技术领域
[0001] 本
发明涉及钛白粉生产设备,具体涉及一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑,属于钛白粉生产领域。
背景技术
[0002] 硫酸法钛白粉生产工艺中,煅烧是决定钛白粉
质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下:
水解产物偏钛酸经固液分离脱去大部分水分后,输入具有一定斜度(一般为3-5%)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端),同时窑头(即出料端或低端)的
燃烧室将洁净的火焰及热
风吹入窑内,对物料加以脱水、
脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重
力,从窑头的燃烧室落料口出来,再经冷却送至磨粉工序。
[0003] 要获得高质量的钛白粉,必须严格控制钛白粉的煅烧质量,因此,回转窑的设计就显得相当关键。现有的钛白粉回转窑煅烧工序中普遍存在的问题是:1.能耗高,一般每吨钛白粉能耗280-300万大卡;2.设备利用率低,单台设备产量低,一般 的回转窑年产量仅2万吨左右;3.产品质量不稳定,特别是白度,消色率、
遮盖力波动非常严重。
[0004] 本发明的目的就是针对上述问题,对钛白粉煅烧工序的回转窑进行结构改进,提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧的回转窑。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种回转窑,具体提供一种用于硫酸法钛白粉煅烧工序的回转窑,具有产能高、能耗低、钛白粉质量稳定的优点。
[0006] 本发明提供的钛白粉煅烧回转窑,包括筒体、燃烧室和窑尾罩,中间筒体由三组托轮
支撑,筒体两端采用密封片密封,密封片呈鱼鳞状布置,筒体斜度为6%-8%,在筒体离出料口3.5m-5.5m处设置有倒喇叭口,倒喇叭口包括收缩口、喉管段和扩大口,收缩口前面设置有扬料板,扬料板沿筒体轴向均匀设置。
[0007] 倒喇叭口可以采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料,也可以采用高
铝耐火砖材料,其中,收缩口与筒体轴线之间的倾
角为10°-15°,水平长度为2m-3m,喉管的长度为200mm-600mm,扩大口与筒体轴线之间的倾角为15°-25°。
[0008] 沿筒体轴向均匀设置的扬料板,可以设置4-8条,每条大小相同,长度为1.5m-2.5m,高度80mm-150mm,宽度为80mm-160mm,起到翻料均匀和提高热交换速度的作用。
[0009] 采用本发明所述的回转窑,在生产过程中,转速设置为1分钟/圈-3分钟/圈,以延长高温
停留时间,确保晶型转化和成长所需的时间,大约2.5小时,从而满足工艺要求。
[0010] 本发明的回转窑,由于提高了筒体的斜度,在出料口附近设置倒喇叭口,并在实际生产中提高了回转窑转速,可以减少料层厚度,提高物料和
温度的传递效率,在提高煅烧效率、降低能耗的同时保证了物料的高温停留时间,确保了晶型转化时间。收缩口前面设置有沿筒体轴向均匀布置的扬料板,增加了翻料次数,可以避免物料和高温火焰长时间
接触和物料
烧结,保证了产品质量的
稳定性。使用本发明的回转窑,单台设备产能提高50%以上,能耗降低超过15%,且明显提高了产品质量的稳定性,一级品率提高到98%。
附图说明
[0011] 图1为回转窑倒喇叭口及扬料板示意图
[0012] 图2为扬料板沿A-A方向的剖面示意图
[0013] 图1-2中:1为扬料板,2为收缩口,3为喉管,4为扩大口。
具体实施方式
[0014] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,结合
说明书附图,对本发明做进一步描述。
[0016] 如图1所示,钛白粉煅烧用回转窑,筒体内径2.5m,长度50m,斜度设置为6%;在距离高温段出料口3.5m设置倒喇叭口,倒喇叭口采用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料,其中,收缩口(2)与筒体轴线之间的倾角为12°,水平长度为2m,喉管(3)长度为400mm,扩大口(4)与筒体轴线之间的倾角为20°。如图2所示,倒喇叭口前面设置8条扬料板(1),扬料板的长度1.5m,高度80mm,宽度为80mm。生产中,调整转速为3分钟/圈。
[0017] 本发明的回转窑,由于增大了筒体斜度,提高了回转窑转速,并设置倒喇叭口和扬料板,减少了料层厚度,提高物料和温度传递效率,增加了翻料次数,可避免物料和高温火焰长时间接触和物料烧结,从而提高煅烧效率、降低能耗、确保产品煅烧质量。采用本实施例中的回转窑,每吨钛白粉所用白
煤由450公斤下降到380公斤,能耗降低15%;单台设备钛白粉每天的产量由50吨增加到75吨,产量提高50%;产品质量的一级品率由原来的70%提高到98%。
[0018] 实施例2
[0019] 钛白粉煅烧用回转窑,筒体内径3m,长度为50m,斜度设置为7%,在距离高温段出料口5.5m设置倒喇叭口,倒喇叭口材料用抗剥落抗浸蚀的特种耐火材料,其中,收缩口与筒体轴线之间的倾角为15°,水平长度为2.5m,喉管长度为600mm,扩大口与筒体轴线之间的倾角为25°。倒喇叭口前面设置8
块扬料板,扬料板的长度2.5m,高度120mm,宽度80mm。生产中,调整转速为2.5分钟/圈。
[0020] 采用本实施例中的回转窑,每吨钛白粉所用白煤由450公斤下降到每吨350公斤,能耗降低超过20%;单台设备钛白粉每天的产量由50吨增加至90吨,产量提高80%;产品质量一级品率由原来80%提高到98%。