专利的具体信息内容。
1.一种活性石灰煅烧系统，其特征在于：包括原料仓（1）、煅烧粉料准备子系统（2）、中间仓（3）、进料子系统（4）、煅烧子系统（5）、成品仓（6）以及尾气排放子系统（7）；
所述煅烧粉料准备子系统（2）包括烘干机（2a）、破碎机（2b）、筛分装置（2c）、旋风筒除尘器（2d）和布袋除尘器（2e）；
从石厂运来的石灰石储存于所述原料仓（1）内，使用时先经所述煅烧粉料准备子系统（2）的烘干机（2a）干燥，再使用所述破碎机（2b）进行粗碎；
粗碎后的石料通过烘干机（2a）干燥和筛分装置（2c）筛选，大于15mm的石料再次进行粗碎，小于15mm的石料进行细碎；
细碎后的石料同样经烘干机（2a）干燥和筛分装置（2c）筛选，大于5mm的石料再次进行细碎，粒径小于5mm的石料依次经过旋风筒除尘器（2d）、布袋除尘器（2e）除尘后存储于中间仓（3）；
然后通过进料子系统（4）将除尘后的石料自中间仓（3）喂入煅烧子系统（5）进行加热煅烧成活性石灰，冷却后送入成品仓（6）存储；
所述尾气排放子系统（7）用于高温煅烧产生的废气吸收、净化和排放。
2.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧系统，其特征在于：所述进料子系统（4）包括卸料器（4a）、计量皮带秤（4b）、斗式提升机（4c）、气力提升泵（4d）；中间仓（3）内的石料通过卸料器（4a）卸出，经过计量皮带秤（4b）称量后，再经斗式提升机（4c）和气力提升泵（4d）送入煅烧子系统（5）。
3.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧系统，其特征在于：所述煅烧子系统（5）为煅烧活性石灰的专用回转窑（5a），该专用回转窑（5a）配有预热器（5b）和冷却器（5c），所述预热器（5b）为竖式预热器，所述冷却器（5c）为竖式冷却器。
4.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧系统，其特征在于：所述尾气排放子系统（7）包括增湿塔（7a）、高温风机（7b）和电除尘（7c），高温煅烧产生的尾气通过增湿塔（7a）吸收增湿后，再由高温风机（7b）送入电除尘（7c）进行净化后经排放塔（7d）排空。
5.根据权利要求4所述的活性石灰煅烧系统，其特征在于：所述电除尘（7c）为湿式静电除尘器。
6.根据权利要求1所述的活性石灰煅烧系统，其特征在于：使用该活性石灰煅烧系统进行活性石灰煅烧的工艺，包括的骤如下：
S1：粗碎石料：将从石厂运来的石灰石自原料仓（1）内取出，干燥后经破碎机（2b）初级破碎，获得粒径小于15mm的粗碎石料，以便干燥及细碎；
S2：干燥：将步骤S1中获得的初级石料经气流管道式烘干机（2a），烘干，使其含水量小于5%，以备细碎；
S3：精碎石料：将步骤S2中烘干后的初级石料再次经破碎机（2b）破碎筛分，获得粒径小于5mm的精碎石料；
S4：除尘：将步骤S3中获得的精碎石料再次经气流管道式烘干机（2a）烘干后，依次进入旋风筒除尘器（2d）和布袋除尘器（2e）进行除尘，去除杂质，获得符合入炉煅烧的煅烧粉料，存储于中间仓（3），备用；
S5：预烧窑：在准备煅烧粉料的同时，对煅烧窑进行预烧，使窑内预热，保温6～10h，使温度稳定；
S6：进料预热：将步骤S4中除尘后获得的煅烧粉料经过经计量后通过气力提升泵（4d）喂入预热器（5b），对煅烧粉料进行预热及部分分解；
S7：煅烧：将步骤S6中预热后的煅烧粉料送入专用回转窑（5a）继续进行加热煅烧，使其全部分解和烧结，获得生石灰热料；
S8：冷却出料：将步骤S7中获得的生石灰热料，通过冷却器（5c）冷却，获得活性石灰成品；活性石灰成品经冷却后输送至石灰成品仓（6）保存。
7.根据权利要求6所述的活性石灰煅烧工艺，其特征在于：步骤S1中，进行粗碎的石灰石料的湿度为含水量小于10%；步骤S3中进行精碎的石料含水量小于3%；步骤S4中进行除尘的石料含水量小于1%；步骤S6中进行预热的石料为100%干燥的煅烧粉料。
8.根据权利要求6所述的活性石灰煅烧工艺，其特征在于：步骤S2中干燥的烘干温度为
60～65℃。
9.根据权利要求6所述的活性石灰煅烧工艺，其特征在于：步骤S6中预热器（5）预热的温度为1150～1200℃；步骤S7中煅烧的温度为1300～1350℃。
10.根据权利要求6所述的活性石灰煅烧工艺，其特征在于：步骤S6和步骤S7中煅烧产生的高温废气经增湿塔（7a）吸收增湿后，再经过高温风机（7b）送入电除尘（7c）净化后经排放塔（7d）排空。
一种活性石灰煅烧系统及工艺
技术领域
发明内容
所述煅烧粉料准备子系统包括烘干机、破碎机、筛分装置、旋风筒除尘器和布袋除尘器；
从石厂运来的石灰石储存于所述原料仓内，使用时先经所述煅烧粉料准备子系统的烘干机干燥，再使用所述破碎机进行粗碎；
粗碎后的石料通过烘干机干燥和筛分装置筛选，大于15mm的石料再次进行粗碎，小于
15mm的石料进行细碎；
细碎后的石料同样经烘干机干燥和筛分装置筛选，大于5mm的石料再次进行细碎，粒径小于5mm的石料依次经过旋风筒除尘器、布袋除尘器除尘后存储于中间仓；
然后通过进料子系统将除尘后的石料自中间仓喂入煅烧子系统进行加热煅烧成活性石灰，冷却后送入成品仓存储；
所述尾气排放子系统用于高温煅烧产生的废气吸收、净化和排放。
S2：干燥：将步骤S1中获得的初级石料经气流管道式烘干机，烘干，使其含水量小于5%，以备细碎；
S3：精碎石料：将步骤S2中烘干后的初级石料再次经破碎机破碎筛分，获得粒径小于
5mm的精碎石料；
S4：除尘：将步骤S3中获得的精碎石料再次经气流管道式烘干机烘干后，依次进入旋风筒除尘器和布袋除尘器进行除尘，去除杂质，获得符合入炉煅烧的煅烧粉料，存储于中间仓，备用；
S5：预烧窑：在准备煅烧粉料的同时，对煅烧窑进行预烧，使窑内预热，保温6～10h，使温度稳定；
S6：进料预热：将步骤S4中除尘后获得的煅烧粉料经过经计量后通过气力提升泵喂入预热器，对煅烧粉料进行预热及部分分解；
S7：煅烧：将步骤S6中预热后的煅烧粉料送入专用回转窑继续进行加热煅烧，使其全部分解和烧结，获得生石灰热料；
S8：冷却出料：将步骤S7中获得的生石灰热料，通过冷却器冷却，获得活性石灰成品；活性石灰成品经冷却后输送至石灰成品仓保存。
附图说明
图3为本发明的进料子系统示意图；
图4为本发明的煅烧子系统示意图；
图5为本发明的尾气排放子系统示意图。
4c、斗式提升机；4d、气力提升泵；5、煅烧子系统；5a、专用回转窑；5b、预热器；5c、冷却器；6、成品仓；7、尾气排放子系统；7a、增湿塔；7b、高温风机；7c、电除尘；7d、排放塔。
具体实施方式
从石厂运来的石灰石储存于所述原料仓1内，使用时先经所述煅烧粉料准备子系统2的烘干机2a干燥，再使用所述破碎机2b进行粗碎；粗碎后的石料通过烘干机2a干燥和筛分装置2c筛选，大于15mm的石料再次进行粗碎，小于15mm的石料进行细碎；细碎后的石料同样经烘干机2a干燥和筛分装置2c筛选，大于5mm的石料再次进行细碎，粒径小于5mm的石料依次经过旋风筒除尘器2d、布袋除尘器2e除尘后存储于中间仓3；然后通过进料子系统4将除尘后的石料自中间仓3喂入煅烧子系统5进行加热煅烧成活性石灰，冷却后送入成品仓6存储；
所述尾气排放子系统7用于高温煅烧产生的废气吸收、净化和排放。
S1：粗碎石料：将从石厂运来的石灰石自原料仓1内取出，干燥后经破碎机2b初级破碎，获得粒径小于15mm的粗碎石料，以便干燥及细碎；进行粗碎的石灰石料的湿度为含水量小于10%；步骤S3中进行精碎的石料含水量小于3%；步骤S4中进行除尘的石料含水量小于1%；
步骤S6中进行预热的石料为100%干燥的煅烧粉料。
S5：预烧窑：在准备煅烧粉料的同时，对煅烧窑进行预烧，使窑内预热，保温10h，使温度稳定；
S6：进料预热：将步骤S4中除尘后获得的煅烧粉料经过经计量后通过气力提升泵4d喂入预热器5b进行预热，预热的温度为1150℃，对煅烧粉料进行预热及部分分解。
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