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罐式炭素煅烧炉冷却 水套排汽装置

阅读：1048发布：2020-07-03

专利汇可以提供罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种排汽装置，尤其涉及一种炭素生产领域的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置。罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，包括冷却水套，冷却水套通过上法兰和中法兰连接在炉底板上，冷却水套的下部设有进水管，冷却水套的上部设有出水管，上法兰下沿的冷却水套上设有排汽管。本发明的优点效果：可及时将存在于水套冷却水夹层上部的蒸汽排出，保证了水套夹层内充满冷却水。可防止冷却水套上部由于过热而产生的温度升高，有利于保持炉子底板和钢结构的强度。可有效防止水套因过热而产生强度下降、频繁维修，保持罐式炭素煅烧炉的连续生产的提高炉子使用寿命。可有效避免水套夹层因过热而产生的漏损，提高罐式炭素煅烧炉生产的安全因素。，下面是罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，包括冷却水套，其特征在于冷却水套通过上法兰和中法兰连接在炉底板上，冷却水套的下部设有进水管，冷却水套的上部设有出水管，上法兰下沿的冷却水套上设有排汽管；所述的排汽管与冷却水套外的排汽阀连接；所述的排汽管与排汽阀之间设有蒸汽引出管；所述的排汽管伸入水套夹层的进汽口是在上法兰下表面安装的；排汽管的进汽口中心线垂直于上法兰或平行于上法兰；进汽口垂直于上法兰时，进汽口与上法兰下表面的距离为3～100mm。
2.根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，其特征在于所述的排汽管的外形是直线形、“Z”字形或“L”形，其弯曲角度范围为90～180°。
3.根据权利要求2所述的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，其特征在于所述的排汽管的形状为圆形或多边形，排汽管的内径或边长范围为5～100mm。
4.根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，其特征在于所述的出水管为“z”字型。
5.根据权利要求4所述的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，其特征在于所述的出水管的出水端延伸管的中心线高于上法兰的下表面，所高出的尺寸范围为1～200mm。
6.根据权利要求1所述的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，其特征在于所述冷却水套的水套夹层宽度尺寸范围为20～200mm。

说明书全文

罐式炭素煅烧炉冷却 水套排汽装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种排汽装置，尤其涉及一种炭素生产领域的罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置。

背景技术

[0002] 采用罐式炭素煅烧炉煅烧石油焦，具有煅烧温度高、煅后焦质量好、烧损小、收率高、依靠原料自身挥发份燃烧完成煅烧、不需要外供燃料、煅烧生产工艺操作稳定、炉子使用寿命长、综合经济效益好等优点。现有的罐式炭素煅烧炉出料端设有冷却水套，冷却水从设在水套下部的进水口进入水套夹层，在冷却水管道压力的作用下，从设在水套上部的出水口排出热水，经循环水池冷却后再循环使用。所述的水套中，冷却水是在完全密封的条件下流动的。完成煅烧的高温煅后焦，未设置测温点进行温度测量、常年采用固定的冷却水流量来冷却高温煅后焦。

[0003] 上述的这些炉子结构和操作过程，具有以下几方面的缺点：1、在冷却水套夹层顶部，冷却水未充满的夹层空间内，所产生的蒸汽无法排出。这些蒸汽具有较高的压力，它所产生的“顶”的作用，使冷却水无法到达未充满空间，相关的水套部位得不到冷却，产生局部过热；2、由于上述原因，导致出料口处的炉底板和周边钢结构长期处在高温受热状态，对其结构强度造成威胁；3、长期的局部过热，可导致水套顶部结构强度下降，严重时可引起水套损坏、停炉维修更换；4、过热引起的水套漏损，使冷却水有可能从水套夹层流入水套内腔。一旦冷却水与高温煅后焦接触，就会产生体积剧烈膨胀的蒸汽，危及设备和人员的安全。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题本发明提供一种罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，目的是解决现有的冷却水套顶部冷却水未充满的夹层空间内蒸汽无法排出、相关的水套部位得不到有效冷却、水套易产生局部过热、影响炉底板和钢结构强度、危及设备和人员安全的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，包括冷却水套，冷却水套通过上法兰和中法兰连接在炉底板上，冷却水套的下部设有进水管，冷却水套的上部设有出水管，上法兰下沿的冷却水套上设有排汽管。

[0006] 所述的排汽管与冷却水套外的排汽阀连接。

[0007] 所述的排汽管与排汽阀之间设有蒸汽引出管。

[0008] 所述的排汽管伸入水套夹层的进汽口是在上法兰下表面安装的；排汽管的进汽口中心线垂直于上法兰或平行于上法兰；进汽口垂直于上法兰时，进汽口与上法兰下表面的距离为3～100mm。

[0009] 所述的排汽管的外形是直线形、“Z”字形或“L”形，其弯曲角度范围为90～180°。

[0010] 所述的排汽管是的形状为圆形、矩形或多边形，排汽管的的内径或边长范围为5～100mm。

[0011] 所述的出水管为“z”字型。

[0012] 所述的出水管的出水端延伸管的中心线高于上法兰的下表面，所高出的尺寸范围为1～200mm。

[0013] 所述冷却水套的水套夹层宽度尺寸范围为20～200mm。

[0014] 本发明的优点效果：

[0015] 1、可及时将存在于水套冷却水夹层上部的蒸汽排出，保证了水套夹层内充满冷却水。

[0016] 2、可防止冷却水套上部由于过热而产生的温度升高，有利于保持炉子底板和钢结构的强度。

[0017] 3、可有效防止水套因过热而产生强度下降、频繁维修，保持罐式炭素煅烧炉的连续生产的提高炉子使用寿命。

[0018] 4、可有效避免水套夹层因过热而产生的漏损，提高罐式炭素煅烧炉生产的安全因素。附图说明

[0019] 图1是本发明的立面剖视示意图。

[0020] 图2是图1的局部放大图。

[0021] 图中，1、冷却水套；2、上法兰；3、中法兰；4、进水管；5、水套夹层；6、出水管；7、排汽管；8、蒸汽引出管；9、排汽阀。

具体实施方式

[0022] 下面对本发明一种新型罐式炭素煅烧炉的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

[0023] 如图所示本发明罐式炭素煅烧炉冷却水套排汽装置，包括冷却水套1，冷却水套1通过上法兰2和中法兰3连接在炉底板上，冷却水套1的下部设有进水管4，冷却水套1的上部设有出水管6，上法兰2下沿的冷却水套1上设有排汽管7，排汽管7与冷却水套1外的排汽阀9连接，排汽管7与排汽阀9之间设有蒸汽引出管8，排汽管7伸入水套夹层的进汽口是在上法兰2下表面安装的，排汽管7的进汽口中心线垂直于上法兰2或平行于上法兰2，进汽口垂直于上法兰2时，进汽口与上法兰2下表面的距离为3～100mm，排汽管7的外形是直线形、“Z”字形或“L”形，其弯曲角度范围为90～180°，排汽管7是的形状为圆形、矩形或多边形，排汽管7的的内径或边长范围为5～100mm；出水管6为“z”字型，出水管6的出水端延伸管的中心线高于上法兰2的下表面，所高出的尺寸范围为1～200mm；冷却水套1的水套夹层宽度尺寸范围为20～200mm。

[0024] 在罐式炭素煅烧炉煅烧石油焦过程中，石油焦通过加料口连续投入煅烧罐中，经过一定时间的煅烧，再从煅烧罐的下部连续排入冷却水套1，最后从冷却水套1排出煅后焦。在炉子运行过程中，冷却水从进水管2进入水套夹层5；经过热交换的热水则从出水管6排出并进入冷却水循环管路；操作人员通过定期旋开排汽阀9，放出水套夹层上部的蒸汽后，再将排汽阀拧紧复位。

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