技术领域
[0001] 本
发明涉及制砖的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种砖坯的煅烧方法。
背景技术
[0002] 砖坯指借助于外
力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于煅烧的中间产品。通常的煅烧方法是将砖坯放置在
隧道窑里直接升温至1000℃以上，由于原料的广泛多元化、隧道窑的结构特征和
烧结局限性，制成的烧结砖在使用时容易
变形，例如吸潮，影响产品的
质量。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种砖坯的煅烧方法，其烧成的砖产品砖体密实、综合性能好，达到国家烧结砖标准。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种砖坯的煅烧方法，包括：
[0006] 步骤一、将砖坯码垛，每行一字排列，多行叠设，露出一对长边和高边形成的表面，向露出的表面喷洒复配溶液，
风干至
含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对长边和宽边形成的表面，再次向表面喷洒所述复配溶液，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对宽边和高边形成的表面，向表面喷洒所述复配溶液，风干至含水量低于
50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，其中，复配溶液包括质量比为1:1:2:
10:100的海藻酸钠、羟甲基
纤维素、木质素、聚乙烯醇、水，复配溶液的三次喷洒量的比值为砖坯三次露出的表面积之比；
[0007] 步骤二、将步骤一得到的砖坯重新码垛，将多
块砖坯一字排列，且其中一个长边和宽边与地面
接触，形成第一层，再将多块砖坯的其中一个长边和宽边码放在第一层上方，且每一块砖坯搭设在下方的两块砖坯上、且发生部分重叠，形成第二层，重复摆放，使奇数层的水平投影重合，偶数层的水平投影重合，向砖坯码垛成的面墙表面喷洒1wt.％氯化亚
锡的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均
温度不低于200℃，向表面喷洒1.5wt.％氯化亚锡的水溶液，保持空气的流通量为50m3/h，以10℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于600℃，向表面喷洒1wt.％二氰二
氨的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于800℃，向表面喷洒1.5wt.％3
二氰二氨的水溶液，保持空气的流通量为50m/h，以10℃/min的速率快速升温加热至平均温度不低于1200℃，保温煅烧2h，即得。
[0008] 优选的是，步骤一中，向砖坯表面喷洒复配溶液至湿润不挂水即可。
[0009] 优选的是，步骤一中，喷洒复配溶液时，自上至下喷洒，并重复多次。
[0010] 优选的是，步骤一中，向表面涂抹松香后，用80℃风箱进行
烘烤至砖坯表面温度达到50℃以上，然后保持静置环境的
环境温度不低于30℃。
[0011] 优选的是，步骤二中，从下至上，奇数层的砖坯数量相等，偶数层的砖坯数量相等，且奇数层的砖坯数量比偶数层的砖坯数量多1块。
[0012] 优选的是，步骤二中，砖坯码垛成面墙后，多个面墙同时煅烧。
[0013] 本发明至少包括以下有益效果：
[0014] 步骤一中，该质量比的海藻酸钠、羟甲基
纤维素、木质素、聚乙烯醇、水在砖坯表面形成结晶相，涂抹松香形成玻璃相，风干及低温
焙烧使结晶相和玻璃相定型，在毛细管力和表面
张力的作用下填补空隙，封闭气孔，步骤二中梯度升温焙烧过程中，砖体内起泡往砖坯外部排出，形成开口气孔，喷洒氯化亚锡的水溶液在低于600℃时
加速气孔闭合，喷洒二氰二氨的水溶液在低于1200℃时加速气孔闭合。步骤二的焙烧过程中，通过砖坯的摆放
位置形成
通风空间，并保证一定的空气流量，能够抑制
氧化镁熔融生成镁盐破坏砖体结构。
[0015] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0016] 下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0017] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0018] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述
试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0019] <实例1>
[0020] 砖坯的煅烧方法，包括：
[0021] 步骤一、原料混料，密封陈化，
制模，
压制成型，得到砖坯，将砖坯码垛，每行一字排列，多行叠设，露出一对长边和高边形成的表面，向露出的表面喷洒复配溶液，自上至下喷洒，并重复多次，至湿润不挂水，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对长边和宽边形成的表面，再次向表面喷洒所述复配溶液，自上至下喷洒，并重复多次，至湿润不挂水，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对宽边和高边形成的表面，自上至下喷洒，并重复多次，向表面喷洒所述复配溶液，至湿润不挂水，风干至含水量低于
50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，其中，复配溶液包括质量比为1:1:2:
10:100的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水，复配溶液的三次喷洒量的比值为砖坯三次露出的表面积之比；
[0022] 步骤二、将步骤一得到的砖坯重新码垛，将多块砖坯一字排列，且其中一个长边和宽边与地面接触，形成第一层，再将多块砖坯的其中一个长边和宽边码放在第一层上方，且每一块砖坯搭设在下方的两块砖坯上、且发生部分重叠，形成第二层，重复摆放，使奇数层的水平投影重合，偶数层的水平投影重合，从下至上，奇数层的砖坯数量相等，偶数层的砖坯数量相等，且奇数层的砖坯数量比偶数层的砖坯数量多1块，砖坯码垛成面墙后，多个面墙同时煅烧，向砖坯码垛成的面墙表面喷洒1wt.％氯化亚锡的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于200℃，向表面喷洒1.5wt.％氯化亚锡的水溶液，保持空气的流通量为50m3/h，以10℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于600℃，向表面喷洒1wt.％二氰二氨的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于800℃，向表面喷洒1.5wt.％二氰二氨的水溶液，保持空气的流通量为50m3/h，以10℃/min的速率快速升温加热至平均温度不低于1200℃，保温煅烧2h，即得。
[0023] <实例2>
[0024] 砖坯的煅烧方法，包括：
[0025] 步骤一、原料同实例1，混料，密封陈化，制模，压制成型，得到砖坯，将砖坯码垛，每行一字排列，多行叠设，露出一对长边和高边形成的表面，向露出的表面喷洒复配溶液，自上至下喷洒，并重复多次，至湿润不挂水，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，用80℃风箱进行烘烤至砖坯表面温度达到50℃以上，然后保持静置环境的环境温度不低于30℃，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对长边和宽边形成的表面，再次向表面喷洒所述复配溶液，自上至下喷洒，并重复多次，至湿润不挂水，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，用80℃风箱进行烘烤至砖坯表面温度达到50℃以上，然后保持静置环境的环境温度不低于30℃，静置24h，将砖坯重新码垛，露出一对宽边和高边形成的表面，自上至下喷洒，并重复多次，向表面喷洒所述复配溶液，至湿润不挂水，风干至含水量低于50％，向表面涂抹松香，松香的厚度为0.1mm，静置24h，其中，复配溶液包括质量比为1:1:2:10:100的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水，复配溶液的三次喷洒量的比值为砖坯三次露出的表面积之比；
[0026] 步骤二、将步骤一得到的砖坯重新码垛，将多块砖坯一字排列，且其中一个长边和宽边与地面接触，形成第一层，再将多块砖坯的其中一个长边和宽边码放在第一层上方，且每一块砖坯搭设在下方的两块砖坯上、且发生部分重叠，形成第二层，重复摆放，使奇数层的水平投影重合，偶数层的水平投影重合，从下至上，奇数层的砖坯数量相等，偶数层的砖坯数量相等，且奇数层的砖坯数量比偶数层的砖坯数量多1块，砖坯码垛成面墙后，多个面墙同时煅烧，向砖坯码垛成的面墙表面喷洒1wt.％氯化亚锡的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于200℃，向表面喷洒1.5wt.％氯化亚锡的水溶液，保持空气的流通量为50m3/h，以10℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于600℃，向表面喷洒1wt.％二氰二氨的水溶液，保持空气的流通量为30m3/h，以5℃/min的速率缓慢加热至平均温度不低于800℃，向表面喷洒1.5wt.％二氰二氨的水溶液，保持空气的流通量为50m3/h，以10℃/min的速率快速升温加热至平均温度不低于1200℃，保温煅烧2h，即得。
[0027] <对比例1>
[0028] 原料配方同实例2，混料，密封陈化2～3h，装入标准砖(240mm×115mm)
钢制模具，压制成型，得到砖坯，将砖坯先在室温下自然晾置1～2d，排除砖坯中的
吸附水及孔隙水，再置于恒温干燥箱中，在100～105℃条件下烘干至含水率小于1～2％，入窑煅烧，从室温开始以5℃/min的升温速率升至烧成温度1200℃，再保温2～3h，自然冷却至室温即得。
[0029] <对比例2>
[0030] 原料配方、制备方法同实例2，不同的是，不包括步骤一。
[0031] <对比例3>
[0032] 原料配方、制备方法同实例2，不同的是，步骤二中，不向砖坯码垛成的面墙表面喷洒氯化亚锡的水溶液和二氰二氨的水溶液，直接进行缓慢梯度加热。
[0033] <对比例4>
[0034] 原料配方、制备方法同实例2，不同的是，步骤二中，加热的方式为：直接从室温开始以5℃/min的升温速率升至烧成温度1200℃，室温时，向砖坯码垛成的面墙表面喷洒1wt.％氯化亚锡的水溶液，平均温度不低于200℃时，向表面喷洒1.5wt.％氯化亚锡的水溶液，平均温度不低于600℃，向表面喷洒1wt.％二氰二氨的水溶液，平均温度不低于800℃，向表面喷洒1.5wt.％二氰二氨的水溶液。
[0035] <对比例5>
[0036] 原料配方、制备方法同实例2，不同的是，步骤一、二中，砖坯无间隔码垛成面状，即一字排列、上下层叠设置。
[0037] <抗压强度等级的测定试验>
[0038] 将实例1-2、对比例1制备的产品按照以下公式计算抗压强度，精确到0.0 1MPa。
[0039] R＝4P/πd2
[0040] R：抗压强度/MPa，P：最大破坏
载荷/N，d：受压面的直径/mm。
[0041]抗压强度/MPa MU10 MU15 MU20 MU25 MU30 实例1 实例2 对比例1
平均值≥ 10 15 20 25 30 32.29 34.11 30.32
最小值≥ 7.5 12 16 22 25 27.21 29.46 25.10
[0042] 对比例1采用传统的烧结方法，制成的砖强度可达到MU25，但是最小值略高于MU25的标准，说明本
申请的方法能够提高砖的整体抗压强度。
[0043] <吸水率的测定试验>
[0044] 将实例1-2、对比例1制备的产品干燥至恒量并称其干质量M0，将干燥产品浸水24h后称其湿质量M1，吸水率按以下公式计算，精确值0.1％。
[0045] w＝(M1-M0)/M0×100％
[0046] w：产品浸水24h的吸水率/％，M0：产品干质量/g，M1：产品浸水24h的湿质量。
[0047]吸水率/％ 实例2 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
平均值≤ 10.1 14.5 13.6 12.3 11.9
最大值≤ 11.4 18.0 15.8 13.2 13.2
[0048] 对比例1采用传统的烧结方法，制成的砖吸水率最大，抗风化性能较差，实例2制成的产品吸水率最小，抗风化性能最好，这是因为，步骤一中，该质量比的海藻酸钠、羟甲基纤维素、木质素、聚乙烯醇、水在砖坯表面形成结晶相，涂抹松香形成玻璃相，风干及低温焙烧使结晶相和玻璃相定型，在毛细管力和表面张力的作用下填补空隙，封闭气孔，步骤二中梯度升温焙烧过程中，砖体内起泡往砖坯外部排出，形成开口气孔，喷洒氯化亚锡的水溶液在低于600℃时加速气孔闭合，喷洒二氰二氨的水溶液在低于1200℃时加速气孔闭合。对比例2-4的吸水率均略高于实例2。
[0049] <泛霜及石灰爆裂程度试验>
[0050]
[0051] 实例2制成的砖泛霜及石灰爆裂程度达到特等品要求，这是因为，步骤二的焙烧过程中，通过砖坯的摆放位置形成通风空间，并保证一定的空气流量，能够抑制氧化镁熔融生成镁盐破坏砖体结构，对比例5在焙烧过程中，未为砖坯表面预留通风空间，制成的砖泛霜及石灰爆裂程度达到一等品要求。
[0052] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、
修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0053] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。
