技术领域
[0001] 本
发明属于活性炭技术领域，涉及复合原料型活性炭的制备，具体涉及一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法。
背景技术
[0002] 活性炭因具有较强的
吸附性、催化性能和易再生等优点，已成为当下应用最广泛的环境友好型吸附剂。活性炭的制备原料十分广泛,绝大部分含
碳物质都可制备活性炭，如
植物、动物、废料、城市垃圾等。但是传统的单一原料制备活性炭存在含碳量低、
比表面积小等问题，因此，利用复合原料制备活性炭以提高吸附性能，已成为近几年来的研究重点。废弃茶梗、茶末及果壳均为我国重要的农林废弃物，其化学成分主要包括
纤维素、半
纤维素、木质素等，与一般的木质材料无异，是制备活性炭较好的
生物质原料。目前国内已有利用单一原料制备活性炭的相应研究，而利用复合型原料制备活性炭的研究较少。为寻找新的复合原料，改良活性炭相关性能，选取废茶叶和果壳作为研究对象以制备性能较高的活性炭，在扩大制备活性炭的原料来源，提供一种新型有效制备方法的同时，并将此应用于社会生产以实现废弃物的重新利用，对
循环经济的发展也起到一定的带动作用。
发明内容
[0003] 针对利用单一原料制备活性炭的相应研究较多，但利用复合型原料制备活性炭的研究较少的问题，本发明提供了一种以废茶叶和花生壳为原料制备废茶叶-花生壳基活性炭的方法。
[0004] 一种废茶叶-花生壳基活性炭的制备方法，包括以下步骤：
[0005] (1)将花生壳和废茶叶分别烘干后
粉碎，将过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末进行混合，得到混合原料A；
[0006] (2)以氢
氧化
钾、氢氧化钠、
磷酸、
硫酸或氯化锌为活化剂，配置
质量浓度为20％～80％的活化剂溶液，取与活化剂溶液的质量比为1:1～1:6的混合原料A浸渍在所述活化剂溶液中，在室温下浸渍1～10小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在300～
700℃下于
马弗炉中
真空煅烧1～6小时，最后将煅烧后的产物在研钵中
研磨并过80目筛即得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0007] 优选地，所述花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7～7:1。
[0008] 优选地，所述花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1。
[0009] 优选地，所述活化剂溶液为氯化锌溶液。
[0010] 优选地，所述活化剂溶液的质量浓度为40％。
[0011] 优选地，所述混合原料A与活化剂溶液的质量比为1:3。
[0012] 优选地，所述浸渍时间为2小时。
[0014] 优选地，所述煅烧时间为2小时。
[0015] 有益效果：
[0016] 本发明制备得到的废茶叶-花生壳基活性炭的碳含量高、比表面积大，具有高的吸附性，其原料充分利用固体废弃物废茶叶和花生壳，扩大了制备活性炭的原料来源，实现了废弃物的再利用，积极带动循环经济的发展，且其制备工艺简单，操作方便，成本低廉。
具体实施方式
[0017] 下面结合
实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018] 实施例1：
[0019] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7)；称取10.00g质量浓度为20％的氢氧化钾溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:1)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氢氧化钾溶液中，在室温下浸渍1小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在300℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧1小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0020] 实施例2：
[0021] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为7:1)；称取10.00g质量浓度为20％的氢氧化钠溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:1)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氢氧化钠溶液中，在室温下浸渍1小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在300℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧1小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0022] 实施例3：
[0023] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:7)；称取60.00g质量浓度为80％的磷
酸溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:6)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于磷酸溶液中，在室温下浸渍10小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在
700℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧6小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0024] 实施例4：
[0025] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为7:1)；称取60.00g质量浓度为80％的硫酸溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:6)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于硫酸溶液中，在室温下浸渍10小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在
700℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧6小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0026] 实施例5：
[0027] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:3)；称取50.00g质量浓度为50％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:5)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍6小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在400℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧3小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0028] 实施例6：
[0029] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取40.00g质量浓度为20％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:4)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍6小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0030] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定
频率在
振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为70.48％。
[0031] 实施例7：
[0032] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取40.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:4)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍6小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0033] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为96.35％。
[0034] 实施例8：
[0035] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取30.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:3)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍6小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0036] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为97.94％。
[0037] 实施例9：
[0038] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取30.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:3)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍6小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在400℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0039] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为98.79％。
[0040] 实施例10：
[0041] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取30.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:3)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍2小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0042] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为99.08％。
[0043] 实施例11：
[0044] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为1:1)；称取30.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:3)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍2小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧3小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0045] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为98.11％。
[0046] 实施例12：
[0047] 将花生壳和废茶叶分别烘干后粉碎，称取过80目筛的花生壳粉末和废茶叶粉末共10.00g(其中花生壳粉末和废茶叶粉末的质量比为7:1)；称取30.00g质量浓度为40％的氯化锌溶液(混合原料与活化剂溶液的质量比为1:3)；将花生壳粉末和废茶叶粉末的混合原料置于氯化锌溶液中，在室温下浸渍2小时后，在100℃下于恒温干燥器中烘干30min，然后在500℃下于马弗炉中隔绝空气煅烧2小时，最后将煅烧后的产物在研钵中研磨并过80目筛得到废茶叶-花生壳基活性炭。
[0048] 称取所制得的废茶叶-花生壳基活性炭0.100g加入到50ml亚甲基蓝溶液(20mg/l)中进行吸附去除，室温条件下以恒定频率在振荡器中震荡20min后，取出静置15min，取上层清液，用可见光分光光度计测其吸光度，计算去除率为98.80％。
[0049] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
