技术领域
[0001] 本
发明属于无机盐化工加工技术领域，尤其属于干燥煅烧技术领域，特别是针对结晶AlCl3.6H2O(六水氯化铝)干燥过程中结晶水的分离以及煅烧过程形成
冶金Al2O3产品的一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备。
背景技术
[0002] 干燥煅烧是适用于无机盐的改性、分解、提纯、
氧化、还原的化工工艺过程，同时产生高温气体，现在普遍应用的煅烧设备有
回转窑、推板窑、固定窑、
沸腾床等。
现有技术加工结晶AlCl3.6H2O有两种方式，一种是回转窑煅烧，另一种是喷雾煅烧。回转窑是在无机盐干燥中被普遍使用的一种半动态的煅烧设备，其存在的主要缺点是设备运行需要巨大的动
力、能耗比较高、日常维护
费用大、污染严重、物料煅烧的氛围差、煅烧
比表面积小，且每一窑炉的产品基本有20％形成熔融状态，不能连续生产，每一窑炉的产品将浪费资源15％以上，产品纯度仅仅能达到98.6％；喷雾煅烧是将结晶AlCl3.6H2O溶为浆状液体状态下煅烧，能耗相当严重，产品纯度仅仅在96％左右，且不能连续生产。
申请号为CN200710012997.2的发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种利用
粉煤灰制备氧化铝的方法，该发明采用的也是半动态的煅烧设备，不能连续生产，且煅烧时间非常长，在820℃下煅烧5h，在800℃下煅烧6h，因此能耗太高。
[0003] 本
申请人申请号为CN201410595879.9的发明公开了一种干燥煅烧加工中心，该发明包括第一自动燃烧机、直火换热装置、旋转闪蒸干燥机、第一螺旋加料机、第一扩散旋
风除尘器、第一低压脉冲袋式除尘器、干燥引风机、第二自动燃烧机、第二螺旋加料机、煅烧炉、气气换热器、第二扩散旋风除尘器、第二低压脉冲袋式除尘器和煅烧引风机，其结构要点第一自动燃烧机的出口与直火换热装置的
天然气进口相连，直火换热装置的热风出口与旋转闪蒸干燥机的进口相连，旋转闪蒸干燥机的进料口与第一螺旋加料机的出料口相连。该发明解决了不能连续化生产的问题，也降低了能耗，但是还存在一些技术问题，特别是需要2套自动燃烧机，其中第一自动燃烧机为旋转闪蒸干燥机提供热源，第二自动燃烧机为煅烧炉提供热源，加工过程中，无形地浪费了许多
能源，而且，该发明煅烧后的产品直接进入布袋回收，没有预热装置和冷却回收装置，尾气热源不能充分循环利用，此外，该发明采用的煅烧炉为二段式煅烧炉，经过多年研发实验和阶段性生产使用证明，二段式煅烧炉存在诸多弊端，由于物料在煅烧炉里以流态化状态运行，瞬间随气流传送到收集器及管路中，二段式煅烧炉的煅烧时间短，导致煅烧不充分，出现类似情况时，需要采取提高
温度和降低引风机风速和流量等措施，然而，采取这些措施时，产品会出现过烧或
烧结现象，酌减率提高，产品的活性值和纯度无法满足产品
质量要求。还有，该发明采用旋转闪蒸干燥机，干燥机内底部全部采用凸形台体底座，它的顶部和两侧设计为相同结构的打散
破碎刮板
叶片，刮板叶片呈W形状，围绕凸形台体做圆周运动，由于打散破碎空间和结构所限，阻力与负荷过大，动力能耗过大，还容易导致物料堵塞，造成停车，不能连续生产。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处与
缺陷，提供快速干燥和三级动态煅烧加工工艺，实现快速干燥机在5～15s内迅速将结晶AlCl3.6H2O脱掉表面游离水，不积料，能耗低，无污染，可保证连续生产的一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备。
[0005] 本发明一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺，采用如下步骤：
[0006] 第一步，振动给料：将六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)原料由原料料仓输送到振动给料器，通过振动给料器的振动，将原料以振动给料的方式振动均匀，再经过皮带计量秤的计量后通过圆盘送料机输送到快速干燥机内；
[0007] 第二步，快速干燥：六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)原料在通过圆盘送料机输送到快速干燥机内后，在350℃～400℃的温度下快速干燥15秒；
[0008] 第三步，气固分离：干燥后的六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)物料通过管路进入干燥旋风回收器中降温至320℃温度进行干燥回收，然后，一路进一级气气换热器中进行一级换热至300℃，再进入二级气气换热器中进行二级换热至200℃,再进入一级脉冲布袋除尘器中降温至180℃，部分超细物料经过一级脉冲布袋除尘器的干燥布袋回收后输送到一级预热旋风分离器进行一级预热至480℃，同时，另一路在干燥回收降温后的物料料经管路直接进入一级预热旋风分离器中进行一级预热至480℃，然后共同输送到二级预热旋风分离器中进行二级预热至550℃；在上述过程中，尾气分别在一级换热和二级换热后直接输送到三级煅烧炉的混风室合理配风后供煅烧使用，经一级脉冲布袋除尘器的干燥布袋回收后的尾气经干燥风机排空；
[0009] 第四步，三级煅烧，经二级预热的物料升至550℃后输送到三级煅烧炉中进行三级煅烧，并由
燃烧器提供1200℃～1400℃的热源，其中，结晶AlCl3.6H2O首先进入三级煅烧炉的一段在870℃的温度下进行一级煅烧，受
辐射热反应，然后进入三级煅烧炉的二段在700℃的温度下进行二级煅烧，继续受辐射热并部分分解，其分解率可达到93％，最后进入三级煅烧炉的三段在600℃的温度下进行三级煅烧，此时结晶AlCl3.6H2O在三级煅烧炉中完全分解，脱掉结晶水，生成冶金Al2O3粉末结晶体；
[0010] 第五步，冷却回收，粉末结晶体冶金Al2O3从三级煅烧炉出来后进入高温旋风回收器中进行高温冷却至580℃，再经冷却旋风回收器进行二级冷却将温度降到320℃，然后进入一级旋风回收器中降温至150℃进行一级回收，再进入二级旋风回收器中降温至60℃进行二级回收，经二级回收的冶金Al2O3产品直接进入产品料仓，经二级回收的部分冶金Al2O3粉末结晶体进入二级脉冲布袋除尘器即成品布袋回收后的冶金Al2O3产品也进入产品料仓，在上述过程中，经高温冷却的尾气一路进入二级预热旋风分离器中后返回一级预热旋风分离器，再经一级预热旋风分离器将具有480℃的尾气送入快速干燥机内供快速干燥使用，经高温冷却的尾气另一路进入冷却旋风回收器后进入一级旋风分离器，再进入二级旋风分离器，最后经成品布袋回收后的尾气经冷却风机排空。
[0011] 本发明一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺的设备，包括圆盘送料机，所述圆盘送料机包括
支撑平台，在支撑平台上面安装有支撑柱，在支撑柱的上面
焊接有圆盘，在圆盘上面安装有圆筒料仓，在圆盘的底面固定连接有无轴螺旋送料机，在圆盘的底部对应无轴螺旋片的
位置开有同等宽度的下料口，在圆盘的底面固定连接有工字形的
轴承座，在工字形的轴承座中安装有轴承，在轴承中安装有
主轴，在主轴的上端通过平键连接有上轴套和下轴套，在上轴套上端安装有轴套压盖，在上轴套上焊接有2个上刮刀，在下轴套上焊接有2个下刮刀，在上刮刀与下刮刀之间圆筒料仓的内壁上焊接有反刮刀，在主轴的下端连接有调频
电机，在工字形轴承座内轴承的下端安装有轴承
定位套，在轴承定位套下端安装有一对
锁紧
螺母。
[0012] 所述2个上刮刀和2个下刮刀呈十字交叉结构。
[0013] 本发明所述一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺的设备，包括快速干燥机，所述快速干燥机包括
支架、在支架的顶部焊接有热风输送仓，在热风输送仓上面安装有干燥仓，在热风输送仓内安装有倒锥体干燥仓，所述热风输送仓的底部为平底，在支架上焊接有平台，在平台上安装有筒形轴承座和电机，在筒形轴承座的上下两端均安装有
滚珠轴承座及滚珠轴承并在上下两端的滚珠轴承中安装有主轴，所述主轴以倒锥体干燥仓为界，倒锥体干燥仓内为方轴，倒锥体干燥仓外为圆轴，在倒锥体干燥仓内的方轴上安装有若干个圆形轴套，每个圆形轴套的上端焊接有打散破碎叶片。
[0014] 所述倒锥体干燥仓的底部为封闭
底板，在底部封闭底板上设有3～5个直径为10～20厘米的干燥仓热风进口。
[0015] 所述打散破碎叶片由上至下共有11层，每层1根，11根打散破碎叶片分别为第一翅片、第二翅片、第三翅片、第四翅片、第五翅片、第六翅片、第七翅片7种规格，7种规格打散破碎叶片等宽但长短不一。
[0016] 本发明所述一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺的设备，包括三级煅烧炉，所述三级煅烧炉包括由多节
钢体
内衬耐火材料的炉体组成的一级煅烧炉，在一级煅烧炉的底部设有导流段，在导流段中安装有导
流体，在导流段的一侧连接有混风室，混风室一侧连接有
燃烧室，在每节混风室的前后对称设有配风口，在一级煅烧炉的上端一侧通过第一连接体与二级煅烧炉连接，在二级煅烧炉底端通过第二连接体与三级煅烧炉连接，在一级煅烧炉的导流段上方设有第一加料口，在混风室的尾部上端设有第二加料口，在三级煅烧炉的上端一侧设有第二出料口。
[0017] 所述二级煅烧炉和三级煅烧炉的炉体结构与一级煅烧炉的直径不同，一级煅烧炉的直径小于二级煅烧炉及三级煅烧炉的直径。
[0018] 所述三级煅烧炉的直径小于二级煅烧炉的直径。
[0019] 与现有技术相比，本发明发有益效果是：
[0020] (1)本发明干燥煅烧加工工艺在第一步振动给料步骤中通过圆盘送料机将原料输送到快速干燥机内，由于圆盘送料机在圆筒料仓内安装呈十字交叉结构的2个上刮刀和2个下刮刀以及反刮刀，上刮刀和2个下刮刀在圆体料仓内可以均等分料，在2个上刮刀和2个下刮刀与反刮刀的共同作用下，物料在料仓内呈翻滚状态，从而使螺旋
输送机彻底解决了堵料、膨料和粘料现象发生的问题，2个上刮刀和2个下刮刀在调频电机调节下可根据物料的特性进行正反转运行，并可实现计量输送，与
螺旋输送机组合后，提高了输送能力，降低了输送
载荷，动力能耗由原来配置的4KW机组降为3KW动力机组；
[0021] (2)本发明干燥煅烧加工工艺在第二步快速干燥步骤中使用快速干燥机干燥，由于速干燥机采用倒锥式多层打散破碎装置，打散破碎翅片由上至下共有11层，11根翅片等宽但长短不一，长度分7种规格，并依次平行镶嵌在方轴外侧，在主轴的带动下旋转，快速将物料打散或削成片状并将干燥完的物料卷入旋流状态，保持物料在破碎和打散过程中充分分解和热风充分混合空间，干燥物料的时间在350℃～400℃的温度下由过去的5分钟降到现在的15～30秒，传动的动力也由过去的75KW降到11KW，传动动力由过去的减速机机组改为
变频器调控电机功率，可以实现远程控制；而在快速干燥机干燥时使用的热源不是通过燃烧器提供，而是通过系统煅烧步骤后高温冷却的尾气经二级预热和一级预热后提供的，虽然有少量的物料会返回到快速干燥步骤后再次进入煅烧可能形成的过烧现象，但对本发明所针对的加工物料而言，并不影响其产品的品质，却因此省略了一个燃烧器，同时使煅烧经高温冷却后所产生余热得到了充分的利用；
[0022] (3)本发明干燥煅烧加工工艺在第三步气固分离步骤中，干燥后的六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)物料通过管路进入干燥旋风回收器中降温至320℃温度进行干燥回收，一路经两级换热后进入一级脉冲布袋除尘器中降温至180℃，部分超细物料经过一级脉冲布袋除尘器的干燥布袋回收后输送到一级预热旋风分离器进行一级预热至480℃，同时，另一路在干燥回收降温后的物料料经管路直接进入一级预热旋风分离器中进行一级预热至480℃，然后共同输送到二级预热旋风分离器中进行二级预热至550℃；这样，使得在进入煅烧步骤时的物料已经有了550℃的初始温度，而且，在上述过程中，尾气分别在一级换热和二级换热后直接输送到三级煅烧炉的混风室合理配风后供煅烧炉使用，上述技术方案可以相对减少燃烧器对煅烧炉的热源提供，进一步利用系统的余热降低了能耗；
[0023] (4)本发明干燥煅烧加工工艺在第四步三级煅烧步骤中使用三级煅烧炉，由于三级煅烧炉的3个炉体直径各不相同，可以使物料在三级煅烧炉中
沉降速度递减、气流上升速度递增，满足了物料完全分解的要求，在三级煅烧步骤中，结晶AlCl3.6H2O首先进入三级煅烧炉的一段，并与预热后的物料充分混合，在煅烧炉内沿着与炉体垂直方向的切线进入煅烧炉的一段，在870℃的温度下进行一级煅烧，结晶AlCl3.6H2O在煅烧炉中经过辐射热进行受热过程，是一个完全受热煅烧过程，颗粒在煅烧炉横断面上处于合理的旋浮状态，大颗粒因为直径大在煅烧炉内壁运动，主要靠辐射热和传导热进行煅烧，小颗粒由于粒度小，旋转直径小，主要靠传导热进行
热分解，运行时间比大颗粒短，达到了煅烧均匀的目的，然后进入三级煅烧炉的二段在700℃的温度下进行二级煅烧，继续受辐射热并部分分解，其分解率可达到93％，最后进入三级煅烧炉的三段在600℃的温度下进行三级煅烧，此时结晶AlCl3.6H2O在三级煅烧炉11中完全分解，完成瞬间煅烧过程，脱掉结晶水，生成冶金Al2O3粉末结晶体；特别是增加了三级煅烧炉后，充分利用了尾气余热，延长了煅烧时间，不需要再提高温度，煅烧更充分，可以达到100％分解，从而保证了产品的纯度和活性达到最高级别。
[0024] (5)本发明干燥煅烧加工工艺在第五步冷却回收步骤中，粉末结晶体冶金Al2O3从三级煅烧炉出来后进入高温旋风回收器中进行高温冷却至580℃，再经冷却旋风回收器进行二级冷却将温度降到320℃，然后进入一级旋风回收器中降温至150℃进行一级回收，再进入二级旋风回收器中降温至60℃进行二级回收，经二级回收的冶金Al2O3产品直接进入产品料仓，经二级回收的部分冶金Al2O3粉末结晶体进入二级脉冲布袋除尘器即成品布袋回收后的冶金Al2O3产品也进入产品料仓，在上述过程中，经高温冷却的尾气一路进入二级预热旋风分离器中后返回一级预热旋风分离器，再经一级预热旋风分离器将具有480℃的尾气送入快速干燥机内供快速干燥使用，如上所述，充分了利用了煅烧后的余热，经高温冷却的尾气另一路进入冷却旋风回收器后进入一级旋风分离器，再进入二级旋风分离器，最后经成品布袋回收后的尾气经冷却风机排空，由于将高温冷却的尾气主要用于送入快速干燥机内供快速干燥使用，降低了高温冷却后二级冷却、一级旋风回收和二级旋风回收的温度，相对又减少了一级冷却。
[0025] 综上所述，本发明可以节省设备投资，尾气热源实现了循环利用，因此可以充分利用系统余热，此外，本发明具有提高输送能力，降低输送载荷，干燥物料的时间短的优点，因此降低了能耗，且实现了全封闭状态连续生产，环境友好，产品的纯度和活性可以达到最高级别，并可以实现远程控制。
附图说明
[0026] 图1是本发明的加工工艺系统图；
[0028] 图3是本发明的快速干燥机结构示意图；
[0029] 图4是图3的左视图；
[0030] 图5是快速干燥机打散破碎叶片的结构示意图，
[0031] 图6是本发明的三级煅烧炉结构示意图；
[0032] 图7是图6的俯视图；
[0033] 图8是本发明的圆盘送料机结构示意图；
[0034] 图9是图8的左视图，
[0035] 图10是图8的俯视图，
[0036] 图11是图9的A部放大图。
[0037] 图1中：
[0038] 1.原料料仓，2.振动给料器，
[0039] 3.皮带计量秤，4.快速干燥机，
[0040] 5.干燥旋风回收器，6.一级气气换热器，
[0041] 7.二级气气换热器，8.一级脉冲布袋除尘器，
[0042] 9.一级预热旋风分离器，10.二级预热旋风分离器，
[0043] 11.三级煅烧炉，12.高温旋风回收器，
[0044] 13.产品料仓，14.二级旋风回收器，
[0045] 15.一级旋风回收器，16.冷却旋风回收器，
[0046] 17.二级脉冲布袋除尘器，18.圆盘送料机，
[0047] 19.燃烧器；
[0048] 图3、图4和图5中：
[0049] 4-1.防爆孔，4-2.分级段，
[0050] 4-3.干燥段，4-4.窥视孔，
[0051] 4-5.打散破碎叶片，
[0052] 4-5a.第一翅片，4-5b.第二翅片，
[0053] 4-5c.第三翅片，4-5d.第四翅片，
[0054] 4-5e.第五翅片，4-5f.第六翅片，4-5g.第七翅片，
[0055] 4-6.主轴，
[0056] 4-7.倒锥体干燥仓，4-7-1.干燥仓热风进口,
[0057] 4-8.热风输送仓，
[0058] 4-9.电机，4-10.皮带，
[0059] 4-11.皮带主动轮，4-12.皮带从动轮，
[0060] 4-13.筒形轴承座，4-14.清灰孔，
[0061] 4-15.
人孔门，4-16.加料口，
[0062] 4-17.热风进口，4-18.支架，
[0063] 4-19.平台，4-20.第一出料口；
[0064] 图6和图7中：
[0065] 11-1.一级煅烧炉，，
[0066] 11-1-2.导流柱，11-1-1.导流段，
[0067] 11-2.二级煅烧炉
[0068] 11-3.三级煅烧炉，11-4.一级加料口，
[0069] 11-5.二级加料口，11-6.配风口，
[0070] 11-7.燃烧室，11-8.混风室，
[0071] 11-9.连接
法兰，11-10.第二连接体，
[0072] 11-11.第二出料口，11-12.第一连接体；
[0073] 图8、图9、图10和图11中：
[0074] 18-1A.上轴套，18-1B.下轴套，18-1C.轴套压盖，
[0075] 18-2.主轴
[0076] 18-3.上刮刀，18-4.反刮刀，
[0077] 18-5.送料电机，18-6.减速机，
[0078] 18-7.支撑座，
[0079] 18-8.无轴螺旋送料机，18-8-1.无轴螺旋片
[0080] 18-9.支撑平台，18-10.支撑柱，
[0081] 18-11.圆盘，18-12.下刮刀，
[0082] 18-13.圆筒料仓，18-14.平键，
[0083] 18-15.调频电机,18-16.密封盖，
[0084] 18-17.小毡圈，18-18.密封垫，
[0085] 18-19.轴承，18-20.大毡圈，
[0086] 18-21.锁紧螺母，18-22.连接
螺栓，
[0087] 18-23.轴承座，18-24.轴承座加强筋，
[0088] 18-25.密封垫，18-26.下料口，18-27.轴承定位套。
具体实施方式
[0089] 具体实施方式1
[0090] 图1是本发明的加工工艺系统图，图2是本发明的加工工艺流程图，图2中物料流向以实线表示，气体流向以虚线表示。如图1和图2所示，本发明的干燥煅烧加工工艺采用如下步骤：
[0091] 第一步，振动给料：将六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)原料由原料料仓1输送到振动给料器2，通过振动给料器2的振动，将原料以振动给料的方式振动均匀，再经过皮带计量秤3的计量后通过圆盘送料机18输送到快速干燥机4内；
[0092] 第二步，快速干燥：六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)原料在通过圆盘送料机18输送到快速干燥机4内后，在350℃～400℃的温度下快速干燥11～15秒；
[0093] 第三步，气固分离：干燥后的六水氯化铝(结晶AlCl3.6H2O)物料通过管路进入干燥旋风回收器5降温至320℃温度进行干燥回收，其中，一路经一级气气换热器6进行一级换热至300℃，再进入二级气气换热器中7进行二级换热至200℃,再进入一级脉冲布袋除尘器8降温至180℃，部分超细物料经过一级脉冲布袋除尘器8的干燥布袋回收后输送到一级预热旋风分离器9进行一级预热至480℃，同时，另一路在干燥回收降温至320℃后的物料料经管路直接进入一级预热旋风分离器9进行一级预热至480℃，然后共同输送到二级预热旋风分离器10进行二级预热至550℃；在上述过程中，尾气分别在一级换热和二级换热后直接输送到三级煅烧炉11的混风室合理配风后供煅烧使用；经一级脉冲布袋除尘器8的干燥布袋回收后的尾气经干燥风机排空；
[0094] 第四步，三级煅烧，经二级预热的物料升至550℃后输送到三级煅烧炉11中进行三级煅烧，并由燃烧器19提供1200℃～1400℃的热源，其中，结晶AlCl3.6H2O首先进入煅烧炉的一段在870℃的温度下进行一级煅烧，受辐射热反应，然后进入煅烧炉的二段在700℃的温度下进行二级煅烧，继续受辐射热并部分分解，其分解率可达到93％，最后进入煅烧炉的三段在600℃的温度下进行三级煅烧，此时结晶AlCl3.6H2O在三级煅烧炉11中完全分解，脱掉结晶水，生成冶金Al2O3粉末结晶体；
[0095] 第五步，冷却回收，粉末结晶体冶金Al2O3从三级煅烧炉11出来后进入高温旋风回收器12进行高温冷却至580℃，再经冷却旋风回收器16进行二级冷却将温度降到320℃，然后进入一级旋风回收器15降温至150℃进行一级回收，再进入二级旋风回收器14降温至60℃进行二级回收，经二级回收的冶金Al2O3产品直接进入产品料仓13，经二级回收的部分冶金Al2O3粉末结晶体进入二级脉冲布袋除尘器17即成品布袋回收后的冶金Al2O3产品也进入产品料仓13，在上述过程中，经高温冷却的尾气一路进入二级预热旋风分离器10中后返回一级预热旋风分离器9，再经一级预热旋风分离器9将具有480℃的尾气送入快速干燥机4内供快速干燥使用，经高温冷却的尾气另一路进入冷却旋风回收器16后进入一级旋风分离器15，再进入二级旋风分离器14，最后经成品布袋回收后的尾气经冷却风机排空，而在二级冷却和一级回收工序时则向其中补充空气。
[0096] 具体实施方式2
[0097] 如图8～图11所示，在具体实施方式1所述干燥煅烧加工工艺中，第一步和第二步所述圆盘送料机18包括支撑平台18-9，在支撑平台18-9上面安装有前后3个支撑柱18-10，每个支撑柱18-10的底部焊接有连接板，并通过连接板与支撑平台18-9螺栓连接，在3个支撑柱18-10之间形成一个可以同时安装螺旋输送机和安装刮刀动力电机的
工作空间，在支撑柱18-10的上面焊接有圆盘18-11，在圆盘18-11上面安装有圆筒料仓18-13，该圆筒料仓18-13的容积根据生产要求设计，在圆筒料仓18-13的底部外圆周上焊接有法兰，并通过该法兰与圆盘18-11螺栓连接，在圆盘18-11的底面用螺栓固定连接有无轴螺旋送料机18-8，使无轴螺旋送料机18-8形成悬挂式的无轴螺旋送料机，所述无轴螺旋送料机18-8包括送料电机18-5、减速机18-6、支撑座18-7和无轴螺旋片18-8-1，在圆盘18-11的底部对应无轴螺旋片18-8-1的位置开有同等宽度的下料口18-26，无轴螺旋片18-8-1上部水平面与圆体料仓18-13的底部平行，在圆盘18-11的底面用连接螺栓18-22固定连接有工字形的轴承座18-
23，在工字形的轴承座18-23中安装有轴承18-19，在轴承18-19中安装有主轴18-2，在主轴
18-2的上端通过平键18-14连接有上轴套18-1A和下轴套18-1B，在上轴套18-1A上端安装有轴套压盖18-1C，上轴套18-1A、下轴套18-1B和套压盖18-1C用以将物料与主轴18-2密闭隔离开，在上轴套18-1A和下轴套18-1B之间安装有密封垫18-25，在上轴套18-1A上焊接有2个上刮刀18-3，在下轴套18-1B上焊接有2个下刮刀18-12，所述2个上刮刀18-3和2个下刮刀
18-12呈十字交叉结构，在圆筒料仓18-13内上刮刀18-3与下刮刀18-12之间焊接有反刮刀
18-4，该反刮刀18-4一端焊接在圆体料仓18-13的内壁，另一端延伸至下料口18-26处，在主轴18-2的下端连接有调频电机18-15，所述调频电机18-15通过螺栓与工字形的轴承座18-
23固定连接，在所述下轴套18-1B的底部加工有凹槽，在该凹槽内的主轴18-2上套装有密封盖18-16并用螺钉紧固在圆盘18-11上，在密封盖18-16内安装有小毡圈18-17，在密封盖18-
16与圆盘18-11之间安装有密封垫18-18，工字形轴承座18-23内轴承18-19的下端安装有轴承定位套18-27，在轴承定位套18-27下端安装有一对锁紧螺母18-21，在轴承定位套18-27与字形轴承座18-23之间安装有大毡圈18-20，在工字形轴承座18-23的外壁还设有轴承座加强筋18-24。
[0098] 具体实施方式3
[0099] 如图3～图5所示，在具体实施方式1所述干燥煅烧加工工艺中，第一步和第二步所述快速干燥机4包括支架4-18，在支架4-18的顶部焊接有热风输送仓4-8，在热风输送仓4-8的上面安装有干燥筒体，所述干燥筒体包括分级段4-2和干燥段4-3，在分级段4-2内安装有将大小颗粒分开的分级环，在分级段4-2上设有防爆孔4-1和第一出料口4-20，在干燥段4-3上设有人孔门4-15及窥视孔4-4，所述热风输送仓4-8的底部为平底，并在该平底上设有清灰孔4-14，在热风输送仓4-8上设有一个加料口4-16和热风进口4-17，在热风输送仓4-8内安装有倒锥体干燥仓4-7，所述倒锥体干燥仓4-7的下部为倒锥形壳体，上部为圆筒形壳体，通过该上部圆筒形壳体外的法兰与热风输送仓4-8的上口法兰连接，该上部圆筒形壳体收入到干燥筒体的干燥段4-3中，所述倒锥体干燥仓4-7的底部为封闭底板，在底部封闭底板上设有3～5个直径为10～20厘米的干燥仓热风进口4-7-1，在支架4-18上焊接有平台4-19，在平台4-19上安装有筒形轴承座4-13和电机4-9，在筒形轴承座4-13的上下两端均安装有滚珠轴承座及滚珠轴承并在上下两端的滚珠轴承中安装有主轴4-6，所述主轴4-6以倒锥体干燥仓4-7为界，倒锥体干燥仓4-7内为方轴，倒锥体干燥仓4-7外为圆轴，在倒锥体干燥仓4-7内的方轴上安装有若干个圆形轴套，每个圆形轴套的上端焊接有打散破碎叶片4-5，所述打散破碎叶片4-5由上至下共有11层，设计为双板对称式浆叶结构，并使用
不锈钢材料制成，以增加翅片的韧性和破碎强度，所述打散破碎叶片4-5每层1根，11根打散破碎叶片4-5分别为第一翅片4-5a、第二翅片4-5b、第三翅片4-5c、第四翅片4-5d、第五翅片4-5e、第六翅片4-5f和第七翅片4-5g7种规格，7种规格打散破碎叶片等宽但长短不一，所述电机4-9的电机轴伸出平台4-19底部并安装有皮带主动轮4-11，所述主轴4-6的圆轴底端安装有皮带从动轮4-12，在皮带主动轮4-11和皮带从动轮4-12上安装有皮带4-10。
[0100] 具体实施方式4
[0101] 如图5和图6所示，在具体实施方式1所述干燥煅烧加工工艺中，第四步所述三级煅烧炉11包括由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成的一级煅烧炉11-1，每两节钢体内衬耐火材料的炉体之间由法兰进行连接；在一级煅烧炉11-1的底部设有导流段11-1-1，在导流段11-1-1中安装有由耐火材料捣固而成的导流体11-1-2，在导流段11-1-1的一侧通过连接法兰11-9连接有混风室11-8，混风室11-8一侧连接有燃烧室11-7，在一级煅烧炉11-1的导流段11-1-1上方设有第一加料口11-4，在混风室11-8的尾部上端设有第二加料口11-5，所述混风室11-8由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成，在每节混风室11-8的前后对称设有配风口11-6，在一级煅烧炉11-1的上端一侧通过第一连接体11-12与二级煅烧炉11-2连接，在二级煅烧炉11-2底端通过第二连接体11-10与三级煅烧炉11-3连接，在三级煅烧炉11-3的上端一侧设有第二出料口11-11，所述二级煅烧炉11-2和三级煅烧炉11-3的炉体结构与一级煅烧炉11-1的炉体结构相同，均由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成，但是，所述二级煅烧炉11-2和三级煅烧炉11-3的炉体结构与一级煅烧炉11-1的直径不同，一级煅烧炉11-1的直径小于二级煅烧炉11-2及三级煅烧炉11-3的直径，三级煅烧炉11-3的直径小于二级煅烧炉
11-2的直径，这样可以使物料在三级煅烧炉中沉降速度递减、气流上升速度递增以及满足物料完全分解的需求。
